【正文】 據(jù)業(yè)主提供該工程裝飾的投資額，協(xié)助業(yè)主將實際投資控制在 4 目標內。 2. 監(jiān)理組人員與施工方有關人員須熟悉本工程裝飾種類、材料要求、色彩規(guī)定、飾面布置。檢查裝修材料有害物質限量標準。 3. 審查分包施工隊伍資質、質量管理體系是否符合規(guī)定。 4. 檢查裝飾墻板、試貼墻板與施工大祥圖是否符合設計要求與驗收規(guī)范規(guī)定。 按照不同裝飾類別，實施事中控制。水泥和砂子應經(jīng) 復試其指標應符合相關標準規(guī)定。砂子選用中砂，不得使用粉砂。砂漿配比應為重量比，配比應準確，其稱量誤差應小于1%。應以樣板引路，經(jīng)建設、施工和監(jiān)理對樣板的評價，確定施工工藝和方法措施及最終成品質量標準。結構基層應平整和垂直，無未完善活和凹凸局部點、處，且潔凈。常溫下施工抹灰基層應提前一天澆水濕潤， 6 以增強砂漿粘結效果。貼餅、沖筋的位置和距離及尺寸應符合施工方案和相關操作要求規(guī)定，且其垂直度和水平度應滿足規(guī)范要求。如抹灰總厚度大于等于 35 ㎜，應采取防裂加強措施。 ①墻、地面孔洞、管道周圍，槽、盒和陰角等抹灰表面應平整、光滑、密實和順直。 ③室內墻面、柱面和門窗洞口的水泥護角做法應符合設計要求。 ④有排水要求的部位應做滴水線（槽），并應整齊順直，內高外低，且寬度和深度均不應小于 10 ㎜?？p的寬度和深度應均勻一致，表面光滑，棱角整齊。抹灰層與基層之間以及各抹灰層之間的粘結必須牢固，不應有空鼓和裂 縫。抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。其產(chǎn)品用材和質 7 量、性能應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 ②木門窗制作成型質量檢查。結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。其割角、拼縫應嚴密平整，框、扇裁口應順直，刨面平整。埋入基體內的固定框木磚和框四周外表面均應做防腐處理，且符合要求?？蚺c基體 予埋件的固定應牢靠，在砌體上嚴禁使用射釘固定，其固定位置、數(shù)量和方法應符合設計要求和相關規(guī)定。應安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現(xiàn)象。 ⑥對木門窗框與基體間縫隙處理檢查。（外門窗應填充保溫材料，表面密封防水耐候膠。其安裝允許偏差和留縫限值如下表： 項 目 允許偏差（㎜） 留縫限值（㎜） 檢驗方法 普通 高級 普通 高級 8 門窗槽口對角線長度差 3 2 用鋼尺檢查 門窗的正、側面垂直度 2 1 用 1m 垂直檢測尺檢查 框與扇，扇與扇接縫高低差 2 1 用鋼直尺和塞尺檢查 門窗扇對口縫 用塞尺檢查 工業(yè)廠房雙扇大門對口縫 25 門窗扇與上框間留縫 12 門窗扇與側框間留縫 窗扇與下框間留縫 23 門扇與下框間留縫 35 34 雙層門窗內外框間縫 4 3 用鋼尺檢查 無下框時門扇與地面間留縫 外門 47 56 用塞尺檢查 內門 58 67 衛(wèi)生間門 812 810 廠房大門 1020 ⑵金屬門窗安裝 ①檢查金屬門窗產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。 ②對金屬門窗見證取樣送樣復試并對復試報告檢驗進行審核。 ③檢查門窗的安裝位置，連接方式及鋁材壁厚和開啟方向。 ④檢查門窗框和附框的安裝固定情況?？蚺c墻體間縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠封閉嚴密。 ⑤檢查門窗扇的安裝固定。推拉扇必須有防脫落措施。 ⑥對門 窗配件進行檢查。安裝應牢固，位置正確，功能滿足使用要求。 ⑧檢查門窗外觀、表面質量及安裝留縫和偏差值。大面無劃痕、碰傷。其安裝允許偏差和留縫限值應符合下表規(guī)定。其產(chǎn)品品種、類型、規(guī)格、尺寸和性能均應符合設計要求。門的安裝位置，開啟方向及防腐處理應符合設計要求。其機械裝置，自動裝置或智能化裝置的特種門的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。其安裝必須 牢固。 ⑤檢查門的配件及安裝。 ⑥檢查門安裝的外觀表面質量和安裝偏差值。