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2025-01-25 07:38本頁面
【正文】 烘道干燥： ⑴間歇式干燥 干燥柜 紙漿模變形，密度小 ⑵連續(xù)式干燥 烘道 熱壓干燥： 紙漿模不變形、密實、密度大、強度可大大提高。不久這一技術轉移到民用領域，鋁板由箱紙板、瓦楞原紙等替代，生產出蜂窩紙板，以高強度、高挺度、承重大、彈性好等特點，廣泛用于包裝、家具、建筑墻板和門等領域。蜂窩結構紙板近似各向同性，結構穩(wěn)定性好，不易變形。蜂窩紙板是由柔性的紙芯和面紙制成，具有較好的韌性和回彈性，緩沖性能好； ? d．吸音、 隔熱性能好。 ? 二、蜂窩紙板的基本特征 ? 蜂窩紙板是由六面體蜂窩芯結構與面紙貼合后形成的，它的強度性能不僅與面紙和芯紙所用原料的特性有關，而且在較大程度上取決于蜂窩芯的結構，圖為蜂窩紙板的基本結構，其中蜂窩直徑 d是用正六邊形內切圓直徑來表示的。如果生產工藝條件控制得當，則 i=1； i值大于或小于 1，蜂窩都不會是正六邊形，其強度性能下降。 同種材料制成的蜂窩紙板，當蜂窩邊長 c相同時，隨著蜂窩紙板厚度的增加，容重減?。划敺涓C紙板厚度相同、邊長不同時，容重也不一樣；另外，對于相同厚度、蜂窩孔徑相同的蜂窩紙板，使用不同定量的紙板或涂膠量不一致時，蜂窩紙板容重也不同。有關資料表明， 10mm厚的蜂窩紙板承壓強度可達 500～ 3000kg/m2，如用膠合板或纖維板替代面紙制成蜂窩板，可用來制造重載托盤和大型包裝箱。 ? ? 靜態(tài)彎曲強度高是蜂窩紙板的特征之一，在壓力機上通過三點加載方式即可測得。 ? 此外，還可測量蜂窩紙板的水分等其它性能。在拉伸法中，膠的重量僅為 1％，甚至更小。 ? 2 )軋制法：對于壁厚較大的金屬、非金屬材料或特殊的非正六邊形蜂格的蜂窩，通常采用軋制法。由于施加的壓力不能太大，所以涂膠量通常達到蜂窩重的 10％，這也是軋制法不能被廣泛應用的原因之一，加工過程如圖 4所示。 第二段：將蜂窩芯拉伸定型后，通過涂膠、貼壓、 干燥、分切，最后獲得蜂窩紙板。 ? 首先將多個卷筒紙安裝在原紙架上，以恒定的張力和速度釋放，達到涂膠裝置后，由表面沿周長開有凹槽和凸平齒的涂膠輥向紙面涂膠，凹槽寬度為蜂窩芯邊長的二倍，凸平齒寬度等于蜂窩芯邊長，凸平齒面將膠涂在紙幅上，在紙幅縱向形成連續(xù)的寬度為 c的涂膠線； ? 在一個直徑約 ，涂了膠的紙幅逐層卷繞，達到一定厚度后，由一切刀沿八角鼓橫向切斷卷繞粘貼成的蜂窩芯紙坯 。 ? 纏繞式紙芯成型工藝特點： a．采用單面紙雙面涂膠，膠線錯位準確，蜂窩紙芯邊長均勻； b．生產速度快，一次成型八塊蜂窩紙芯板，生產速度可達 300～ 400m/min，一條生產線可供應多條蜂窩紙板制板生產線使用； c．采用縱向錯位涂膠工藝，生成紙板后芯紙纖維方向垂直于面紙，有利于提高抗壓強度。 a. 供紙 退紙架將卷筒紙按一定速度和張力釋放，為了加快生產速度，一般同時使用六個或以上的卷筒紙。 涂膠后的紙板粘結后分切成一定的長度，然后層疊至一定厚度，再分切成蜂窩紙板所需要的蜂窩芯高度。 ? 疊層式紙芯成型工藝特點： a．生產線速度不高，但工藝損耗小，避免了切除廢邊，原紙利用率高； b．采用橫向錯位涂膠，側向橫切，可使蜂窩紙板不受卷筒紙寬度的限制，理論上可以生產出任一寬度的蜂窩紙板。 ? ? (1) 蜂窩紙板成型生產線由原紙架、涂膠機、復合機、裁切機等機構組成。 ? (3) 蜂窩芯拉伸干燥機 蜂窩芯拉伸干燥機的作用是將從蜂窩芯成型生產線送來的蜂窩芯坯
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