【正文】 。 （ 7）經(jīng)常保持施工現(xiàn)場場地平整及道路排水暢通，照明充足，無長流水、長明燈和路障。 （ 8）現(xiàn)場設立治安保衛(wèi)小組，出入現(xiàn)場一律憑證，各種車輛按指定路線行駛，職工攜帶物品出門要有出門條，現(xiàn)場不會客，外來單位參加拍攝須經(jīng)領導批準。無長流水、長明燈。統(tǒng)一搬運。為防止施工污水污染，施工臨時道路要灑水。 （ 4）要設臨時廁所，禁止現(xiàn)場隨地大小便。落實施工現(xiàn)場“門前三包”。 （ 6）干燥季節(jié)地面灑水防塵。 （ 8）建筑物高度范圍內(nèi)采用安全網(wǎng)進行全封閉施工，并且將在該項目推廣采用進口防噪專用安全網(wǎng)，將施工產(chǎn)生的噪聲跟外界最大限度隔離開。 （ 10）在工期允許的情況下，盡量減少夜間施工作業(yè)時間。 b、對主體工程采用密目安全網(wǎng)進行圍擋，以減少污染及噪音。砼澆注采用低噪音振搗設備。 e、搭設屋棚封閉木工房減少設備噪音，空壓機等大噪音設備裝消聲器。 消防保衛(wèi)措施 消防保衛(wèi)措施以責任書的形式層層分工到有關單位和個人，列入承包合同和工作實際中，建立起以消防保衛(wèi)為一體的安全體系。 （ 2） 對檢查出的事故隱患或施工現(xiàn)場的文明、衛(wèi)生問題，要制定相應措施及時監(jiān)督整改。 （ 4）協(xié)同有關部門對職工進行安全防火教育，開展群眾性安全生產(chǎn)活動。 （ 6）對已發(fā)生的重大事故，協(xié)同有關部門組織搶救，查明性質(zhì)。 （ 7）成立義務消防隊，并進行實際演練。 （ 9）施工現(xiàn)場要按施工組織設計配備足夠的消防器材和設施。 （ 11）經(jīng)常對干部、職工進行防火宣傳教育，防患于未然，從根本上避免和減輕火災的危害。 （ 2）組織專業(yè)公司技術人員參與圖紙預審和會審，進行設計交流 ,使本工程的施工技術人員在施工前熟悉施工圖紙，了解設計意圖，對施工工藝流程、工藝條件、施工順序做到心中有數(shù)。 工程資料的收集、整理 （ 1） 工程開工前后及時收集與設計圖紙相關的規(guī)范、標準、圖集，并根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況及時將資料發(fā)放給各部門，由技術部門檢查落實情況，確保施工過程的順利進行。每次發(fā)生變更由技術部門監(jiān)督檢查圖紙標記情況，保證現(xiàn)有施工圖紙都能夠反映實際施工要求。 （ 2）測量基準交底、復測及驗收。 （ 4）施工區(qū)域內(nèi)地面方格網(wǎng)的測定。 臨時供電 由業(yè)主提供的總變電箱上引出，連接至施工現(xiàn)場，如不能滿足需要，可增設 1 臺變壓器，各設 1 臺總配電箱，再從總配電箱接入各個分配電箱，最后接入各個開關箱。 ⑶臨時排水 在施工場地開挖臨時排水溝與原有排水溝形成多個循環(huán)排水網(wǎng)絡，在排水溝盡頭設置污水 二級沉淀池，工地污水經(jīng)沉淀池過濾后排入市政管網(wǎng)。 （ 2）裝飾施工階段設地面材料堆放場，裝飾材料庫等。 三 、 主要施工方案 一、人員配備 在項目技術負責人的領導下，委派項目工程師 1名、專業(yè)施工技術員2名、有一定施工經(jīng)驗的木工 2名，組成 5人小組，負責對整個項目工程的測量 工作。 現(xiàn)場的標高控制：配備 NA2精密水準儀 1臺，作為基準標高的引測、標高傳遞。 與儀器相對應的水準測量標尺一副，標尺必須有出廠合格證，首次使用紅線記錄后做好記錄，使用一年后重新鑒定。現(xiàn)場所有儀器進場使用前及使用一段時間后，應送計量檢測部門鑒定，取得周檢合格證后方可使用。 對基礎階段及后期室外工程所有施測均由經(jīng)緯儀完成。并對其保護。 軸線樁的保護， 在 有利于保護的地點布設控制，樁位必須挖坑，填澆 C10素混凝土，樁均以 50 50方木交叉劃線，芝麻釘居中標志點?；虿荚O在周圍沉降已經(jīng)穩(wěn)定、明顯且易保護的地方，標高的引側與抄平，要嚴格控制一個后視的原則，擬選擇周圍永久道路上的一點作為該區(qū)標高點一站引測而定，并經(jīng)常檢核。 六 、測量精度主要保證措施 1．經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一豎直平面。 3．用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤碼率差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。 10秒。 6．所有測量計算值均應立表，并應有計算 人、復核人簽字。 8．在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。 七 、竣工測量資料 竣工測量的關鍵是從工程一開始就有次序的進行，一項不漏地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項，在收集資料的同時，做好圖紙的保管，各種設計變更通知、洽商記錄都要保存完整，隨著各局部的竣工驗 收，及時實測竣工資料收集驗收單據(jù)，做到不漏測、不缺項、不 少驗收單據(jù)。按其工作內(nèi)容又分為初裝修、精裝修。 外墻：涂料和墻磚。 頂棚：乳膠漆頂棚。初裝修先室內(nèi)后室外、先天棚墻面后地面。外墻抹灰隨頂層砌體完成后，由上至下組織完成。質(zhì)量檢查以樣板間為準。 （二）、施工要點 基層處理： 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1:2水泥砂漿分層補平。 2) 抹灰前一天將板面澆水濕透。 4) 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 二、 外墻面抹灰 （一）工藝程序 基層處理→柱、墻抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰。 檢查墻平整度和垂直度，從四角起吊垂直線做灰餅，每隔 打一個灰餅 , 灰餅砂漿配合比和糙灰相同，灰餅砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，灰餅及結構的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿 做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。砼及加氣砼墻均應先刷一遍 107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓 107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的 。