[工學(xué)]機(jī)械制造基礎(chǔ)第九章-在線瀏覽
2025-02-21 12:25本頁(yè)面
【正文】 。 （ 2 ） 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低 加工 成本 。 （ 4 ）使操作方便、安全，減輕 工人勞動(dòng) 強(qiáng)度 ，保障生產(chǎn)安全 。 ( 2) 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 ( 4) 對(duì)刀、引導(dǎo)元件 為了調(diào)整刀具的位置，在夾具上設(shè)有確定刀具（如銑刀等）位置或引導(dǎo)刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 ? 夾緊：為克服切削過(guò)程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對(duì)工件施加夾緊力，這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。 ? 機(jī)床夾具：完成裝夾的工藝設(shè)備稱為機(jī)床夾具。 （ 2 ） 加工過(guò)程中，工件必須合理夾緊，即保證作用于工件上的各種外力不破壞定位。 特點(diǎn) ： ⑴ 這類裝夾方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、要求工人技術(shù)等級(jí)高； ⑵ 定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產(chǎn)成本； ⑶ 只需使用通用性很好的機(jī)床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產(chǎn)。 ⑵ 特點(diǎn)：避免了找正法劃線定位而浪費(fèi)的工時(shí)，還可以避免加工后的工件的加工誤差分散范圍擴(kuò)大，夾裝方便。習(xí)慣上把這種活動(dòng)的可能性稱為 自由度 ，因此空間任一自由物體共有六個(gè)自由度。 X?Y?Z?X?Y?Z?第 9章 機(jī)械夾具基礎(chǔ) 工件的定位和定位元件 工件定位的基本原理 若使物體在某個(gè)方向有確定的位置，就必須限制該方向的自由度，所以要使工件在空間處于相對(duì)固定的位置，就必須對(duì)六個(gè)自由度加以限制。這種用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為 六點(diǎn)定位原理 。 第 9章 機(jī)械夾具基礎(chǔ) 工件的定位和定位元件 工件定位的基本原理 （ 2 ） 不完全定位 按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。 第 9章 機(jī)械夾具基礎(chǔ) 工件的定位和定位元件 工件定位的基本原理 （ 3 ） 欠定位 按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。 第 9章 機(jī)械夾具基礎(chǔ) 工件的定位和定位元件 工件定位的基本原理 （ 4 ） 過(guò)定位 工件的同一自由度被 兩 個(gè)或兩 個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位。 過(guò)定位不是絕對(duì)不允許，要由具體情況決定 。 常用材料： （ 1 ）低碳鋼：如 20 鋼或 20C r 鋼，工作表面經(jīng)滲碳淬火，達(dá)到 H R C 55 ～ 65 ； （ 2 ）高碳鋼：如 T7 、 T8 、 T1 0 等，淬硬至 H R C 43 ～ 48 。常見(jiàn)的定位方法有：平面定位、圓孔定位、外圓柱面定位、組合表面定位。 定位元件：固定支承、可調(diào)支承 ，輔助支承 和自位支承。 第 9章 機(jī)械夾具基礎(chǔ) 工件的定位和定位元件 定位方式和定位元件 ( a ) A 型 ( b ) B 型 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有時(shí)可用一塊支承板代替兩個(gè)支承釘。而右圖 B 型支承板可克服這一缺點(diǎn)，主要用于工件的底面定位。多用于未加工平面的定位，以調(diào)節(jié)和補(bǔ)償各批毛坯尺寸的誤差，一般每批毛坯調(diào)整一次。自位支承能增加與工件定位面的接觸點(diǎn)數(shù)目，使單位面積壓力減小，故多 用于剛度不足的毛坯表面或不連續(xù)的平面的定位。如圖所示階梯零件，當(dāng)用平面 1 定位銑平面 2 時(shí)，于工件右部
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