【正文】 后橫桿再斜桿的順序搭設。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。 （ 3）施工過程中檢查項目應符合下列要求： A．立桿底部基礎應回填夯實； B．墊木應滿足設計要求； C．底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定； D．立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； 萬噸 /年鹵化丁基橡膠工程鹵化區(qū) 框架 2 高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 第 6 頁，共 83 頁 E．掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠； F．安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合 要求。 （ 2）框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。 （ 3）澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。 （ 2）拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。 （ 3）拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。 技術保證 條件 （ 1） 建立安全保證體系及質量保證體 系，項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術負責人、專職安全管理人員、特殊作業(yè)人員均持證上崗； （ 2） 及時進行安全技術交底及施工過程中的檢查、整改；檢查、整改由專職安全人員負責跟蹤，并做好記錄。 三、施工計劃 進度計劃 論證部分施工計劃： 見附件 1：鹵化區(qū) 框架 2 施工進度計劃 。 6 可調范圍≤ 450 與鋼管配套 20201210 6 可調托撐（ KTC） T38179。 20201210 100100 100 m179。地基處理范圍為框架 2 圍堰周邊外展 。 主要搭設方法 模架支撐總體搭設方法 模板支撐采取碗扣式鋼管 滿堂 腳手架， 架體總體按 立桿縱橫向間距 600， 立桿步距1200 搭設。 模架總體平面布置 如下圖： 模 架 支設方法 （ 1） 普通梁板模 支設 1）普通板模支設 圖 2）普通梁模板支設圖： （ 2） 設備基礎 梁板 模支設 1）設備基礎平面布置 萬噸 /年鹵化丁基橡膠工程鹵化區(qū) 框架 2 高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 第 10 頁，共 83 頁 2）設備基礎范圍內立桿布置 設備 基礎下碗扣 支 模架 立桿采用 φ 48179。 600，沿梁長方向立桿間距 300，沿設備基礎長向立桿布置間距為 300， 水平桿步距為 。 100 木方， 間距； 垂直于梁長方向布置的主楞為 φ 48179。 100 木方次楞，間距；沿梁寬方 向布置φ 48179。 板底模采用 15 厚膠合板，次楞為 50179。 100 木方，間距 600mm。 （ 2） 根據(jù)工程施工需要在框架南側設置上人馬道，馬道處設 45m防砸棚。排水溝及集水坑內側及頂面抹 2mm厚 1:3 砂漿。 （ 4） 根據(jù) 支模架 搭設高度立桿，選用 48 型號的鋼管，碗扣式 支模架 頂端與頂板混凝土下表面間距為 200mm，頂部設可調 托撐 支撐。 （刪除）前邊有體現(xiàn) 主楞 采用 100100 木方，木方間距 600mm。模板采用 15mm 厚的膠合板 。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮 20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。 （ 7） 支模架 搭設以 3 人為一小組為宜，其中 1 人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設高度以滿足施工需要為主。支模架荷載限值： 7000N/m2。 （刪除） 工藝要求 工藝流程 立桿底座 → 立桿 → 橫桿 → 斜桿 → 接頭鎖緊 → 腳手板 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 頂撐 → 托梁 → 板底支撐 → 面板 工藝要求 （ 1） 所有構件都應按設計及 支模架 有關規(guī)定設置。 （ 2）支架底座施工： 在己處理好的地基上安放立桿底座 (立桿可調座 )，然后將立桿插在其上。地勢不平或承重支模架底部用立桿可調底座 。當相鄰立桿地基高差大于 ，則先調整立桿節(jié)間使同一層碗扣接頭高差小于 ，再用立桿可調座調整高度，使其處于同一水平面內。 （ 3）立桿、橫桿施工： 采用 m和 兩種不同長度立桿相互交錯、參差布置，上面各層均采用 長 立桿接長，頂部再采用 長立桿找齊 (或同一層用同一種規(guī)格立桿，最后找齊 )，以避免立桿接頭處于同一水平面上。 立桿同橫桿上的連接是靠碗扣接頭鎖定，連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預鎖緊。 立桿施工的垂直高度限制 ： 按 1/200 控 制，且全高的垂直偏差不應大于 10cm執(zhí)行。當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。 （ 5）在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，要求整架垂直 度小于 L／ 500，且最大允許偏差為 100mm。 （ 7）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于 L／ 400。 3 板底支撐形式 方木支撐 立桿承重連接方式 可調托座 是否驗算地基承載力 是 是否計算拆模時間 否 托梁材料選擇 木方 : 100179。 3 立桿承重連接方式 可調托座 扣件抗滑承載力系數(shù) 立桿上端伸出至模板支撐點的長度 a(m) 梁模板支架計算高度H(m) 是否計算邊梁 否 是否驗算地基承載力 是 模板自重 (kN/m2) 鋼筋自重 (kN/m3) 施工荷載 (kN/m2) 2 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m2) 2 振搗混凝土對梁側模板荷載 (kN/m2) 4 新澆混凝土側壓力(kN/m2) 考慮荷載折減系數(shù) 否 是否進行模板材料匡算 否 是否自定義梁兩側樓板計算長度 否 二、材料參數(shù) 木材品種 松木 彈性模量 E(N/mm2) 9000 抗壓強度設計值fc(N/mm) 10 抗彎強度設計值fm(N/mm2) 13 抗剪強度設計值fv(N/mm2) 面板類型 膠合板 面板抗彎設計值fm(N/mm2) 13 面板厚度 (mm) 15 面板彈性模量 E(N/mm2) 6000 三、地基參數(shù) 地基土類型 回填土 地基承載力標準值 (kPa) 120 基礎底面擴展面積 (m2) 地基承載力調整系數(shù) 1 四、梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度 (mm) 50 梁底方木截面高度 (mm) 100 梁底縱向支撐根數(shù) 4 托梁材料選擇 鋼管 (雙鋼管 ) :Ф 48179。 