機(jī)械cad、cam技術(shù)ppt課件-在線瀏覽
2025-02-15 12:24本頁(yè)面
【正文】 /CAM系統(tǒng)的集成。這種方法往往需要有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員進(jìn)行，而且分類粗糙、不準(zhǔn)確。它通過(guò)分類編碼系統(tǒng)對(duì)零件的各設(shè)計(jì)特征或制造特征進(jìn)行編碼，然后利用所得編碼確定零件得相似性，從而將零件分組。 19 二、零件分類編碼系統(tǒng) 零件的分類編碼是由代表零件的設(shè)計(jì)或制造的特征符號(hào)組成的，一般情況下，大多數(shù)分類編碼系統(tǒng)是用數(shù)字來(lái)描述零件的幾何特征和工藝特征，也就是零件特征的數(shù)字化。 1)零件的識(shí)別碼 就是零件的件號(hào)或圖號(hào) ， 識(shí)別碼是惟一的 。 在按成組技術(shù)組織生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)將零件的識(shí)別碼與分類碼結(jié)合應(yīng)用。 1)結(jié)構(gòu)特征 零件的幾何形狀 、 尺寸大小 、 結(jié)構(gòu)功能和毛坯類型等 。 3)生產(chǎn)組織與計(jì)劃特征 加工批量、制造資源狀況和工藝過(guò)程跨車間、工段及廠際協(xié)作等情況。這類系統(tǒng)適用于設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)檢索和提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。這類系統(tǒng)適用于生產(chǎn)部門進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)以及與生產(chǎn)有關(guān)的工作。這類系統(tǒng)綜合了以上兩種系統(tǒng)的功能和優(yōu)點(diǎn)，是一種獨(dú)立的編碼系統(tǒng)。 它是由聯(lián)邦德國(guó) Aachen工業(yè)大學(xué)，隨著這一系統(tǒng)的完善而被用于成組技術(shù)中，習(xí)慣上都稱此為 0PITZ系統(tǒng)。 4． OPITZ零件分類編碼系統(tǒng) 25 1)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 最早的 OPITZ系統(tǒng)只有 5位 代碼，也即目前所稱的 形狀碼 。 26 27 28 29 2)系統(tǒng)特點(diǎn) ? 系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 ， 僅有 9個(gè)橫向分類環(huán)節(jié) ， 因此便于記憶和手工分類 。 30 ? 雖然系統(tǒng)考慮了精度標(biāo)志 ， 但是由于零件的精度概念比較復(fù)雜 ， 它既有尺寸精度 ， 又有幾何形狀精度和相互位置精度 ， 所以單用一個(gè)橫向分類環(huán)節(jié)來(lái)表示似嫌不夠 。 ? 從總體結(jié)構(gòu)上看系統(tǒng)雖屬簡(jiǎn)單 ， 但從局部結(jié)構(gòu)上看仍舊十分復(fù)雜 。 它是在我國(guó)第一個(gè)分類編碼系統(tǒng) JLBM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上 ， 結(jié)合 OPITZ系統(tǒng)和 KK3系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)我國(guó)機(jī)床行業(yè)的具體情況而發(fā)展起來(lái)的 。 32 ? 下圖所示是 JLBM1分類編碼系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu) ，其結(jié)構(gòu)與 OPITZ系統(tǒng)基本相同 ， 但克服了 OPITZ系統(tǒng)碼位少 、 分類標(biāo)志不全的缺點(diǎn) 。在十五個(gè)碼位中 ， 第一 、 二個(gè)碼位是名稱類別碼 ，第三到九個(gè)碼位是形狀與加工碼 ， 第十到十五個(gè)碼位是輔助碼 。 在分類之前 ， 首先需要合理地制定各零件族的相似性標(biāo)準(zhǔn) ， 以便將眾多的待分類零件進(jìn)行分選 ， 使之歸屬于相應(yīng)的零件族 。 相似性標(biāo)準(zhǔn)不能太高 ， 要求過(guò)嚴(yán) ， 零件不易匯集成組；也不能太低 ， 過(guò)于粗略 ， 歸屬于同一組的零件種數(shù)太多 ， 差異太大 ，也會(huì)妨礙很好地利用零件的相似性 。 36 1)特征碼位法 凡零件編碼中相應(yīng)碼位的代碼相同者歸屬于一組的方法，稱為特征碼位法。 3)特征位碼域法 這種方法是上述 2種方法的綜合，因而能兼?zhèn)涠叩奶攸c(diǎn)，即既能抓住零件分類的主要特征方面，又能適當(dāng)放寬其相似性要求，以得到滿意的分類結(jié)果。 一、工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化的意義 38 2．