安裝允許偏差如下表： 推拉自動門安裝允許偏差、留縫限值及感應時間限值 10 項 目 留縫限值 （㎜） 允許偏差 （㎜） 感應時間限值（ s） 檢驗方法 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500 ㎜ — — 用鋼尺檢查 ＞ 1500 ㎜ —— 2 — 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2022 ㎜ — 2 — 用鋼尺檢查 ＞ 2022 ㎜ — — 門框的正側面垂直度 — 1 — 用 1m 垂直檢測尺檢查 門構件裝配間隙 — — 用塞尺檢查 門梁導軌水平度 — 1 — 用 1m 水平尺和塞尺檢查 下導軌與門梁導軌平行度 — — 用鋼尺檢查 門扇與側框間留縫 ～ — — 用塞尺檢查 門扇對口縫 ～ — — 用塞尺檢查 開門響應時間 — — ≤ 用秒表檢查 堵門保護延時 — — 16～ 20 用秒表檢查 門 扇全開啟后保持時間 — — 13～ 17 用秒表檢查 旋轉門安裝允許偏差 項 目 允許偏差（㎜） 檢驗方法 金屬框架玻璃旋轉門 木質旋轉門 門扇正、側面垂直度 用 1m 垂直檢測尺檢查 對扇對角線長度差 用鋼尺檢查 相鄰扇高度差 1 1 用鋼尺檢查 扇與圓弧邊留縫 2 用塞尺檢查 扇與上頂間留縫 2 用塞尺檢查 扇與地面間留縫 2 用塞尺檢查 ⑸門窗玻璃安裝 ①檢查玻璃的產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。 單塊玻璃大于 ㎡時應使用安全玻璃。其復試內容，指標應符合設計和節(jié)能驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。玻璃的裁割尺寸應正確，安裝方法應符 11 合設計和相關規(guī)范。不得有裂紋、損傷和松動。當鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。密封條與玻璃，玻璃槽口的接觸應緊密、平整。帶密封條的玻璃壓條，必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材間應無明顯縫隙， 壓條接縫不應大于 ㎜。門窗玻璃不應直接接觸型材。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層且鍍膜層應朝向室內。玻璃膩子應填抹飽滿，粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。 ⑦檢查玻璃安裝后的外觀表面。中空玻璃內外表面均應潔凈，其中空層內不得有灰塵和水蒸氣。其吊頂骨架材料、配件和飾面板的品種、規(guī)格、材質、圖案和顏色應符合設計要求。頂棚標高、洞口標高、頂棚內管道、設備及其支架等的標高與吊頂標高應滿足設計要求。 ⑶對木質材料和鋼材的防火，防銹處理進行檢查。 ⑷檢查龍骨上有否負重吊具、吊物。 ⑸檢查吊桿和龍骨的設置和安裝。吊桿間距應符合設計要 求（一般不大于 1200 ㎜）。當?shù)鯒U長度大于 時，應設置反支撐。吊頂跨度≥ 4m 時，主龍骨 12 應起拱，其起拱高度一般為短向跨度的 1/200。 次龍骨應緊貼主龍骨安裝，其間距應與面板尺寸相符。 全面校正主、次龍骨的位置及水平度。 邊龍骨應彈線與周邊墻壁固定牢固。吊頂內設備、管道安裝齊全，水管試壓完成。龍骨、吊桿等安裝合格。 ①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸聲石膏板等） 釘固法安裝時，螺釘距板邊緣應不小于 15 ㎜，螺釘間距以 150～ 170 ㎜為宜，與板面垂直均勻布置。當用粘貼法安裝時，膠粘劑涂刷應均勻，不得漏涂、粘實貼牢。 ：包封 邊為 10～ 15 ㎜為宜；切割邊為 15～ 20 ㎜為宜。釘眼應做防銹處理，并以膩子抹平。紙面石膏板與次龍骨固定 ，應從板中向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。 雙層石膏板安裝，其面層與基層板接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。礦棉吸聲板安裝時應使吸聲板背面箭頭方向和白線方向一致；（保證花樣、圖案一致性）。 13 ，釘距為 80～ 150 ㎜，釘子長 25～ 35 ㎜，釘帽打扁，并進入板面 ～ ㎜；纖維板用釘子固定時，釘距為 80～ 120 ㎜，釘子長 20～ 30 ㎜，釘帽打扁，并進入板面 ㎜。膠合板和纖維板如采用木條固定時，釘 距不應大于 200 ㎜，釘帽打扁，并進入板面 ～ ㎜，釘眼以油性膩子抹平。 ，當采用粘貼法時，基層應平整堅硬、潔凈且含水率不應大于 8%。螺釘間距一般 400～ 500 ㎜，釘帽排整齊。 ⑻檢查飾面板外觀表面質量。壓條應平直、寬窄一致。 （四）輕質隔墻工程 ⑴板材隔墻（復合輕質墻板、石膏空心板、鋼絲網(wǎng)水泥板等） ①檢查板材的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等要求的，應有相應性能檢測報告，并符合相關的規(guī)定要求。其安裝所需埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。 ③檢查板材安裝的外觀表面質量和安裝數(shù)值偏差。表面應平整光滑、色澤一致，潔凈、接縫均勻、順直。其所用龍骨、配件、墻面板，填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材 含水率均應符合設計要求。