4t鍋爐蒸汽冷凝水回收工藝可行性報(bào)告-在線瀏覽
2024-12-11 10:07本頁面
【正文】 影響蒸汽熱力系統(tǒng)總的能源利 用效率。 （ 2)工藝平衡 凝結(jié)水 回收系統(tǒng)的完善設(shè)計(jì)可以彌補(bǔ)疏水閥選型不當(dāng)而造成的用汽設(shè)備蒸汽泄漏 3%左右 ,減少高溫飽和水的閃蒸損失 5 % 10%。回收 凝結(jié)水 到鍋爐可以節(jié)省鍋爐燃料 ,一般來說 ,給水溫度每上升 6℃ ,就可以節(jié)省燃料 1%。 （ 4)水平衡 凝結(jié)水 做鍋爐給水可減少軟化水處理量 ,節(jié)省軟化水處理費(fèi)用。 傳統(tǒng)最早的蒸汽凝結(jié)水 簡易 回收流程如圖 1 所示。 ① 疏水點(diǎn)和回水集中點(diǎn)要有一定的高 度 差，適用于較小區(qū)域且有高度 差的凝結(jié)水回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有投資少、熱損失少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是回水管道直徑大，適應(yīng)負(fù)荷變化性能差，運(yùn)行不穩(wěn)定等，同時(shí)對疏水閥的性能要求高，且輸送距離受到限制。 （ 2） 水的平衡：凝結(jié)水回收使用后，使被代替的某一級其它來源的水的消耗減少，打破了原有的水平衡，進(jìn)而影響全系統(tǒng)的水消耗量和水處理的運(yùn)行方案。 （ 3） 熱的平衡：隨著凝結(jié)水的回收應(yīng)用，其熱能帶入全廠能量系統(tǒng)循環(huán)，該部分的熱能如能合理利用，可相應(yīng)減少全廠的熱能消耗，處理不好，該部分熱能會帶來負(fù)效益。 （ 4） 壓力的平衡：建立 大廈 凝結(jié)水回收系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)，不可 能每個(gè)用汽設(shè)備的凝結(jié)水單獨(dú)向會水點(diǎn)輸送，往往采用各分散用戶的凝結(jié)水向同一凝結(jié)水母管輸送，最終導(dǎo)致凝結(jié)水管網(wǎng)非常龐大和復(fù)雜。 （ 5） 經(jīng)濟(jì)的合理性：國標(biāo) GB/T1271291《供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》中規(guī)定，凝結(jié)水的回收率 60%為合格， 80% 以上為優(yōu)秀。 按 凝結(jié)水 回收系統(tǒng)是否與大氣相通 , 可將其分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。 當(dāng)使用蒸汽壓力在 時(shí) , 二次蒸汽造成的熱損失達(dá) 40%以上 , 而且隨著用汽壓力增加 , 熱損失和蒸汽損失 增加 , 見表 2。 表 2 開式系統(tǒng) 蒸汽壓力與 熱損失 關(guān)系 蒸汽 壓力 /MPa 蒸汽損失 % 熱 損失 /% 20 30 36 41 44 50 53 60 開式凝結(jié)回收系統(tǒng)存在的主要 不足 有： （ 1）凝結(jié)水自然冷卻，損失大量的凝結(jié)水熱，同時(shí)也損失部分凝結(jié)水 ； 大量的疏水閥漏汽和閃蒸二次汽對空排放 ，這部分浪費(fèi)約占凝結(jié)水總量的 5～ 20%，總熱量的 20～ 60%。軟水需求量大，軟水生產(chǎn)頻繁 。 （ 4） 開式凝結(jié)水箱直通大氣，原本已除氧的凝結(jié)水會再次溶氧，不僅使水箱和凝結(jié)水管路因氧腐蝕而縮短壽命，還會增大除氧成本 。將高品質(zhì)的凝結(jié)水按低品位的水用本身就是一種浪費(fèi)。 開式凝結(jié)水箱有排汽口與大氣直接相通，凝結(jié)水進(jìn)入水箱后就會因壓力下降而產(chǎn)生大量二次閃蒸汽，由于汽化潛熱的存在，二次汽攜帶大量高品質(zhì)熱能排到大氣中，使凝結(jié)水溫度迅速下降，造成大量能源和水資源浪費(fèi)，這樣大量蒸汽排放到大氣中，不僅影響單位形象，還會造成熱污染； 開式凝結(jié)水箱因?yàn)槟Y(jié)水泵易氣蝕，故容積都做的很大，以便凝結(jié)水在水箱中停留足 夠長的時(shí)間，使溫度充分降下來，這樣凝結(jié)水會降到更低的溫度，使熱能進(jìn)一步浪費(fèi)，且水箱和水泵分開布置，占地面積大。 一種簡單的開式凝結(jié)水回收流程見圖 2所示。有的企業(yè)采用摻水降溫，降低水質(zhì)和利用價(jià)值，還有的企業(yè)專門上一臺冷凝器，用循環(huán)水對閃蒸二次汽進(jìn)行吸 收 ，然后再通過涼水塔將熱量排放掉，為浪費(fèi)這部分能源，還要上設(shè)備和花費(fèi)新的能源。