【正文】 在該施工設(shè)計(jì)文件中，路基取土采用由挖方棄土縱向調(diào)配、設(shè)置取土場集中取土。當(dāng)設(shè)計(jì)取土場出現(xiàn)與實(shí)際不相符時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)請監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程指定的 位置進(jìn)行取土。 在有棄方的路段開工前，應(yīng)提出開挖、調(diào)運(yùn)施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 當(dāng)棄土場的位置堆放形式或施工方案有更改時(shí)，必須在更改前不少于 14d 將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 路基施工 填方路基施工方案 路基填土方： 影響路基壓實(shí)的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級(jí)配以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。 1） 根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制土的含水量ω。一般可根據(jù)壓路機(jī)械的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度，一般應(yīng)按松鋪厚度 30cm 進(jìn)行試驗(yàn)，以確保壓實(shí)層的勻質(zhì)性。形成挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè)，可保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完 成。 （ 2）清除填方范圍內(nèi)的草皮，樹根，淤泥，積水，并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實(shí)測填前標(biāo)高后，方能上土填筑路基。 （ 4） 采用網(wǎng)格法控制的方法填筑路堤，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實(shí)厚度，一般控制每層壓實(shí)厚度 25cm。 土的含水量控制在高于壓實(shí)最佳含水量碾壓是確保正常施工的條件，但不能超過最佳含水量 1%，這時(shí)所得效果最好，施工中當(dāng)需要對土采用人工加水達(dá)到最佳含水量時(shí)。 原材料的技術(shù)要求 水泥選用終凝時(shí)間較長（宜在 6 小時(shí)以上）的水泥。 配合比的控制 通過試驗(yàn)段確定施工方法、各種材料的虛鋪厚度，在施工時(shí)對四種材料的虛鋪厚度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，在計(jì)量每一種材料時(shí)，都要多考慮一些增加量：一是要考慮施工時(shí)的各種損耗；二是要注意水泥石灰土綜合穩(wěn)定砂礫的表面修整時(shí)宜刮不宜填，最好要保證壓實(shí)前比正常虛鋪值高1cm～ 2cm，以利整平壓實(shí)。 拌和與整理 在拌和時(shí)一定要注意拌和的深度及搭接部位，既要控制好不能把下承層的土拌上來，也 不能出現(xiàn)素土夾層，更不能出現(xiàn)拌和不勻的死角，特別是在拌和機(jī)的轉(zhuǎn)彎調(diào)頭部位，作業(yè)段落的新舊接茬部位，要錯(cuò)環(huán)搭接，容易發(fā)生漏拌的隱患部位，多遍拌和以拌好拌勻?yàn)槎?。在整理過程中要一次找夠，寧多勿少，寧高勿低。 平整度的檢查 基層平整是路面使用性能及路面質(zhì)量的重要指標(biāo)。這樣就把平整度提到一個(gè)不可忽視的高度，因而在施工中采用 3m 直尺進(jìn)行大面積的檢測并控制其平整度尤為重要。 養(yǎng)生 綜合穩(wěn)定砂礫早期強(qiáng)度高，碾壓成型后一定要注意養(yǎng)生，不能以一天灑幾遍水就算養(yǎng)生了，一定要根據(jù)天氣情況，保持綜合穩(wěn)定砂礫表面在養(yǎng)生期內(nèi)經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，不能以遍數(shù)決定，應(yīng)隨時(shí)風(fēng)干隨時(shí)灑水，確保其強(qiáng)度的形成。 施工組織措施 在施工過程中必須采取流水作業(yè) ，盡量使各工序緊密銜接，特別是要盡量縮短從拌合到完成碾壓的延遲時(shí)間。以下就施工中應(yīng)注意的主要問題做一說明： 施工準(zhǔn)備 1） 基層準(zhǔn)備。 2） 測量放樣。 水泥混凝土混合料拌合 拌合配料。如果材料規(guī)格 含水量發(fā)生了變化，應(yīng)及時(shí)通過試驗(yàn)修正施工配合比，并計(jì)算出砂、石、水等各種材料準(zhǔn)確用量。如果加入固體外加劑，應(yīng)先準(zhǔn)確稱量分包投放；如果液體外加劑，應(yīng)準(zhǔn)確地配置均勻測定濃度符合要求。2%，設(shè)專人負(fù)責(zé)添加。混合料拌合時(shí)不能少于規(guī)范規(guī)定的最短時(shí)間。 混合料的運(yùn)輸 1)流動(dòng)性大的混凝土在運(yùn)輸途中易產(chǎn)生離析，選用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。 3)運(yùn)輸應(yīng)避免時(shí)間過長，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。 4)混合料卸出時(shí)，應(yīng)通過溜槽和不小于 60cm 長的垂直導(dǎo)管。傾卸混合料須防止產(chǎn)生離析。 混合料的攤鋪、振搗、做面和壓槽 1)攤鋪前應(yīng)在已準(zhǔn)備就緒的基層上作進(jìn)一步檢查，主要檢查模板間距、高度、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤濕情況、鋼筋傳力桿位置等均應(yīng)符合要求。 3)攤鋪有傳力桿或布設(shè)鋼筋的混凝土?xí)r，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)的安放工作進(jìn)行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。停工半小時(shí)內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復(fù)工作時(shí)把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超過半小時(shí)以上時(shí)，可根據(jù)施工時(shí)的氣溫和水泥混凝土的初凝時(shí)間作施工縫處理但應(yīng)把不足一塊板的混合料鏟除 廢棄。 