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面涂料。 施工要點 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大 于 10%。 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 施工要求： a. 油漆施工時，門的材質(zhì)含水率不大于 18%。 c. 施工前按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后方能大面積施工。 b、施工工具：基層處理工具有刮刀、掃帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手持電動攪拌器、空氣壓縮機、噴槍；勞保用品有口罩、手套、工作服等。 刷乳膠漆 ： a、基層清理：檢查基層平整度，將墻面基層處的粘雜物清理干凈，將影響面層厚度的凸出部位剔除平整。 c、滿刮膩子一遍：膩子應具有良好的可塑性和易刮涂性。 d、刷涂用毛刷操作。待第一遍乳膠漆干后，方可刷第二遍。 質(zhì)量要求 a、掉粉、起皮 不允許 b、漏刷、透底 不允許 c、返堿、咬底 不允許 d、流墜、疙瘩 不允許 e、顏色、刷紋 顏色一致，無砂眼，無刷紋 施工注意事項 a、各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。涂料在使用前及使用過程中，應經(jīng)常攪拌。一般水性涂料應密封存放在 0℃以上的室內(nèi)。 c、噴刷涂料后至成膜前應避免淋水，風雪天應停止施工。 五、 擠塑聚苯板外墻保溫施工方案 一、 施工要求及條件 外墻體（可分段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h內(nèi)均不得低于 5℃，風力不大于 5級。 二、工藝流程 基層清理 1） 清理墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。窗臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 配制砂漿 1） 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 3） 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在 1h內(nèi)用完。 預粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm寬的網(wǎng)格布中的 80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過 2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫 1/2板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。 3） 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 。 4） 按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。然后再在擠塑板上抹 8個厚 10mmφ 100的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。 ww條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。 9） 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于 80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。 11） 為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁擠塑板與鋼副框間留通槽，在外窗主框 安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。 12） 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。 安裝固定件 1） 擠塑板粘結牢固 后，應在 8～ 24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi) 50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 3） 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基 體充分擠緊。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為 10mm 10mm，考慮到面層砂漿厚度為 5～ 7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mm 13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽 內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 門窗洞口內(nèi)側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mm 200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。 在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網(wǎng)格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層 聚合物抗裂砂漿上。 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并 確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出 .滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于 65mm。 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。 用摻 10%UEA的 1﹕ 1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內(nèi)。 將擠塑板裁切成 200mm 890mm（上下層弧形窗間結構立面高度為890mm）大小，然后將上述板子并列粘貼在基體上。 將此部位膨脹釘、釘帽改為 120mm長加長型（普