【正文】 如現(xiàn)場布置、工地辦公室、倉庫、材料堆放場地、臨時水、電到位以及生活、衛(wèi)生設(shè)施 的落實。 了解正在施工的消防配套、水電安裝、弱電綜合布線以及土建施工單位的工程實施計劃，制定相應的施工配合計劃。 進一步深化施工組織設(shè)計，確定施工方案，認真做好對各工種施工前的技術(shù)交底。 （四）、各分部分項施工項目的安排及總體施工順序 需要 各 分部分項分區(qū)域逐期安 排施工，將分部分項工程的開竣工時間、施工單位和相互間銜接的有關(guān)問題，進行具體明確的安排，使整個室 外 裝飾工程有序進行，本工程總體施工順序如下： 測量放線→ 屋面瓦工程施工 → GRC 水泥構(gòu)件 → 墻磚磚鑲貼 → 石材臺階 →清理退場。 在開工項目中，根據(jù)生產(chǎn)施工的工藝要求，明確確保重點施工的各分部分項工程，安排它們施工的先后次序；對工程量較小的次要分項工程，可作為穿插項目來調(diào)整主攻項目的快慢不均。 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，施工以先頂后墻再地為原則，總體施工步驟為： 測量放線→ 屋面瓦工程施工 → GRC 水泥構(gòu)件 → 墻磚磚鑲貼 → 12 石材臺階 →清理退場。各項工作在各施工段面內(nèi)依次展開，各技術(shù)工種施工理應穿插進行，優(yōu)化組合。 第二章、各分部分項工程的主要施工方法 第一節(jié)、屋面瓦 施工工藝 一、屋面瓦瓦工序如下： 苫背 因防水保溫的材料在現(xiàn)澆板上或墊層上，根據(jù)設(shè)計就屋架的舉架作出囊度，苫完焦渣背后必須在焦渣背上再抹一層麻刀灰。 分中號隴 1）懸山建筑分中號隴 A 找出正脊的橫向中點。 C 將這三個中點平移到前后坡檐頭并按中點在每坡釘好五個瓦口。瓦口應比連檐外皮退進 15%椽徑，退進的部分為雀臺。（歇山前后坡分中號隴同廡殿，但兩端瓦口要從博縫外皮開始往里返活）。 B 以這條中線為中心，放三個瓦口，找出另外兩個瓦口的中點，然后將這三個中點號在灰背上。 D 翼角不分中，在前后坡和撒頭釘好的瓦口之間趕排瓦當，應注意前后坡與撒頭相交之處的兩個瓦口應比其它瓦口短 2/10~3/10，否則勾頭就 壓不住割角滴子瓦的瓦翅。 B 將前后坡邊隴中與角梁中線交點垂直引到撒頭上。 D 在三個瓦口間趕排瓦口，要單數(shù)。 F 將各蓋瓦隴中點平移到脊上，并號出標記。 B 瓦檐頭：拴線鋪灰，將檐頭滴子瓦和圓眼，勾頭瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不應超過本身長度的一半，在兩端邊隴滴子瓦下棱位置拴一條橫線，用以控制每隴滴子瓦出檐和高低，在連檐處 預留鋼筋，釘住圓眼勾頭，以防止瓦隴的下滑。 D 瓦蓋瓦：按楞線到邊隴蓋瓦瓦翅的距離調(diào)好“吊魚”的長短，然后以吊魚為高低標準開線，瓦刀線兩端以排好的蓋瓦隴為準，蓋瓦灰應稍硬于底瓦灰，蓋瓦不要緊挨底瓦，它們之間的距離叫“睜眼”睜眼大小應為筒瓦高三分之一左右，蓋瓦要熊頭朝上，從下往上依次安放上面筒瓦，壓住下面筒瓦的熊頭，熊頭上熊頭灰為黑色。歇山撒頭瓦隴應穿過博脊位置，翼角攢角無傍囊，拴線應沿屋架一直上行到后坡邊隴蓋瓦 上，并應注意瓦囊要小，其它同上。 F 翼角瓦瓦：翼角瓦瓦從翼角端開始，叫攢角，攢角完后，開始瓦翼角瓦，從勾頭上口正中，至前后坡邊壟 交點上口拴一道線（槎子線），它既是兩坡翼角瓦相交點的連接，若廡殿屋為推山做法時，這條線應隨之向前（后）坡方向彎曲，由于翼角向上翹起所以翼角底、蓋瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除邊壟應與前后坡及撒頭邊壟同高外，其余應隨屋架逐壟高起，兩坡翼角相交處的兩塊滴子瓦要用割角滴子，瓦壟要瓦過斜當溝的位置。 調(diào)脊 ①正脊： A當溝寬度應按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要捏當溝，當溝與垂 脊里側(cè)底層脊磚交圈。 16 C砌正通脊，兩端正吻之間，拴線鋪灰砌正通脊，脊磚應事先經(jīng)過計算再砌置，找出屋頂中點，以此為中砌脊磚，即龍口，然后向兩邊趕排，要單數(shù)。 ②垂脊： A廡殿垂脊應用斜當溝，兩面用，里側(cè)斜當溝與正脊正當溝交圈，外側(cè)斜當溝與吻下當溝交圈。 重檐建筑屋脊： 重檐上層檐與廡殿歇山相同，不同的是多了圍脊和角脊。 在實際操作中可用臨時制作的方尺和“制子”進行樣活。 B 角脊：角脊作法與歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。 攢尖建筑的屋脊作法同廡殿和歇山建筑屋頂做法。 屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂縫隱殘；底瓦的搭接密度必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 瓦完瓦灰泥或砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 屋脊之間或屋脊與山之花板、圍脊板等交接部位必須嚴實，嚴禁出現(xiàn)裂縫、存水現(xiàn)象。 釘瓦口條，安裝牢固、接縫平整、無縫隙，退雀臺適宜、均勻。 提節(jié)夾壟：瓦翅子應背嚴實，提節(jié)飽滿，夾壟堅實，下腳干凈，無孔洞、裂縫、翹邊、起泡等現(xiàn)象。 1屋脊：屋脊牢固平整，整體連接好，填餡飽滿，苫小背密實。） 1拉線控制瓦壟直順度。 18 1用 2M靠尺橫搭于瓦面，尺量蓋瓦跳壟程序，控制瓦面平整度。 1拉通線，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直順度。 二、 施工流程 合同簽訂 對比圖紙核對現(xiàn)場實際尺寸 產(chǎn)品生產(chǎn) 產(chǎn)品安裝 補縫、養(yǎng)護處理 分項驗收 三、 產(chǎn)品成型工藝 本公司的 GRC 產(chǎn)品成型，主要采用澆筑、擠壓成型法。 四、 原材料選用 水泥：采用 425低堿早強特種水泥。 19 石英砂：選用優(yōu)質(zhì)中粗石英砂，使用前都經(jīng)過必要的篩選處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量強度。 玻璃纖維：選用名牌企業(yè)生產(chǎn)的耐堿優(yōu)質(zhì)玻璃纖維，其二氧化鋯含量為 %以上，其抗堿抗紫外線等性能已達到國際同行標準。 六、 安裝方法（附圖： GRC 安裝示意圖） 產(chǎn)品進場檢驗標準：由于構(gòu)件系外圍加工預制，所以必須保證進場構(gòu)件的質(zhì)量。且進場產(chǎn)品須有出廠合格證書，嚴禁使用不合格的產(chǎn)品。當截面規(guī)格大于800mmX800mm 時，需要在構(gòu)件內(nèi)部加角鋼支架固定于墻體，然后在墻體上打膨脹螺栓與構(gòu)件預埋件焊接固定（特別注意：當墻體為輕質(zhì)砌體時，需要用Φ 8 鋼筋制作過墻桿與構(gòu)件預埋件焊接固定） 接縫處理：構(gòu)件之間的接縫和預留口采用水泥、專用膠、膨脹劑、纖維等專用材料拌勻后分三次嵌滿接縫， 七、 質(zhì)量標準 20 產(chǎn)品質(zhì)量達到 171。