6)插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。 7)接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動(dòng)梁（行夯）作全幅拖行振實(shí) 23 遍，使表面泛漿并趕出氣泡。 8)振實(shí)后，立即采用提漿輥拖壓滾 揉，起到進(jìn)一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向 34 次即可。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度34mm的滋潤砂漿為宜。人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹抹面時(shí)每次應(yīng)與上一次抹過的痕跡重疊一半。 10)制作微觀抗滑構(gòu)造。 11)壓槽。一般深為 12mm，寬為 34mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。壓紋后，混凝土面板上都會(huì)出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。 13)施工縫。多車道施工時(shí)，施工縫應(yīng)避免在同一橫斷面上。 養(yǎng)生、拆模、填縫 1） 混凝土面板表面修整后就應(yīng)養(yǎng)生，為的是避免混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生 收縮裂縫。當(dāng)混凝土表面無泌水時(shí)，可以在表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑，撒布均勻，灑量足夠。 2） 填縫。高溫填料施工時(shí)，加熱施工式填縫料，應(yīng)采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機(jī)油作介質(zhì)。 2） 模板安置位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定牢固，接頭平順，鋪筑時(shí)基層清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力。 4） 雨季施工 雨季施工要收集掌握氣象資料。 施工中途遇雨時(shí)，鋪筑完一塊板后趕快停工。 C，對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫，盡可能的取料堆內(nèi)部材料使用；摻加緩凝劑，延緩初凝時(shí)間，使混合物保證適合的工作性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振搗，易做面；對模板、基層灑水降溫，并保證基層濕潤狀態(tài)；混凝土拌合后盡快運(yùn)到現(xiàn)場，運(yùn)時(shí)加遮蓋，到現(xiàn)場及時(shí)攤鋪，及時(shí)振搗，及時(shí)作面，及時(shí)養(yǎng)護(hù)；當(dāng)白天日照強(qiáng)烈，氣溫高于 35。 C 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取保溫措施防裂。 2．施工方法 1）溝槽開挖 放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸 10~15cm 時(shí)，改以人工挖掘。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗(yàn)。 3） 材料要求： （ 1） 石料選用厚度不小于 15cm 具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。 （ 3） 施工現(xiàn) 場不堆放不合格材料，廢棄的材料及時(shí)清理出場。較大的片石使用于下層且大面朝下，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的片石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時(shí)，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm，砌筑過程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口 。 石料擠漿要符合要求，不能緊貼無砂漿，寬度要一致，不能有假縫，當(dāng)分幾段同時(shí)砌筑時(shí)，相鄰高差不大于 ，各段水平砌縫一致。 若石塊松動(dòng)或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。 勾縫及養(yǎng)生：勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度 ，砌體勾縫嵌入砌縫 20mm 深，縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。 2） 砌筑砂漿，要按實(shí)驗(yàn)室提供配比攪拌采用攪拌機(jī)拌和，按要求做好試塊，送實(shí)驗(yàn)室檢測?？傊┕み^程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量，精益求精。 基礎(chǔ)部分：原土打夯 – 混凝土墊層 – 鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 安裝工程在施工早期主要是配合土建施工和安裝用的組合件制備，正式 進(jìn)入安裝后，土建要為安裝讓路，這時(shí)各種工種之間同工程工序之間的交叉穿插較多，各工種工序分層進(jìn)入綜合安排，組織交叉穿插作業(yè)。整個(gè)定位工作由我公司專職測量 員 完成。 基礎(chǔ)工程施工方案 1）、 墊層施工 : 墊層砼施工則緊跟挖土工作之后進(jìn)行，基底必須挖 至設(shè)計(jì)要求，且夯實(shí)，隨即會(huì)同建監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂切夯實(shí)，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。墊層面基礎(chǔ)彈線時(shí)，不僅要將承臺(tái)外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保立柱插筋的準(zhǔn)確性。 鋼筋工程施工方案 鋼筋現(xiàn)場加工成型，根據(jù)施工分層分段加工，并附上鋼材質(zhì)保書和測試報(bào)告，經(jīng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 作業(yè)順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時(shí)注意累計(jì)誤差。 