支撐體系主要構配件材料要求 （ 1）碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 GB/T1379《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3091 中的 Q235A 級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700 的規(guī)定 。 （ 3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB11352 中 ZG230450 的規(guī)定。嚴 禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 萬噸 /年鹵化丁基橡膠工程鹵化區(qū) 框架 2 高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 第 18 頁，共 83 頁 （ 6）桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于，其焊接的形位公差符合下表的要求： 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 2 立桿下碗扣間距 177。 （ 8）立桿與立桿連接的連接孔處應能插入 Ф12mm連接銷。 支撐體系主要構配件外觀質量要求 （ 1）鋼管應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管； （ 2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； （ 3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； （ 4）各焊縫應飽滿， 焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； （ 5）構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固； （ 6）主要構配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。因此本工程支架搭設前根據(jù)場地地質條件先對地基進行處理，確保地基具有良好的承載力。 ： 為避免處理好地基受水浸泡， 支 模架 外展 1米沿框架周圈設置 300mm 寬 250mm 深磚砌排水溝， 5% 向 集水坑找坡；設置 2 個磚砌集水坑在框架對角處，尺寸為1500mm179。1000mm 。 該排水方案 萬噸 /年鹵化丁基橡膠工程鹵化區(qū) 框架 2 高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 第 19 頁，共 83 頁 能防止積水浸泡地基，避免引起 支模架 不均勻沉降。 連墻件應設置在框架柱周圍有橫桿的碗扣節(jié)點處，采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應采用雙直角扣件與立桿連接，連墻件與框架柱連接，并與框架柱鎖死，連接點距碗扣節(jié)點應 ≤150mm 。 具體詳見下圖： 模板支撐架頂端和底部設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于。剪刀撐的斜桿與地面夾角應在 45176。之間，斜桿應每步與立桿扣接。 支架 基礎 預壓 與支架預壓 （ 1）支架基礎預壓 支架基礎預壓的目的 ： 檢查支架基礎承載力和沉降情況，確保施工安全；消除基礎非彈性變形，檢測出支模架基礎的彈性變形，有利于板面線形控制。 （ 2）支架預壓 支架預壓的目的 ： 檢查支架及地基的強度及穩(wěn)定性確保施工安全；消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，測量出支架的彈性變形，有利于板面線形控制。 預壓荷載不小于支架承受的混凝土結構恒載與模板重量之和的 倍。由于 19 軸處共有四個設備基礎，并且各個設備基礎相對獨立，因此把每個設備基礎軸線作 為為一個預壓單元。 ，分別為 60%、 80%、 100%，加載時應從跨中向支點處進行對稱布置。 24 小時監(jiān)測一次，計算沉降量，卸 載完畢后 6 小時監(jiān)測一次，計算彈性變量。 卸載時采用 25 噸汽車吊將混凝土塊材前移。預壓完成后要根據(jù)預壓成果通過可調頂托調整支架的標高。 所有檢查驗收手續(xù)均需相關人員簽字。 （ 3） 碗扣式 支模架 桿件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。 （ 5） U 形托螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。 ，零件、鑄鐵、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。 2） 支撐體系搭設過程檢查 6 米進行第一階段（摞底階段）的檢查驗收。 層清理、木墊板、底座位置、頂托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。 3） 支撐體系驗收內容 ，立桿的間距、水平桿的步距，連墻件、剪刀撐等設置是否完整。 ，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。 4） 模板安裝與驗收 ，支頂板后質檢員應檢查標高，確保準確無誤。 ，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。 畢后，要進行預檢并辦理項目部內 部 工長的交接檢手續(xù) ， 經(jīng)監(jiān)理 簽認合格后方可進行下道工序。 萬噸 /年鹵化丁基橡膠工程鹵化區(qū) 框架 2 高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 第 24 頁，共 83 頁 五、施工安全保證措施 組織保證 措施 項目管理 組織機構 模板支撐體系搭設管理人員組織機構 混凝土澆筑 管理人員組織機構圖 公司技術負責人：李長坤 項目經(jīng)理：高占彪 項目技術負責人： 項目技術員：李剛 項目專職安全員：譚連旺 木工組技術員：李輝 木工組專職安全員：崔豐軍 項目經(jīng)理 生產(chǎn)負責人 技術負責人 土建工長 水暖工長 質量員 材料主管 預算主管 安全員 技術員 電氣工長 試驗員 資料員 測量員 預算員 材料員 專業(yè)分包單位 管理層 作業(yè)層 勞務分包單位 管理層 作業(yè)層 萬噸 /年鹵化丁基橡膠工程鹵化區(qū) 框架 2 高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案 第 25 頁，共 83 頁