【正文】 耐柴油 30d 、耐機油 (10 號 )30d 、耐 磨性 ( 1000g /1000r) 和抗壓強度。基層混凝土強度等級應大于或等于 C20 ，砂漿強度等級應大于或等于 M20 。 （ 2 ）基層牢固度 基層牢固度是指找平層砂漿與基層混凝土的結(jié)合程度，找平層一般采用 1 ： 2 水泥砂漿，由于水泥用量較多，其收縮變形也較大，因此宜采用級配 良好的中粗砂。找平層施工時應按規(guī)范要求留置縮縫，后期應注意加強養(yǎng)護，以有效控制空鼓和起砂等問題。宜采用槽鋼安模，分倉澆筑、隨搗隨抹一次性成型的施工工藝，以利于表面平整度控制。首層地面受內(nèi)地臺濕氣的影響，為阻隔地臺下濕氣上竄，可在地臺混凝土底面連續(xù)鋪設防潮層 ( 可采用油氈、 PVC 塑料布等 ) 。然后，將地面清掃干凈并用吸塵機除塵。 （ 2 ）地面含水率控制 地面含水率須降至 8 ％以下方可施工。 （ 3 ）底漆施工 底漆采用滾筒涂布環(huán)氧底涂料，底涂完成后即可進行批補。研磨時應把握力度，主要是將批補處磨平，切不可將底涂層磨掉。涂底漆的目的一是封閉基層，二是可加強面層與基層的粘結(jié)。每道纖維布均按刮環(huán)氧樹脂 → 鋪貼纖維布 → 滾壓的順序鋪貼。一般環(huán) 氧樹脂用量為 0. 2 ～ 0 .3kg /m 2 ，以鋪貼后經(jīng)滾壓環(huán)氧樹脂能均勻滲透到纖維布層表面為宜。每層纖維布鋪貼后均要求環(huán)氧樹脂均勻飽滿無空鼓，最后用環(huán)氧樹脂批補并作研磨。由于基面的平整度對導電值影響較大，因此須用研磨機對基面進行二次以上研磨，使平整度符合要求，然后采用專用銅片按 10 m 10m 縱橫鋪設導電網(wǎng) ，其上再加一層厚約 的導電漆涂布。 （ 6 ）面漆施工 面漆材料為自流平環(huán)氧樹脂，采用鏝刀涂布，涂布時應掌握鏝涂力度和鏝刀的傾斜度。第二次鏝涂的操作人員應穿專業(yè)釘鞋，其主要工作是對第一次鏝涂進行修整，消除第一次饅涂中存在的抹痕或面層不均勻等問題。由于環(huán)氧自流平 材料有一個固化過程，滾壓應在其流平性尚好的情況下進行。對防腐一類環(huán)氧自流平地面，纖維布鋪貼完成后應采用環(huán)氧樹脂批補并作研磨，然后施涂面層。 （ 2 ）由于現(xiàn)行建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中，對使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時的基層含水率未作具體限制，故結(jié)合本工程實際建議采用 8 ％以下含水率進行控制。 （ 4 ）施工時現(xiàn)場濕度應低于 85 ％，溫度在 10 ℃ 以上。在工業(yè)地坪領域，原來一統(tǒng)天下的素水泥地坪逐步被各式特種地坪取代。在中國科學院半導 體研究所 3 號凈化實驗樓采用防靜電自流平地面基礎上，經(jīng)總結(jié)形成本方法。 3) 防靜電環(huán)氧自流平地面耐酸、堿、化學試劑、溶劑、油類等，耐蝕性能優(yōu)良。 5) 防靜電環(huán)氧自流平地面防靜電效力持久，能及時釋放靜電，不受時間、溫度、濕度的影響。 2 、工藝原理 防靜電環(huán)氧自流平地面主要由底涂層、中涂層、面涂層構(gòu)成，為適應防靜電需求，在各層涂料選用上均為導電材料，底涂層完全浸潤基層，達到附著；中涂層流展，加強層間粘結(jié)性；面涂層加強流展自平，以達防靜電、防塵、易清潔及平滑無縫的美觀效果。 4 、施工要點 （ 1 ）施工準備 1) 熟悉設計施工圖，勘測施工現(xiàn)場，制定施工方案。 （ 2 ）基層處理 1) 基層要求 防靜電環(huán)氧自流平地面要求水泥基層的強度等級不低于 C20 ，基層含水率低于 8 ％，地面下部防水層保證完好，水泥基層平整度偏差達到小于 2mm 的要求 ( 用 2m 靠尺檢查 ) ，其表面不能被油品、膠漆殘渣等污染。 3) 基層打磨、 清理 施工前將施工區(qū)域與非施工區(qū)域用紙膠帶隔離；將待處理地面上的垃圾清理干凈，對表層積水、油污或其他化學物品污染、舊油漆等進行干燥、打磨或化學處理。打毛所有水泥基面，使基面局部基本平整，以增強樹脂與基面的結(jié)合力。 4) 基層含水率測定 水泥基層含水率對防靜電地坪施工品質(zhì)有極大影響，含水率應控制在 8 ％以下。若含水率大于 8 ％，應進行復測并標志區(qū)域面積；對含水率超標的小面積地面，可采用噴燈烘干。 （ 4 ）鋪設銅箔網(wǎng)和接地措施 待底涂層干燥后，用導電膠粘貼導電銅箔網(wǎng)，導電箔寬 15mm ，厚度為 ，按 6 m 6m 網(wǎng)格 敷設于底涂層面。 （ 5 ）涂刮環(huán)氧樹脂中涂層 用自流平防靜電中層漆作中涂層，嚴格按廠家配比及投料順序配料。將攪拌完成的料放入料桶內(nèi)，用運輸車迅速運至現(xiàn)場，運料時間不得超過 5min 。刮涂過程中刮板走向應一致，刮涂速度應均勻，兩批料液銜接時間應小于 15min 。 （ 6 ）鏝涂防靜電自流平面層涂料 中層漆干燥 8h 后可進行面涂層施工，嚴格按廠家要求配制面層涂料。要求刮涂均勻，多人同時操作，交接處不得留有痕跡。 （ 7 ）養(yǎng)護 完工 24h 內(nèi)，地面禁止行人，關(guān)緊門窗，嚴禁灰塵及飛蟲進入。完工 4 ～ 5d 后可進入載重物體。 5 、料具準備 （ 1 ）機械設備：低速帶式攪拌機、磨平機、無塵打磨機、水平測量儀、吸塵器、運料車及度量衡器具。 （ 3 ）材料要求：底涂層選用高滲透性防靜電底漆，導電銅箔規(guī)格為 1 5 ～ 2 0 ㎜ 寬、 5 ～ 0 .08mm 厚。 以上各層材料進場使用前，須由廠家委托國家化學建筑材料測試中心進行性能檢測并提供合格測試報告。 7 、質(zhì)量要求 防靜電自流平地面應待完全固化 ( 約 7d) 后，方可進行地面測試及驗收，測試環(huán)境溫度應在 15~ 30 ℃ 間，相對濕度應小于 70 ％。 （ 1 ）測試技術(shù)指標：測試技術(shù)指標如表 1 所示。 8 、成品保護 （ 1 ）施工后表面硬化期間 (24h) 禁止人員進入，以免留下痕跡。 （ 3 ）每道工序須遵守相應的工藝規(guī)定，下道工序施工前應檢查并確認上一道工序保質(zhì)保量圓滿完成。 （ 4 ）材料調(diào)配時應避免任何一種材料單獨滴于地上，以防產(chǎn)生不干現(xiàn)象，若已滴于地上應立即擦去，涂布時發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s物應立即清除。 9 、安全文明施工措施 （ 1 ）施工現(xiàn)場要做好物料的儲放工作，環(huán)氧樹脂、固化劑等須放于陰涼通風處，不可置于高溫或陽光直射的場所并遠離火源 。 （ 3 ）施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火，嚴禁閑雜人員進出。 （ 5 ）工程完工后，應打掃干凈方可離場。目前防靜電自流平材料已從完全進口到國內(nèi)生產(chǎn)，單方價格已大幅度下降，目前單價約為 12 0 ～ 165 元 /m 2 ，比 PVC 防靜 電地板造價低且強度高。 [ 應用實例 3] 地下停車庫耐磨地坪施工技術(shù) 環(huán)氧自流坪涂料是一種弱析塵的材料。其成膜過程是一種化學成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基層表面后，分子間發(fā)生反應而使分子量進一步增加或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的涂膜。 1 、 技術(shù)參數(shù) （見表 1 ） 表 1 環(huán)氧自流平地坪涂料技術(shù)參數(shù) 項 目 1 ㎜淺灰色環(huán)氧地坪 干燥時間，長 ( 表干 ) ≤ 4 干燥時間，長 ( 實干 ) ≤ 24 抗沖擊性 / ㎏ 3 、基面及環(huán)境要求 （ 1 ）基面平整度：基面凹凸不平程度每 2m ≤ 3mm （ 2 ）基面強度：基面強度不足會使地坪涂層與基材拉開，或由于基層受力破壞，引起整個地面的破壞。 （ 3 ）基層干燥程度 混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。 16h 后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕、不宜施工； 3) 基層干燥時間，一般要求 28d 以上。 1) 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈； 2) 有水的地方首先應該切斷水源，并清除表層積水，再設法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下 室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）； 3) 有油污的地方應用有機溶劑等（比如天那水、二甲苯等）洗凈，擦干； 4) 有油漆或其他不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨、有機溶劑擦洗等。 （ 5 ）基層缺陷修補 1) 起殼：水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離，附著力差，局部剝離，可灌注處理，全面剝離，則砂漿找平層返工重做； 2) 裂縫：沿裂縫部分用電動切割機切開 1cm 左右寬度的 V 型槽，用環(huán)氧砂漿修補； 3) 缺口：基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除干凈，用環(huán)氧砂漿抹平； 4) 強度差：由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護不好造成強度差，表面松散。 （ 6 ）環(huán)境條件 1) 施工環(huán)境應封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)； 2) 溫度和濕度的變化會影響涂料的固化、流平性和表觀質(zhì)量，施工環(huán)境溫度在 1 0 ～ 35 ℃ ，空氣相對濕度 ≤ 75 ℃ 為宜。滾涂時用毛多、厚實而且不易脫毛的普通滾筒，用之前設法除去已松動的毛絲，小面積施工可選用板刷刷涂。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。使其自然固化，固化期間嚴禁人員進人，固化至可行人時再進行下一道工序。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層。若做 1 ㎜ 或以上厚度的砂漿地板，可用溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍；用細石英砂調(diào)中涂料刮第二遍；待砂漿層完全固化后，用石英粉調(diào)中涂料刮最后一遍。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環(huán)境的污染。刮砂時一次不 能刮得太厚（約 7 ㎜ ），因為太厚的砂漿層不能完全干透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨后的砂漿面平實、無突起，打磨完畢后清理干凈。 （ 4 ）面層 1) 工具準備：采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。 2) 配料：配料時，應先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規(guī)定的比例配好面漆，攪勻。 3) 按要求噴涂或者用準備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻，無漏涂。 4mm 厚環(huán)氧彩砂地坪 1 、環(huán)氧樹脂彩色壓砂地坪 環(huán)氧樹脂彩色壓砂地坪由環(huán)氧樹脂、固化劑、天然彩砂及促進劑組成，其特點是： 1) 美觀、防塵、易清潔； 2) 收縮率小，與基面粘結(jié)牢固，經(jīng)久耐用； 3) 耐 水、耐油、耐化學性能良好； 4) 具有很好的抗壓性、抗沖擊性和耐磨性； 5) 表面呈柔和的啞光效果； 6) 根據(jù)需要可以拼貼出各種圖案。 cm 50 次通過 耐磨性 ( 750g /500r 4 、 4mm 沙灘色環(huán)氧彩砂地坪施工 （ 1 ）工具準備：大面積施工底油多采用滾動方法施工。小面積施工可選用板刷刷涂。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。 ② 攤鋪：將攤鋪機調(diào) 整合適的高度后，將攪拌好的彩砂倒入攤鋪機中，攤鋪至厚度均勻；邊角和攤鋪機沒有鋪到的地方用手工攤鋪，再用 2m 刮尺刮平。 ④ 灌漿：將灌漿料按比例混合均勻，用刮涂器刮涂至表面有略微的砂粒突起光滑面。 ⑥ 養(yǎng)護：封閉施工現(xiàn)場，進行養(yǎng)護， 7d 后可以投入使用。 圖 l 彩砂及環(huán)氧不同厚度接頭處理 2 、彩砂車道邊緣的加固 彩砂車道邊緣要長期經(jīng)受車輛的碾壓，存在脫層開裂的可能性，因此在邊緣適當部位的基面上刻槽，再施工彩砂，可以起到很好加固作用，避免上述現(xiàn)象 的發(fā)生，見圖 2 。 圖 3 分格縫處理大樣