【正文】 TPM 生產(chǎn) 營(yíng)業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開(kāi)發(fā) TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 TPM 第 13頁(yè) ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè) PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動(dòng)機(jī) ,以小組的自主活動(dòng)推進(jìn) PM. 第 14頁(yè) 集團(tuán)開(kāi)展全面 TPM的意義 1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu) ,追求最高經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)效率為目標(biāo) 。 即 TPM的前身 PM。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開(kāi)始 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。 記者的采訪報(bào)道 第 4頁(yè) 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)共同公布了 “ 2022年中國(guó)企業(yè)500強(qiáng) ” ，中國(guó) 500強(qiáng)到底有多 “ 強(qiáng) ” ？與世界 500強(qiáng)的差距到底有多大？從資產(chǎn)來(lái)比較，中國(guó)企業(yè) 500強(qiáng)最后一位的 UT斯達(dá)康 (中國(guó) )有限公司擁有資產(chǎn)只相當(dāng)于世界企業(yè) 500強(qiáng)最后一位的韓國(guó)現(xiàn)代公司資產(chǎn)的 %；從零售業(yè)來(lái)看，我國(guó)排首位的華聯(lián)集團(tuán)公司 2022年?duì)I業(yè)收入只相當(dāng)于世界企業(yè) 500強(qiáng)排首位的沃爾瑪公司營(yíng)業(yè)收入的 %、資產(chǎn)額的%；汽車業(yè)排首位的中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司的營(yíng)業(yè)收入只相當(dāng)于美國(guó)通用汽車公司營(yíng)業(yè)收入的 %、資產(chǎn)的 %；其余還包括電子設(shè)備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當(dāng)?shù)臓顩r。但是， 1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行 TPI／ TPM，并裁減冗員 30％。三星因?yàn)橥菩?TPI／ TPM之后，整個(gè)集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。 而 TPM（ Total Productive Maintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡(jiǎn)稱，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。即通過(guò)組織創(chuàng)新活動(dòng)，使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。第 1頁(yè) 全面生產(chǎn)管理 TPM 第 2頁(yè) ?全體員工不知道公司發(fā)展方向 ？ ?不做重要的事情，而做緊急的事情？ ? ?缺乏 “ 這兒不好 ”“ 那兒不好 ” 等找缺點(diǎn)氣氛？ ?管理效率不高，浪費(fèi)多？ ? ?部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？ ?…… 為什么大家來(lái)學(xué)習(xí) TPM？ 我 們 有這些 問(wèn)題 嗎？ 第 3頁(yè) 三星變革的誘惑 日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開(kāi)始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí) TPI／ TPM管理。 TPI（ Total Productivity Innovation） ，是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡(jiǎn)稱。 TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。 海信之所以作出這個(gè)決定，最直接的誘因源于韓國(guó)三星的 TPI／TPM。事實(shí)上，在三星大力推行 TPI／ TPM之前，排名韓國(guó)前三個(gè)大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。此后，三星集團(tuán)步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過(guò)了風(fēng)險(xiǎn)，還漸漸凌駕于其他集團(tuán)之上，處于獨(dú)步江湖的地位 。為什么會(huì)這樣呢？ 差距 是中國(guó)企業(yè)需要推行 TPM的理由！ 中國(guó) 500強(qiáng)的真正差距 第 5頁(yè) 成就 21世紀(jì) 什么是成功的革新 —TPM概論 第 6頁(yè) 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開(kāi) (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強(qiáng) 秘密武器 —TPM 第 7頁(yè) TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ， 常采用的方法 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 1960年前后 ， 美國(guó) GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 第 8頁(yè) 波 及 世 界 的 T P M （日本以外） 韓國(guó)（現(xiàn)代汽車， 三星， LG） 臺(tái)灣（中華映管） 新加坡（納基工業(yè)） 印度尼西亞（尤尼利巴） 馬來(lái)西亞 比利時(shí)（ VOLVO EUROPA） 德國(guó)（ VW） 波蘭（ SAABVALMET） 法國(guó)（ 、 MBK、 RENAULT雷諾車） 意大利（ FIAT） 瑞典、荷蘭 葡萄牙 美國(guó)（ FORD MOTOR、 YAMAHA電機(jī)、 Pamp。 2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對(duì)象 ,確立預(yù)防 “ 災(zāi)害、故障、不良 ”等浪費(fèi)體制 。 4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。 (1) 追求經(jīng)濟(jì)性 “掙錢的 PM” (2) 整個(gè)系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 員工的小組自主管理活動(dòng) (4) 所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團(tuán)展開(kāi) TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 第 15頁(yè) 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動(dòng) 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動(dòng) ——涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問(wèn)題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習(xí)慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 第 17頁(yè) 活動(dòng) Maintenance TPM活動(dòng) 一般活動(dòng) 新維持 改善 新維持 ＝復(fù)原 TPM活動(dòng)的特色 Effect Time Gap 復(fù)原 差距 Improvement Start 1 Start 2 Start 3 第 18頁(yè) TPM活動(dòng)的 3大要素 （現(xiàn)況板、活動(dòng)板、信息傳遞窗） 硬件軟件的方法論 （現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)象） 實(shí)事求是的三現(xiàn)主義 （從工人到最高經(jīng)營(yíng)者） 以人為本的三者主義 第 19頁(yè) M人 M機(jī) M料 M法 P產(chǎn)力 Q品質(zhì) C成本 D期限 S安全 M士氣 E環(huán)境 INPUT 革新 OUTPUT 革新 TPM加工原理 企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 革新 第 20頁(yè) TPM的理念 自己的設(shè)備自己來(lái)保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動(dòng) 專業(yè)保全活動(dòng) 自主管理活動(dòng) 初期管理活動(dòng) 品質(zhì)保全活動(dòng) 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運(yùn)轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費(fèi) 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強(qiáng)的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 第 21頁(yè) TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) (Zero Defect零缺陷 ) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0” 的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長(zhǎng)壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測(cè)定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防保全 預(yù)防醫(yī)學(xué) 第 22頁(yè) TQC 與 TPM 的 比 較 區(qū) 分 管理的 對(duì) 象 手 段 人 材 培 養(yǎng) 小 組 活 動(dòng) 目 標(biāo) TQC 改善企業(yè)的體質(zhì) (提高效益 現(xiàn) 物 →Hard 管理技術(shù)中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺(jué)到任何的痛苦。 二次謀職困難 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 什么是自主管理？ 第 30頁(yè) 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點(diǎn) 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 第 31頁(yè) 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。 ⊙ 劣化包括：自然劣化，強(qiáng)制劣化 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的 “ 清掃 ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ 注油 ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ 緊固 ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ 點(diǎn)檢 ” 。