另外 , 由于減少了熱損失與熱媒損失 , 從而節(jié)約了燃料和軟水。 在閉式系統(tǒng)中 , 按照蒸汽流動的動力 , 又可把凝結(jié)水的回收系統(tǒng)分為余壓回水 , 重力回水和加壓回水幾種形式。 重力回水是指依靠疏水閥與集水罐的位差產(chǎn)生的重力用作回水動力 , 這兩種過程都不需要附加動力 。 凝結(jié)水 閉式回收 與開式回收方 法 相比： (1)減少因疏水背壓的降低造成的閃蒸損失。 (8) 能源利用率的提高，縮短了鍋爐的運(yùn)行時(shí)間，降低了煙塵排放量。 （ 2） 對乏汽和凝結(jié)水進(jìn)行回收后，徹底消除因排放凝結(jié)水和閃蒸二次汽造成的熱污染，無白色的蒸汽飄浮在廠區(qū)的上空，避免了熱污染，美化了廠區(qū)環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)。 （ 4） 凝結(jié)水不會被空氣中的氧氣再污染，可以直接利用 ， 節(jié)約除氧用水。 （ 6） 工藝 系統(tǒng)平衡穩(wěn)定，凝結(jié)水回收裝置 可 全自動化連續(xù)運(yùn)行。 凝結(jié)水中的污染因子大體分為金屬污染物 和 有機(jī)污染物 兩 類 ， 其金屬污染物 主要以離子狀態(tài)存在于凝結(jié)水中 ， 如 Fe2+、 Fe3+、 Cu2+等 ； 而 有機(jī)污染物這類污染物既可以膠體狀態(tài)懸浮于凝結(jié)水中 ， 也可以分子形式溶解于凝結(jié)水中 ， 其主要代表物是油 。 (2)氧污染 當(dāng)凝結(jié)水回收系統(tǒng)采用開式系統(tǒng)時(shí) ， 凝結(jié)水在輸送過程中會溶入一定的氣體 ， 另外蒸汽中含有一定量的 O2， 在凝結(jié)過程中溶入凝結(jié)水中 。 凝結(jié)水中的鐵化合物的形態(tài)主要是 Fe3O4 和 Fe2O3 它們呈懸浮物和膠態(tài) 此外也有鐵的各種 化合 物 離子。 根 據(jù)不同的水質(zhì)區(qū)別對待 ， 增加一級除油 、除鐵 過濾 設(shè)施 ， 保證處理后的水含油 、鐵 量達(dá)到指標(biāo)要求 ， 才能保證凝結(jié)水最終處理指標(biāo)滿足鍋爐進(jìn)水的要求 。 對凝結(jié)水的各路來水進(jìn)行在線監(jiān)測 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)異常 ， 避免被污染的水進(jìn)入凝結(jié)水回收系統(tǒng) ， 提高換熱器等熱交換設(shè)備的可靠性 ， 降低設(shè)備泄漏概率。 疏水閥 的作用在于“阻汽排水”，同時(shí)要迅速排除系統(tǒng)中的不凝氣 體。 蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)中的不凝結(jié)性氣體指空氣、 二氧化碳及少量氧氣。當(dāng)空氣和其他氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)時(shí) , 蒸汽溫度下降 ,傳熱效率降低 , 同時(shí)由于二氧化碳及氧氣的存在而腐蝕 管道和換熱器。 的選型 倒置桶型蒸汽疏水閥在各種疏水閥的工作原理中是最可靠的 , 它獨(dú)特的杠桿系統(tǒng) , 倒置桶上部的一排氣孔可以連續(xù)自動排放空氣和二氧化碳 , 不會形成冷滯后或空氣阻 ,少量蒸汽通過排氣孔以彌補(bǔ)閥體的散熱損失。由于排放閥孔在水封下 ,不能排出空氣和其 它 不凝結(jié)性氣體 ,當(dāng)積存的不凝結(jié)性氣體達(dá)到一定程度的時(shí)候 ,就會產(chǎn)生溫降 ,這時(shí) 在疏水閥上部的熱靜力排氣閥就會打開 ,把氣體放出去。 為了能使疏水閥充分發(fā)揮作用 , 其選型應(yīng)該從以下 幾 方面進(jìn)行 : （ 1） 凝結(jié)水負(fù)荷 凝結(jié)水負(fù)荷直接影響閥體的大小排量 , 應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用場合計(jì)算凝結(jié)水量和蒸汽凝結(jié)速率。 （ 2） 安全系數(shù) 在蒸汽疏水閥的選型過程中 , 必須考慮安全系數(shù) ,因?yàn)槟Y(jié)水速率的變化而出現(xiàn)的壓降、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)因素、 疏水結(jié)構(gòu)的影響及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等方面都要求考慮安全系數(shù) ,經(jīng)
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