傳統(tǒng)的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法 1）人工方式 2）逐件設(shè)計(jì) 3） 工藝設(shè)計(jì)工作的重復(fù)性 例如，美國(guó)辛辛那提工廠生產(chǎn)的 425種齒輪類零件，原來(lái)需要 377種不同的工藝規(guī)程，應(yīng)用成組技術(shù)對(duì)齒輪和工藝規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)只用71種標(biāo)準(zhǔn)工藝就可以生產(chǎn)全部 425種零件。 CAPP不僅能實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化，還能把 CAD和 CAM的信息連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn) CAD/CAM一體化，是集成制造系統(tǒng)的關(guān)鍵性中間環(huán)節(jié)。而 CIMS的關(guān)鍵是信息的集成，而 CAD和 CAM的集成又是實(shí)現(xiàn) CIMS的關(guān)鍵之一。理想的CAPP系統(tǒng)能夠直接接受 CAD系統(tǒng)的信息，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，生成工藝文件，并以工藝設(shè)計(jì)結(jié)果和零件信息為依據(jù)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)暮笾锰幚砗?，生?NC代碼，從而實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM的集成。 41 世界上最早進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化研究的國(guó)家是挪威。這是世界上第一個(gè) CAPP系統(tǒng)，它是根據(jù)成組技術(shù)原理，利用零件的相似性去檢索和修改標(biāo)準(zhǔn)工藝來(lái)制定相應(yīng)零件的工藝規(guī)程。 目前世界各國(guó)的 CAPP系統(tǒng)主要用于回轉(zhuǎn)體零件，其次為棱柱體零件和板塊類零件，其它非回轉(zhuǎn)體零件應(yīng)用較少，而且多應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)類型。 軟件市場(chǎng)上的 CAPP系統(tǒng)有開目 CAPP、 天河 CAPP、金葉 CAPP、 機(jī)械加工工藝手冊(cè) （ 軟件版 ） 43 ?有利于工藝規(guī)程的合理化、標(biāo)準(zhǔn)化和最優(yōu)化 ?提高工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)效率 ?可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益 ?有利于 CAD/CAPP/CAM的集成 CAPP是聯(lián)接 CAD和CAM的橋梁和紐帶，只有實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)的自動(dòng)化，才能真正實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM的一體化。 2. 工藝規(guī)程的生成 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行檢索、調(diào)用、修改和編輯，生成零件的工藝規(guī)程（派生法）；或者是以零件信息為依據(jù)，按預(yù)先規(guī)定的順序或邏輯，調(diào)用有關(guān)工藝數(shù)據(jù)或規(guī)則，進(jìn)行必要的比較、計(jì)算和決策，生成零件的工藝規(guī)程并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嫼托薷模▌?chuàng)成法） 。 46 4. 系統(tǒng)的控制和管理： 負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制與管理 5. 工藝文件管理與輸出 管理和維護(hù)系統(tǒng)工藝文件既是 CAPP系統(tǒng)的重要內(nèi)容，也是整個(gè) CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)的重要組成部分。系統(tǒng)一般能輸出各種格式的工藝文件，有些系統(tǒng)還允許用戶自定義輸出格式，有些系統(tǒng)還能直接輸出零件的 NC程序。 ?檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。 ?安排加工路線。 ?確定切削用量。 ?計(jì)算工序尺寸和公差，確定毛坯類型和尺寸。 ?生成工藝文件。 ?加工過(guò)程的仿真。對(duì)于每一個(gè)相似零件組，可以采用一個(gè)公共的制造方法來(lái)加工，這種公共的制造方法以標(biāo)準(zhǔn)工藝的形式出現(xiàn)，它可以
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