【正文】 ：處理流程成熟、可靠，處理后出水穩(wěn)定達標； ? 先進性：處理工藝先進、自動化程度高、設施整合性強； ? 可操作性：處 理站建成后，自控程度高，運行管理方便， 操作簡單； ? 經(jīng)濟性：盡量選擇投資少，運行費用低的工藝； ? 省地性：盡量減少占地面積； ? 整體性：工藝整體協(xié)調(diào)優(yōu)化，適應周圍環(huán)境條件； . 處理工藝技術的確定 . 油墨廢液處理工藝設計 ? 廢水特性 油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。 ? 處理思路 3000t/d 線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 8 油墨廢液的主要成份為含羥基的樹脂在堿性條件下所生成的有機酸鹽，而這些含 羥基的樹脂不易溶于酸性溶液中。 ? 工藝流程示意圖 ? 工藝流程簡介 本 方案 選擇先用廢酸液或硫酸溶液將油墨廢液的 pH 值調(diào)至酸性，使廢水中的含羥基樹脂析出，形成浮渣，再將浮渣撇出裝袋外運。 . 絡合廢水處理工藝設計 ? 廢水特性 絡合廢水主要指來自酸性 /堿性蝕刻線和 PTH 生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水 酸堿值一般在 4～ 9 之間，廢水中不但含有絡合劑（主要的絡合劑有氨＜ 50 mg/L、甲醛、 EDTA 等），還含有大量的金屬離子（例如： Cu2+＜ 100 mg/L），絡合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達標排放。因此在這種情況下銅離子能和 OH共存，所以如果這類廢 水要除掉銅，就要先進行破絡再除銅。 目前常用的一些破絡方法有： ? 直接破絡法 主要是通過強氧化來破壞絡合劑的結構，使之形成非絡合物，絡合廢水經(jīng)破絡處理后，可采用一般的中和沉淀來處理，但處理成本高。 ? 化學沉淀法 利用添加能與重金屬形成比其絡合物更穩(wěn)定的沉淀物的化學藥品，如Na2S、 CaS 等 ，從而達到去除重金屬的目的。缺點：加藥量不易控制，易產(chǎn)生二次污染。 ? 離子交換法 采用離子交換法來處理絡合物重金屬，有著許多優(yōu)點：占地少、不需對廢水進行分類處理，費用相對較低。 針對本項目中絡合廢水水質(zhì)不穩(wěn)定、重金屬含量高的特點及以上破絡工藝各自的優(yōu)缺點，確定以置換破絡法和重金屬捕集劑 (JSP)沉淀法相結合作 3000t/d 線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 10 為絡合廢水的主體處理工藝，既提高重金屬的去除率，又控制了處理費用在合理的水平。經(jīng)破絡后的廢水流入混凝反應池 1中，調(diào)節(jié) PH 值至堿性后，投加入重金屬捕集劑 JSP 和絮凝劑 PAM，將廢水經(jīng)破絡后所形成的游離態(tài)的銅離子絮凝沉淀， 在斜管沉淀池中分離出來，以排泥的形式除去。 . 含氰廢水處理工藝設計 ? 廢水特性 含氰廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的 CN (＜ 20mg/L)，環(huán)保要求對該類廢水要獨立收集，針對處理。 ? 工藝流程示意圖 ? 工藝流程簡介 本方案選擇先將含氰廢水收集至含氰廢水調(diào)節(jié)池，然后將含氰廢水泵入一級破氰槽，調(diào)整 pH至 1011，利用 ORP儀自動投加氧化劑 (ORP=300～350mv)，使廢水中的氫氰根與氧化劑進行反應（ CN+ClO+H2O→ CNCl+OH , CNCl+OH→ CNO+ Cl+H2O）；出水流入二級破氰槽，回調(diào) pH 至 78后再利用ORP儀自動補加適量的氧化劑 (ORP=600～ 650mv)，使廢水中氫氰根完全被氧化分解（ CNO+ClO→ CO2↑ +N2↑ + Cl+CO32），以 CO2 和 N2的形式去除， 出水 (CN含氰廢水 含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級破氰槽 節(jié)池 一級破氰槽 節(jié)池 有機廢水調(diào)節(jié)池 節(jié)池 氧 化 劑 氧 化 劑 堿 液 酸 液 3000t/d 線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 12 ＜ mg/L)排入有機廢水調(diào)節(jié)池進行后續(xù)處理。 ? 處理思路 有機廢水含有少量的重金屬離子， COD 高、 SS 高，可生化性差，不具備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部分SS 和部分 COD 提高有機廢水的可生化性，然后再進入生化系統(tǒng)。