【正文】 盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的 8 倍。 尺量檢查 一般項(xiàng)目 1 分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。 10mm。 3 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 作試塊抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)， 試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 。 2 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器 現(xiàn)場 觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。 觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 6．鍋爐安裝 本細(xì)則適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力大于、熱水溫度不超過 130 ℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 水平度（帶螺紋孔錨板） 2 2 非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書檢查 3 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理 裝置。 4 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺(tái)鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。 觀察檢查 6 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 1．在試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力降不超過 ；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏； 2．觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊 縫不得有水珠和水霧。 7 機(jī)械鍋爐安 裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 8h。 2 管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 觀察和檢驗(yàn)無損探傷檢測報(bào)告。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 ① 坐 標(biāo) 10 經(jīng)緯儀、位線和尺量 ② 標(biāo) 高 177。 5 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 ③ 墻板的垂直度，全高 3 吊線和尺量 ④ 墻板間兩對(duì)角線的長度之差 5 鋼絲線和尺量 ⑤ 墻板框的縱向位置 5 經(jīng) 緯儀、拉線和尺量 ⑥ 墻板頂面的縱向水平度 長度1/1000，且≯ 5 拉線、水平尺和尺量 ⑦ 墻板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距＞ 2m +5 0 ⑧ 兩墻板的頂面在同一水平面上相對(duì)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 ⑨ 前軸、后軸的水平度 長度1/1000 拉線、水平尺和尺量 ⑩ 前軸和后軸和軸心線相對(duì)標(biāo)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 ⑾ 各軌道在同一水平面上的相對(duì)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 ⑿ 相鄰兩軌道間的距離 177。 鑄鐵省 煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。 觀察檢查 7 省煤器的出口處（或入口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查 8 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)械與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。 2 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為 1000~1450r/min 時(shí)，不應(yīng)超過 。 試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)無壓降、無滲漏。 滿水試驗(yàn)滿水后靜置 24h 不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)無壓降，不滲不漏 。 試驗(yàn)壓力下觀察30min 不滲、不漏，無壓降。 在試驗(yàn)壓力10min 內(nèi)壓力降不超過 ，然后降至工和壓力進(jìn)行檢查， 不滲不漏。 8 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表，閥門的 安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 9 管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 的要求和表 的規(guī)定。 5 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 ② 各種靜置設(shè)備（各種容器、箱、罐等） 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 標(biāo)高 177。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 ① 坐標(biāo) 架空 15 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 地溝 10 ② 標(biāo)高 架空 177。 10 ③ 水平管道縱、橫方向彎曲 DN≤ 100mm 2‰，最大50 直尺和拉線檢查 DN＞ 100mm 3‰，最大70 ④ 立管垂直 2‰，最大15 吊線和尺量 ⑤ 成排管道間距 3 直尺尺量 ⑥ 交叉管的外壁或絕熱層間距 10 3 單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 導(dǎo)軌的間距偏差不大于 2m。 3 料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于 10mm。 吊線墜、拉線及尺量檢查。 觀察和啟動(dòng)檢查 5 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級(jí)泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。 6 手搖泵應(yīng)垂直安裝。 吊線和尺量檢查。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 8 注水器安裝高度 ，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，中心距地面 ~。 9 除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。 觀察檢查。 11 軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。 對(duì)照說明書，觀察檢查。 13 在涂刷油 漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。 現(xiàn)場觀察檢查。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中的一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。 檢查定壓合格證書 項(xiàng)次 工作設(shè)備 安全閥開啟壓力（ Mpa） ① 蒸汽鍋爐 工作壓力 + 工作壓力 + Mpa ② 熱水鍋爐 倍工作壓力，但不少于工作壓力 + Mpa 倍工作壓力，但不少于工作壓力 + Mpa ③ 省煤器 倍工作壓力 2 壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于或等于工作壓力的 倍，表盤直徑不得小于 100mm。 3 安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低 25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高 25mm 。 3 電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合。 5 水位表應(yīng)有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。 5 蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。 一般項(xiàng)目 1 安裝壓力表必須符合下列規(guī)定： 1 壓 力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響，同時(shí)要有足夠的照明。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm；采用銅管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于 6mm。 觀察和尺量檢查。 ~45176。 2 測量蒸汽壓力的，工工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成 0176。夾角范圍內(nèi)。 觀察和尺量檢查。 2 壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)； 3 熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。 4 溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處