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2025-08-10 16:44本頁面
  

【正文】 角 ?第三視角 第一視角與第三視角的區(qū)別 : 第一視角的側(cè)視圖在觀測方向的終點方位 , 第三視角的側(cè)視圖在觀測方向的起點方位 未注公差線性尺寸的極限偏差 GB/T1804 線性尺寸的極限偏差數(shù)值 尺寸分段 ~ 3 3 ~ 6 6 ~ 30 30 ~ 120 120~ 400 400 ~ 1000 公差等級 f(精密 ) 177。 177。 177。 m(中等 ) 177。 177。 177。 C(粗糙 ) 177。 177。 177。 2 V(最粗 ) 177。 1 177。 177。 18平面度要求 圖例 2 (粗糙度) *4 5 176。密封表面常要求呈凹狀 ,以便儲存密封介質(zhì) . 限制符號 限制要求 附加符號 限制要求 附加符號 只許中間向材料內(nèi)凹下 ( ) 只許從左到右減小 ( ) 只許中間向材料外凸起 ( ) 只許從右到左減小 ( ) t( ) t( + ) t( ) 一、直線度的檢驗 形狀誤差的檢驗 直線度是表示零件被測的線要素直不直的程度 依測量原理、測量器具和測量基準的不同,測量 方法有 直接法、間接法、組合法和量規(guī)檢驗法 直線度的檢驗( A、 直接方法) A、 直接方法 首先確定一條測量基線,然后通過測量得到實際被測直線上各點相對測量基線的偏差,再按規(guī)定進行數(shù)據(jù)處理得到直線度值。 當(dāng)間隙較大時用 塞尺直接測出最大間隙值,否測按標準光隙估計其間隙大?。寒?dāng)光隙 》 ,光隙為 ~ μm呈紅光 ,光隙為 μm呈藍光 ,光隙小于 μm則不透光 . 直線度的檢驗( A、 直接方法) 指示表法 通過指示表在測量基準上沿被測直線移動(或 指示表固定,被測零件在測量基準上移動) 并以測量基準的表面體現(xiàn)被測直線的理想直線 , 按選定的布點讀取由指示表
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