【正文】 選用了延展性能好，易于拉深成形的 08F材料 ，材料厚度為 1mm。本設(shè)計采用沖壓成形，沖壓出的成形件如下圖所示： 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特優(yōu)點，如生產(chǎn)件的高精度、高復雜程度、高一致性、高穩(wěn)定性、高生產(chǎn)率、耗費低， 特別適宜大批量生產(chǎn)，易與機械化和自動化。 ??d ，查表， ?? 。取 4D ??? ?? 確定拉深次數(shù) 如果階梯形零件的相對厚度 t/D,而階梯之間直徑之差和零件的高度較小時，可以一次拉深成形。 用實質(zhì)方法判斷能否一次成形：用階梯形零件的假想拉深系數(shù)jm與圓筒形件的第一次拉深的極限拉深系數(shù)相對比，如jm??1，可一次拉深成形；否則，多次拉深成形。階梯拉深的方法：當任意兩相鄰階梯直徑的比值 dn/dn1 都不小于相應的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法為由大階梯到小階 梯依次拉出 。結(jié)論：適合沖壓 。 分析上述方案，方案一工序復合程度低，單工序模具結(jié)構(gòu)簡單、制造費用低，但生產(chǎn)效率低；方案三，生產(chǎn)效率較高，再拉伸和切邊復合模具較為復雜，不宜采用。 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 10 第四章 端蓋落料拉深模的設(shè)計與計算 排樣設(shè)計 零件外輪廓尺寸為 79mmx79mm,考慮操作方便，采用單排。 k系數(shù)，一般取 。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。 沖模的壓力中心按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ 3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 工作零件尺寸計算 此為落料拉深模，故以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值以落料凹模為基準計算， 沖裁間隙是沖裁件中凸模與凹模刃口之間的間隙。 查表 可得：沖裁模初始雙面間隙： Zmax=， Zmin=。采用凹模與凸模分開加工，其優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便 于成批制造，以及維修與更換；缺點是：為了保證間隙在合理范圍內(nèi)，需要 采用較小的凸凹模制造公差，才能滿足 p+ d≤ ZmaxZmin。 未注公差按公差等級 IT12級計 算，經(jīng)查表得 ? = 查表 ，得沖裁時凸模凹模制造公差為： =， =； 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 13 查 沖裁模磨損系數(shù) X 得 X=； 經(jīng)校核可知： )(m i nm a x ?????? ZZDD dp 不成立，所以減小制造公差。 mmZZp )( m i nm a x ??????? mmZZd 0 2 )( m i nm a x ??????? mmXDD dd 0 2 )()( ??????? ? ?? 式中： dD 凹模尺寸， mm D毛坯直徑， mm； ?? 工件制造公差， mm； d? 落料 凹模的制造公差。 凸模尺寸如圖 42： 圖 42 凸模 3. 拉深凸凹模的尺寸 mmd ?? mmp ?? 查沖壓工藝及模具設(shè)計表： mmcdD dd )()( ???? ??????????? 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 15 mmdD pp0 0 4 0 0 4 )()(??????????? ? 式中 ： Dp— 拉深凸模尺寸； Dd— 拉深凹模的基本尺寸； ? — 制件公差； C— 拉深中凸凹模單邊間隙 ,C=()t=； p? — 拉深凸模的制造公差； d? — 拉深凹模的制造公差。 但是本次模具不是落料單工序模，因此，落料凹模的對應尺寸應該比拉深凸模原則上高 1個料厚 t 才可滿足強度要求 .但是在此模具設(shè)計，凹模里面還有卸料結(jié)構(gòu)。 C=()H，取 50mm。查表，最小壁厚 min? =,取 ? =。 2．壓力機的行程大小應適當。對于拉深模，壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上，以保證 毛坯的放進和成行零件的取出。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺的受里條件也是不利的。 開式可傾臺壓力機參 數(shù)： 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 18 公稱壓力： 160kN 滑塊行程： 70mm 最大閉合高度： 220mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 60mm 工作臺尺寸（前后 mm左右 mm）： 450300 模柄尺寸（直徑 mm深度 mm）： ?50? 70 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 非標準件的結(jié)構(gòu)尺寸確定 根據(jù)落料拉深模形式特點，確定其它模具模板尺寸列于表 41。 圖 45 固定卸料板 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 19 圖 46 凸凹模固定板 圖 47 壓邊圈 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 20 圖 48 推件板 （注：設(shè)計時 滿足配合高度，零件的標準尺寸以零件圖為準。即不僅能沖出合格的零件，適應生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。 查表，本次設(shè)計中用到的 落料拉深模模架見表 42： 表 42 凹模周界 D 閉合高度 上模座GB/ 下模座GB/ 導柱GB/ 導套GB/ L B D0 最小 最大 數(shù)量 1 1 2 2 200 200 — 170 210 規(guī)格 200 20045 200 20050 32 150/170 32 105 43 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 21 2. 內(nèi)六角螺釘 (GB7076) 上模座與固定板連接用螺釘，下模座與固定板連接用螺釘分別為： 數(shù)量： 4 規(guī)格： M8 L 取 60mm, 28～ 38HRC。 固定板卸料板與凹模連接用螺釘： 數(shù)量： 4 規(guī)格： M8 L 取 16mm, 28～ 38HRC。其中 h 取成 100mm。 下模座與凹模連接圓柱銷 數(shù) 量： 2 選 d=10mm 的圓柱銷 ,L 取 60mm。見表 44： 表 44 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 22 5. 導柱和導套 查表 1039， 選取 A20/22h5110 型 導柱（ GB/）。 圖 49 . 圖 410 B．導套 查表 1042，選取 A20/22H67028 型的導套（ GB/）。 重慶理工大學畢業(yè)論文 端蓋 沖壓工藝及模具設(shè)計 23 6. 擋料銷 查表 1059，選取 A10 擋料銷。 圖 411 端蓋 落料拉深 裝備圖 板料經(jīng)第一道工序之后得到如圖 412 所示的零件形狀。 沖壓力