齒輪機(jī)構(gòu)工作原理(1)-在線瀏覽
2025-01-13 00:14本頁面
【正文】 范成法 ：利用一對(duì)齒輪嚙合原理來加工齒廓， 其一個(gè)齒輪（或齒條）作為刀具，另一個(gè)齒輪則為 被切齒輪毛坯，刀具相對(duì)于被切齒輪毛坯固聯(lián)的 坐標(biāo)系上切出被加工齒輪的齒廓。 刀具 齒輪型刀具 齒輪插刀 (Gear Shaping Cutter) 齒條型刀具 齒條插刀 (Rackform Generating Cutter) 齒輪滾刀 一、漸開線齒輪的切齒原理 （ 1）加工方法：插齒加工 —— 齒輪型刀具 刀具外形就像一個(gè)具有刀刃的外齒輪，其 m、 α與被加工齒輪 一樣，只是 ha=(ha*+c*)m，以便切出輪坯的齒根高。 ① 范成運(yùn)動(dòng) — 插齒刀與輪坯以恒定的傳動(dòng)比 ｉ =ω D/ω gc=Z輪 /ZD繞各 自軸心作緩慢回轉(zhuǎn)猶如一對(duì)外嚙合齒輪傳動(dòng)； ② 切削運(yùn)動(dòng) — 插齒刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)， 以便切出整 個(gè)齒寬； ③ 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) —插刀向輪坯中心作徑向運(yùn)動(dòng) ， 以便切出齒輪的高度； （ 1）加工方法：插齒加工 —— 齒輪型刀具 （ 2） 加工方法：插齒加工 ——齒條插刀 加工時(shí)刀具與輪坯的范成運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于齒輪與齒條 的嚙合運(yùn)動(dòng)。 （ 1）加工方法：插齒加工 法（展成法、共扼法或包絡(luò)） 加工原理 一、漸開線齒輪的切齒原理 優(yōu)點(diǎn) ： 用一把插刀可以加工出 m、 α 相同而齒數(shù) 不同的各種齒輪 (包括內(nèi)齒輪 )。 （ 3） 加工方法： 滾齒加工 ——滾刀 設(shè)想： 將滾刀做成蝸桿形狀，該蝸桿的軸截面 為直線齒形，滾刀旋轉(zhuǎn)時(shí)相當(dāng)于直線齒廓的齒條沿 軸線方向連續(xù)不斷地移動(dòng)。 滾刀加工直齒輪 時(shí)，滾刀的軸線與輪坯端 面之間的夾角應(yīng)等于滾刀 的導(dǎo)程角。 缺點(diǎn) ： 不能加工內(nèi)齒輪。 刀具直線刀刃： 加工漸開線齒廓； c*m r ra (h*a+c*)m (h*a+c*)m h*am 中線 c*m 被切齒輪的分度圓 進(jìn)刀量：標(biāo)準(zhǔn)全齒高h(yuǎn)=(2h*a+c*)m 一、漸開線齒輪的切齒原理 3． 2用標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪 r ra (h*a+c*)m h*am s e 中線 分度圓 分度圓與中線相切 一、漸開線齒輪的切齒原理 3． 2用標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪 一、漸開線齒輪的切齒原理 3． 2用標(biāo)準(zhǔn)齒條型刀具加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪 p 分度圓 ham (ha +c*)m * * s ? ?m 中線 * * * * 2 ?m 齒條刀中線與齒 輪坯分度圓相切純滾 動(dòng)。 S=e * ha=ham * hf =(ha+c*)m 輪輪輪刀具移動(dòng)的速度：??2mzrv ??刀輪由此可得：?mvz 刀2?被加工齒輪的齒數(shù)取決于 v刀 和 ω 輪 的比值。 主要危害： 降低齒輪根部強(qiáng)度； 縮短漸開線長度； 影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性。 齒頂線 刀刃 二、漸開線齒輪的根切現(xiàn)象和最少齒數(shù) 3. 漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切時(shí)的最少齒數(shù) PBPN ?12/)s i n(s i n1 ?? mzrPN ???s in/* mhPB a??2* s in/2 ahz ??2*m i n s in/2 ahz ?α=200， ha*＝ l， Zmin＝ 17； ha*＝ ， Zmin＝ 14。 ha*減小時(shí) ， Zmin減少 。 因而 影響傳動(dòng)的連續(xù)性和平穩(wěn)性 ， 得采用非標(biāo)準(zhǔn)刀具 。 當(dāng) α加大時(shí)，也可以減少 Zmin。得采用非標(biāo)準(zhǔn)刀具。 改變刀具的相對(duì)位置。 s = e刀 ， e = s刀 ， 加工出來的齒輪為 標(biāo)準(zhǔn)齒輪。 e刀 ↑ ， s刀 ↓ 。 此時(shí)節(jié)線上 ： 中線
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