其好氧工藝采用的是 接觸氧化法，它的中心處理構筑物是接觸氧化池，其特點是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的沖擊、攪動，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較好的活性，可避免堵塞。 ? 工藝流程示意圖 有機廢水調(diào)節(jié)池 混凝反應池 2 有機廢水 3000t/d 線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 13 ? 工藝流程簡介 本方案選擇先將有機廢水收集至有機廢水調(diào)節(jié)池，然后將 有機廢水泵入混凝反應池 2，先經(jīng)過混凝反應去除大部分的懸浮物及部份 CODcr， CODcr的去除率在 50%左右（ 200～ 250mg/L）， 利用有機沉淀池 2進行沉淀分離，廢水中大部分的污染物以排泥的形式除去。本工藝還將經(jīng)三級化糞池處理后的生活污水定量輸送入接觸氧化池 , 配合污泥回流工藝，可進一步提升接觸氧化池的處理效能，廢水中的有機物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最終降解為 H C02和 N2,使廢水中的 CODCr和 NH3N得以去除。經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水 CODcr的去除率達到 70%以上（ CODcr＜ 70mg/L） 、氨氮的斜管沉淀池 2 pH 回 調(diào)池 水解酸化池 接觸氧化池 PH 調(diào)節(jié)池 1 污 泥 池 有機二沉淀池 壓 濾 機 污泥外運 生 活 污 水 絡合系統(tǒng)出水 3000t/d 線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 14 去除率達到 80%以上（ NH3N＜ 5mg/L），可用作回用水系統(tǒng)的進水源。 . 有機廢水回用工藝設計 ? 廢水特性 經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的廢水 CODcr含量一般在 70mg/L 左右、氨氮的含量更低，一般小于 5mg/L，該類廢水可用作回用水系統(tǒng)的進水源。 生化系統(tǒng)出水收集到回用原水池 1（約 1500m3/d）， 經(jīng)提升泵送入盤式過濾器，利用盤式過濾器截留 廢水中的懸浮物、膠體等固體物質(zhì)， 確保進入 UF 超濾系統(tǒng)的水質(zhì)質(zhì)量。超濾系統(tǒng) 可用于分離直徑大于 m 的分子和微粒，但經(jīng) 超濾系統(tǒng)處理后的出水 （約 1350m3/d） 含有較高的鹽分，不宜直接回用到生產(chǎn)，必須進行脫鹽處理。反滲透系統(tǒng)排出的濃水收集至 RO 濃水調(diào)節(jié)池 進行后續(xù)處理。超濾系統(tǒng)主要是靠物理 的篩分作用，超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞、截留及膜表面的機械篩分作用等方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過膜 。利用反滲透裝置脫鹽作用，去除水中的鹽分，達到提純的目的，保證出水 （約 840m3/d，回用率約 62%） 水質(zhì)的電導 率≤ 100μ s/cm，符合車間用水的要求。 . 含鎳廢水處理工藝設計 ? 廢水特性 含鎳廢水主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢水中含有重金屬 Ni2+,環(huán)保要求需對其進行單獨處理。 ? 工藝流程示意圖 ? 工藝流程簡介 本方案選擇先將含鎳廢水收集至含鎳廢水調(diào)節(jié)池，然后泵入混凝反應4，調(diào)整 pH 至 1011 后，再投加混凝藥劑 JSP 和 PAM 使廢水中的 Ni2+沉淀析出，上清液收集到回用原水池 2，進行后續(xù)的處理。 . 綜合廢水處理工藝設計 含鎳廢水 回用原水池 2 廢水調(diào)節(jié)池 斜管沉淀池 4 節(jié)池 混凝反應池 4 節(jié)池 污泥濃縮池 節(jié)池 壓 濾 機 污泥外運 節(jié)池 混 凝 劑 3000t/d 線路板廢水處理及回用系統(tǒng)設計方案 17 ? 廢水特性 綜合廢水包括：一般銅廢水、電鍍后的清洗水和磨板機的出水（磨板機已配有在線銅粉回收設備，洗水重復使用多次后 再排出）等，該類廢水水質(zhì)較好，偏酸性， Cu2+＜ 50mg/L， COD含量較低，一般在 50～ 70mg/L。沉淀分離后的上清液排入 PH調(diào)節(jié)池 2調(diào)整至中性后收集到原水池 2作為回用水處理系統(tǒng)的進水來源。上清液 Cu2+＜ 、 CODcr＜ 50mg/L,經(jīng)管道排入 PH 調(diào)節(jié)池 2 調(diào)整至中性后收集到原水池 2 作為回用水處理系統(tǒng)綜合廢水 污 泥 池 綜合廢水調(diào)節(jié)池 壓