主要質(zhì)量通病預(yù)防措施 1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。每節(jié)點(diǎn)螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。 4）平臺(tái)支撐、平臺(tái)扶梯等焊縫應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)加裝墊板。 2)組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 4) 需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。墻面檁條安裝同屋面檁條，在安裝時(shí)與坎墻上的預(yù)埋件固定，固定方式采用焊接， 保溫板的安裝 1） 屋面外彩鋼壓型板安裝 2） 在檁條下按施工的技術(shù)要求安裝好彩鋼板。 4） 將屋面外板抬至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依照 將母肋部分朝向首先按照安裝預(yù)定方向來排放彩鋼壓型板。 為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。保證屋面板其屋檐的對齊度。 4）施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但 小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。 6）脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板??第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起 3）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的間距等特點(diǎn)確定。 4）為了保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤ 300mm。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 墻面檁條的安裝 將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝，下端與坎墻預(yù)埋件焊接，平行面與主鋼接構(gòu)的檁托用螺栓連接 墻面保溫層安裝 將墻面保溫層按著彩鋼壓型板的安裝順序安裝到墻面，保溫層與墻面內(nèi)彩鋼壓型板用專用的墻面不干 膠掛釘固定。 2).彩板安裝完畢，將復(fù)合板門、塑鋼窗的包邊安裝上。 模板工程施工方案 本工程基礎(chǔ)均為獨(dú)立承臺(tái)帶地梁基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板均采用木模拼裝。梁與梁之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確 。砼一次澆搗完成。振動(dòng)棒插入間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒有效范圍內(nèi)并控制好標(biāo)高，最后用 3 米長括尺括平，后用木蟹打毛。 回填土施工 基礎(chǔ)土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積水必須清理干凈，并在對基礎(chǔ)工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格。 村部 內(nèi)回填土 基礎(chǔ)土方回填完畢后，進(jìn)行 村部 室內(nèi)回填，采用 振動(dòng)夯 進(jìn)行分層 夯實(shí)。 2） 施工前做好水平高程標(biāo)志布置。 4） 外夠土方質(zhì)量應(yīng)滿足回填土質(zhì)要求。 裝飾工程施工方案 施工原則 應(yīng)遵守先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先平頂后墻地面的施工順序，如因特 殊原因，采取交叉流水作業(yè)時(shí)，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護(hù)措施，頂層室內(nèi)粉刷應(yīng)在屋面防水完成后施工。 2） 基層墻面處理完畢，在正式施工前，墻面必須保持干燥、清潔。 基層清理是防止起殼的關(guān)鍵過程，應(yīng)十分重視，先鏟去地面上各類雜物，油污，地面上進(jìn)行適當(dāng)斬毛，沖洗干凈。 2） 找平放線 檢查各房間地面標(biāo)高，將統(tǒng)一水平線彈在四周墻上，大房間應(yīng)在中間增設(shè)塌餅，以控制平面高度。鋪水泥砂漿括平。依據(jù)四周標(biāo)高線及中間塌餅鋪水泥砂漿，用括尺括平。 3） 壓光 在初凝前用滾筒縱橫碾壓壓實(shí)滾平，用鐵板壓平壓光，終凝前再壓光一偏。 安裝工程施工方案 管道工程施工技術(shù)措施 1）給水 系統(tǒng) 自來水自給系統(tǒng)，深井水給水。 3）電氣系統(tǒng) 混凝土樓板內(nèi)暗配管，在土建底筋完工后進(jìn)行施工，為加快施工進(jìn)度，縮短工期，根據(jù)本建筑特點(diǎn)，采取安裝與土建交叉施工的方法，而且在澆掏砼時(shí)，要做好預(yù)埋管的看護(hù)工作。 5）照明系統(tǒng) 照明系統(tǒng)按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行，在進(jìn)行村部主體系統(tǒng)的安裝中穿插進(jìn)行照明系統(tǒng)的安裝 (1)電線敷設(shè)要求：埋設(shè)在混凝土及墻體內(nèi)的電線管連接采用 套管焊接連接，明配管采用絲接或卡套連接 （ 2） 鋼管連接采用螺紋連接時(shí)管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的二分之一，連接后其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損，在地坪下、潮濕或腐蝕區(qū)域、室內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的金屬穿線管的外露螺紋涂防銹漆。無毛刺，切端口應(yīng)平整 （ 4） 埋入建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管外表面，與建筑物、構(gòu)筑物的表面的距離不應(yīng)小于 15m。燈具接線時(shí)要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關(guān)在到燈頭，尤其是螺口燈頭，相線應(yīng)接在燈頭中