【正文】 ↓ 升降機(jī)基礎(chǔ)制作 上限位拆卸 ↓ ↓ 底盤、護(hù)欄安裝 天輪對重系統(tǒng)的拆卸 ↓ ↓ 吊籠的安裝 導(dǎo)軌架拆卸 ↓ ↓ 對重的安裝 附墻架拆卸 ↓ ↓ 上傳動(dòng)小車的安裝 電纜導(dǎo)向裝置拆卸 ↓ ↓ 導(dǎo)軌架的安裝 上轉(zhuǎn)動(dòng)下車拆卸 ↓ ↓ 附墻架安裝 對重 拆卸 ↓ ↓ 電纜導(dǎo)向裝置的安排 吊籠拆卸 ↓ ↓ 天輪及對重系統(tǒng)的安裝 底盤、護(hù)欄拆卸 ↓ ↓ 安全限位的安裝 統(tǒng)一包裝 ②、升降機(jī)安裝： 將基礎(chǔ)表面清掃干凈。 安裝基礎(chǔ)節(jié)，擰緊螺栓。 用起重設(shè)備將吊籠吊起就位。（ SEW電機(jī)詳見對應(yīng)的電機(jī)使用說明書）。 從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動(dòng)小車就位。（帶超載裝置的升降機(jī)穿入傳感器銷，并將止動(dòng)槽向上，裝上固定板）。 1用水平儀或線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保護(hù)導(dǎo)軌架的各個(gè)立管在兩個(gè)相鄰方向上的垂直度≤ 1/1500。 1當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時(shí)，用 4個(gè)地腳螺栓。 1安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿。 ③、吊籠、外籠安裝 及 調(diào)整： 檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。 導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為 。 所有門應(yīng)開關(guān)靈活。 ④、導(dǎo)軌架的安裝： 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤滑 脂。 用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至籠頂部，并放穩(wěn)。當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌頂部時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)行駛，直至接近導(dǎo)軌架頂部大約為 300mm左右時(shí)停止。用螺栓緊固。 按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度。 安裝高度 ＜ 70 ＞ 70～ 100 ＞ 70～100 ＞ 70～100 ＞ 200 允許偏差（ mm） 高度179。 將兩要管與附墻座連接。 緊固所有螺栓，慢慢啟 動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。 1500 29003600 10651965 11001800 1430 附墻架 附墻架作用于建筑物上的力 F的計(jì)算 F=L179。 型號 L S ⅠⅡ 29003600 1430 Ⅲ 18002100 1650 Ⅳ 18002500 10001570 例如： S=1430mm,L=3100mm F=3100179。 = 附墻架與墻連接 （本工程附墻架與墻的連接采用 例 2） 【例 1】與墻的預(yù)埋件相連 【例 2】用穿墻螺栓固定 【例 3】預(yù)埋螺栓 【例 4】與鋼筋結(jié)構(gòu)焊接 注意：根據(jù)需要請用戶選擇附墻架的連接方式，并自備連接螺栓及零件，其強(qiáng)度必須能夠承受上述公式計(jì)算的力 Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型附墻架安裝及電纜保護(hù)架安裝 間距架設(shè)高度間距間距電纜保護(hù)架中間接線架附墻架導(dǎo)線架⑥、天輪和鋼絲繩的安裝： 當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后，帶對重的升降機(jī)將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。 將鋼絲繩架固定在吊籠上。 安裝繩輪。并用繩夾將鋼絲繩固定于對重上。 鋼絲繩應(yīng)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上。每一連接處所需繩夾的最少數(shù)量，推薦如表： 鋼絲繩直徑（ mm） 6～ 16 17～ 27 28～ 37 繩夾的最少數(shù)量 3 4 5 ⑦、電纜保護(hù)架的安裝： １、 用起重工具將電纜卷線掛于電線筒上方。 ３、 從電纜筒底部拉出電纜至電源箱暫不要連接。 ５、 將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插入插座。 ７、 在導(dǎo)軌架加高的過程中要同時(shí)安裝電纜保護(hù)架。 ⑧、外籠門限位開關(guān)安裝 ： 安裝吊籠之前，安裝籠底緩沖彈簧座。 將限位安裝角鋼安裝在吊籠但開門內(nèi)側(cè)的上門輪處。 檢查外籠門限位開關(guān)是否工作正常。 升降機(jī)的安裝必須按照說明書中安裝章節(jié)進(jìn)行，每安裝一道附墻必須檢查軌道架的垂直度是否符合下表要求： 軌道架垂直度允許偏差 安裝高度（ m） ≤ 70 ＞ 70～ 100 ＞ 100～ 150 ＞ 150～ 200 ＞ 200 允許偏差（㎜） 高度179。 升降機(jī)的軌道架加高完畢立即進(jìn)行整機(jī)檢測及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下： ②、腰滾輪側(cè)隙調(diào)試 ： 調(diào)整傳動(dòng)小車（僅用于上傳動(dòng)）及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對于標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)對稱，各腰滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為 ㎜，然后緊固腰滾輪螺栓。 ④、導(dǎo)輪與齒條的間隙調(diào)試 ： 用塞尺檢查所有導(dǎo)輪與齒條背面的間隙，要求間隙為 ㎜，否則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪與齒條的間隙，然后緊固導(dǎo)輪螺栓。 ⑥、 上限位碰鐵、下限位碰鐵及減速限位碰鐵 ： 上限位碰鐵：用籠頂操作，升降機(jī)運(yùn)行到最上部腰滾輪離導(dǎo)軌架頂部約 5000mm ,按下急停按扭。位置，碰鐵下端面與上限位滾輪（滾輪朝下）約400mm，碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。 下限位碰鐵及減速限位碰鐵：用籠內(nèi)操作，將升降機(jī)開到吊籠底與外籠門平齊（滿載），按下急停 按鈕，安裝下限位碰鐵及減速限位碰鐵。 位置，下限位碰鐵上端與下限位滾輪（滾輪向上）約 400mm，下限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。 減速限位碰鐵安裝時(shí)，要求減速限位碰鐵與減速限位接觸，減速限位碰鐵與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管平行。 旋開急停按鈕，檢查下限位及減速限位是否工作正常。 ２、 防止拆卸地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)加安全網(wǎng)。 ４、 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的頭、手及、絕對不能露出安全欄外。 ６、 吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。 ８、 吊桿上有懸掛物時(shí)，不得開動(dòng)吊籠。 １０、 拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。 １２、 拆卸運(yùn)行時(shí)，絕對不允許超過額定拆卸載重量。 １４、 升降機(jī)運(yùn)行前將接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻≤4Ω 。 １６、 拆卸前必須進(jìn)行一次限速器隕落試驗(yàn)。 ２、 將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。 ③、軌道架及附墻架的拆卸 ： １、 如果工地?zé)o塔機(jī)配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿上的葫蘆將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸軌道架及附墻架，直到中間挑線架處。 ３、 拆卸中間挑線架及靜電纜。 ５、 拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安全欄。 d. 拆卸時(shí)必須隨時(shí)注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。 切斷總電源，并拆卸隨行電纜。 若為帶對重升降機(jī)，還需用吊車或塔機(jī)將對重吊起拆卸。 ⑤、外籠的拆卸 ： １、 拆卸所有外籠圍欄。 ⑥、現(xiàn)場清理 ： 拆卸完后，應(yīng)當(dāng)清理現(xiàn)場，將各零部件分類，