技術(shù)規(guī)范要求。 工程驗收按 GRC 相關(guān)行業(yè)標準驗收，爭取整體工程安裝達到優(yōu)良工程 八、 安全 文明施工 對進場施工人員進行安全教育，制定安全措施，使每一位員工都能意識到安全責任重于泰山。 電源配電箱必須安裝漏電保護裝置，手持電動工具必須戴絕緣手套。 一、 施工準備： 材料要求： 水泥： 325號普通硅酸鹽水泥。 白水泥： 325 號白水泥。 大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。不宜用易褪色的材料包裝。 、 主要機具： 、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管 、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（φ 5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（ 3000～ 5000mm 40mm 10～ 15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（ 1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。少數(shù)工種（水電、通風、設(shè)備安裝等）的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源 等。 0 和各層水平標高控制線）。架子步高要符合施工要求。同時要用 1∶ 3 水泥砂漿將 22 縫隙堵塞嚴實。 、 大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應 堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。方可組織班組按樣板要求施工。 三 、 操作工藝： 工藝流程： 簿型小規(guī)格塊材（邊長小于 40mm）工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫 、 大規(guī)格塊材（邊長大于 40mm）工藝流程： 施工準備 (鉆孔、剔槽→穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石→分層灌漿→擦縫 、 薄型小規(guī)格塊材（一般厚度 10mm 以下）：邊長小于 40mm，可采用粘貼方法。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應 23 將其鑲貼在較隱蔽的部位。 、 待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為 2～ 3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重 20%的 107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 、 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼 ，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位距石板背面以 8mm 為宜（指鉆孔中心）。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。 、 綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。橫向鋼筋為綁扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為 60cm 時，第一道橫筋在地面以上 10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。 、 彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經(jīng)緯儀找垂直）。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為 30～50mm。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。第一層澆灌高度為 15cm，不能超過石板高度的 1/3；第一層灌漿很重要 ，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。 第一次灌入 15cm后停 l～ 2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為 20～ 30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。 26 、 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。 、 夏 季 安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。 、 灌注砂漿硬化初期不得受凍。 、 用凍結(jié)法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。采用熱空氣時，應設(shè)通風設(shè)備排除濕氣。 四、 質(zhì)量標準： 、 保證項目： 、 飾面板（大理石、預制水磨石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 27 、 基本項目： 、 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 、 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 、 大理石、磨光花崗石、預制水磨石允許偏差項目； 大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面板安裝允許偏差 序號 項目名稱 允許 偏差 檢查方法 1 表面平整 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 陽角方正 2 用 2m 方尺和楔形塞尺檢查 3 接縫平直 3 拉 5m小線，不足 5m拉通線和尺量檢查 4 墻裙上口平直 2 拉 5m小線，不足 5m拉通線和尺量檢查 5 接縫高低 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 6 接縫寬度偏差 拉 5m小線和尺量檢查 五、 成品保護： 、 大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。 飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和 振動。 六、 應注意的質(zhì)量問題： 、 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。 、 鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，