【正文】 2020 防靜電專用 16 防塵、防毒口罩 12 層 20 中國上海 2020 勞動(dòng)保護(hù) 17 絕緣手套 30 中國黃巖 2020 防靜電專用 18 工程車 五十鈴 /江淮 1 日本 /安徽 2020 運(yùn)輸、施工 19 料 筒 50L、 100L 20 中 國杭州 2020 油漆調(diào)配 20 安全防墜鉤 10 中國湖北 2020 高空防墜 5. 材料采購供應(yīng)計(jì)劃 開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費(fèi)用。 對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個(gè)品種都要全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存檔備查。 材料質(zhì)量控制體系網(wǎng)絡(luò)圖 四、施工工藝流程及技術(shù)要求 鑒于變電站設(shè)備、金屬構(gòu)件腐蝕狀況及腐蝕環(huán)境，結(jié)合我公司多年來變電站設(shè)備、金屬構(gòu)件防腐施工經(jīng)驗(yàn)，我公司嚴(yán)格按照 ISO9001 質(zhì)量管理體系 /ISO14001 環(huán)境管理體系 /GB/T28001 職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行過程監(jiān)測和控制。 設(shè)備、金屬構(gòu)件除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的金屬構(gòu)件，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。 動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 RZ40— 80μ m，符合 GB8923— 88 及 GB9793— 88 規(guī)定要求的 — St3 級標(biāo)準(zhǔn)。 表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。 為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過程，這不僅包括 ７ 涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。 冷鍍鋅涂料施工技術(shù)要求 涂刷冷 鍍 鋅使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上 多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。 刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。 涂層的第一道冷鍍鋅涂膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和 破損等缺陷。 涂裝前準(zhǔn)備： 涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前， 應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。 甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。 涂刷前先將甲乙組分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比甲：?=10： 1 配制，混合均勻熟化 30min后即可使用；配置好的漆應(yīng)在 8h 內(nèi)用完。 涂裝完底漆后，在涂刷面漆之前不應(yīng)長時(shí)間曝露，在清潔的室內(nèi)環(huán)境中放置時(shí)間不應(yīng)大于 14 天，否則底漆表面會(huì)形成鋅鹽，會(huì)影響后道漆的質(zhì)量。 冷鍍鋅防腐面漆施工（ CZH2） 被涂物表面必須先涂上冷 鍍 鋅底漆，并且底漆達(dá)到實(shí)干，表面無水分、油污及其它雜物。 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，涂裝過程中粘度過高時(shí)可采用LX8 專用稀釋進(jìn)行稀釋，以便施工。 施工條件：涂裝溫度為 10~35℃ ，相對濕度 80%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn) 3℃以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。 涂刷前必須將補(bǔ)涂物銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊鋅皮（良好鍍鋅層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。 用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構(gòu)件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風(fēng)化的鋅皮，處理后的表面應(yīng)露出金屬光澤達(dá)st3 級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 《表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）中規(guī)定的 St3以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。涂刷方法如下： （ 1）涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注意不能漏涂。 （ 2）涂刷冷鍍鋅底漆二道；應(yīng)平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在 24小時(shí)以上。 表面修補(bǔ)：對于清理干凈的表面孔洞用環(huán)氧砂漿和分多次找平，干燥或固化再作面打磨處理，底層厚度不小于 ，面層厚度不小于 1mm. 作業(yè)方法：涂抹碳纖維混合物、環(huán)氧砂漿，貼高分子織物膜；用抹子涂抹基層上，不能漏涂、流淌，貼高分子織物膜，避免襯玻璃布時(shí)有空鼓現(xiàn)象。 處理后的水泥桿表面涂抹環(huán)氧砂漿。 襯布：高分子織物膜采用甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明 １１ 書，并參考施工的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍诒砻尜N襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將高分子織物膜纏繞在砼桿裂縫處。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜盟⑵?，壓?shí)、從中央向兩邊趕除氣泡，貼高分子織物膜必須 做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。貼的第一層高分子織物膜自然干燥至初步固化，進(jìn)行修整。 質(zhì)量保證 每道工序先自檢合格并經(jīng)經(jīng)理認(rèn)證后，才能進(jìn)行下道工序施工。 缺陷面積大時(shí)，應(yīng)鏟除重做，無償 返工，補(bǔ)救合格。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。 4. 電纜防火 防火涂料施工 １２ 涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側(cè)或兩側(cè)電纜，阻火墻兩側(cè)電纜或其他場所需防火保護(hù)的電纜。 底涂層應(yīng)噴 3 遍，每遍間隔 24h，待前遍基