人造木板應有復試檢驗報告。龍骨邊框位置按設計尺寸于基體上按龍骨寬度彈線，并沿線安裝。同時龍骨與基體間的縫隙應密封嚴密。龍骨的間距、構造連接方法和洞口位置均應符合設計要求。當選用通貫系列龍骨時，低于 3m 的隔斷安裝一道； 3～ 5m 隔斷安裝兩道； 5m 以上安裝三道。 骨架內設備、管、線安裝齊全、無遺漏，并達到合格要求。木質材料的防火、防腐處理檢查符合設計和相關規(guī)定。罩面板無論采用粘貼、釘固定或螺釘固定，其安裝應牢固，無脫層，翹曲、折裂及缺損。 ⑤檢查骨架隔墻板表面數(shù)據(jù)偏差值。其所用材料、配件的品種、規(guī)格、性能和木材含水率均應符合設計要求。 ②檢查活動隔墻的制作和組合方式。 ③檢查軌道與基體的連接與位置。 ④檢查用于活動隔墻構配件的安裝。 ⑤檢查活動隔墻外觀表面質量和安裝偏差。安裝允許偏差為： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 立面垂直度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 接縫直線度 3 拉 5m 線，用鋼直尺檢查 接縫高低差 2 用鋼直尺和塞尺檢查 接縫寬度 2 用鋼直尺檢查 ⑷玻璃隔墻（玻璃磚、玻璃板） ①檢查玻璃隔墻的材料產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。 ②檢查玻璃磚的砌筑方法或玻璃板的安裝方法。 ③檢查隔墻的安裝牢固效果。玻璃磚砌筑中所埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并位置正確。板墻的嵌縫，玻磚墻 16 的勾縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。其產(chǎn)品品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。 ②檢查飾面板的孔、槽布置情況。 ③對安裝飾面板的預埋件，連接件（含后置埋件）等進行檢查。后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢驗強度必須符合設計要求。 ④審查室內所用花崗石和粘貼用水泥的復試指標。 ⑤對濕作業(yè)法飾面板安裝工藝進行檢查。每塊石材上口厚度中央裁鋸燕尾榫不少于 2 個，并用銅絲栓于鋼筋網(wǎng)上。（如釣魚鉤式的不銹鋼在側面板榫槽內）每層石材灌筑水泥砂漿（或細石混凝土）沿高度方向一次為 1/3，隨灌隨搗實，并應飽滿，灌至距板上口 5～ 10 ㎝處停止。其外觀表面應平整 、潔凈、色澤一致，無裂痕和損缺，并不泛堿等污染。 17 飾面板嵌縫應密實、平直，密度和深度均勻一致，并符合設計要求。其面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 ②對飾面磚粘貼的樣板粘結強度進行拉拔檢驗。 ③對飾面磚粘貼的施工工藝進行檢查。（嚴禁空鼓和裂縫） 。其基體層進行濕潤處理。 ，浸水 2h 以上，并晾干后使用。 45 度對接，并應吻合整齊、美觀 。 18 ，非整磚（大于整磚 1/2）甩在口的上端。保持橫豎向通縫、均勻一致。并應復試面磚的吸水率。鉚釘間距以 100～ 150 ㎜為宜。墻面突出物周圍非整磚應套割吻合、邊緣整齊，接縫應平 直、光滑，嵌縫應連續(xù)、密實、寬度和深度均勻一致；踢腳板、墻裙、貼臉等突出墻面厚度應適宜，并應一致；有排水要求的部位應做滴水線（槽），且應順直，坡度和流水方向正確，并符合設計要求；飾面板表面應平整、光潔、色澤一致，無裂紋和缺損。其材質、規(guī)格、木材燃燒性能等級及含水率，花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求和相關標準規(guī)定。均應符合設計要求。其造型、尺寸、安裝位置、制作和固 定方法應符合設計要求，并安裝牢固。配件的品種、規(guī)格應符合設計要求。 ⑤檢查柜門和抽屜的開關度。 19 ⑥檢查櫥柜安裝的外觀質量和安裝偏差值。表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。其材質、規(guī)格、木材燃燒性能等級及含水率，花崗石的放射性及人造木板甲醛含量應符合設計要求和相關標準的有關規(guī)定。其造型、規(guī)格、尺寸、位置和固定方法應符合設計要求，且安裝必須牢固。其配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，并安裝齊全和牢固。窗簾盒、窗臺板、散熱器罩與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫順直、嚴密、光滑。其安裝允許偏差為： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查 上口、下口直線度 3 拉 5m 線，用鋼直