【正文】 ）人工煤氣質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《人工煤氣》 GB 13612的規(guī)定； （ 4）液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時，液化石油氣的體積分數(shù)應(yīng)高于其爆炸上限 的 2倍，且混合氣的露點溫度應(yīng)低于管道外壁溫度 5℃ 。 注：本條各款指標的氣體 體積的標準參比條件是 ,0℃ 。 城鎮(zhèn)燃氣應(yīng)具有可以察覺的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）無毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的 20%時，應(yīng)能察覺； （ 2）有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時，應(yīng)能察覺； 對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣，空氣中一氧化碳含量達到 %（體積分數(shù)）時，應(yīng) 能察覺。 （ 2）加臭劑不應(yīng)對人體、管道或與其接 觸的材料有害。 （ 4）加臭劑溶解于水的程度不應(yīng)大于 %（質(zhì)量分數(shù)）。 3 制 氣 一般規(guī)定 本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重油蓄熱裂解制氣等工程設(shè)計。 煤的干餾制氣 煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量，應(yīng)符合 下列要求： （ 1）直立爐： 揮發(fā)分（干基） ＞ 25%； 坩堝膨脹序數(shù) 1 1 —～ 4； 2 葛金指數(shù) F～ G1； 灰分（干基） ＜ 25%； 粒度 ＜ 50mm（其中小于 10mm的含量應(yīng)小于 75%）。 灰分（干基） ＜ 10%； 粒度 15～ 50mm； 熱穩(wěn)定性（ TS） ＞ 60%。 ③ 當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時，應(yīng)做工業(yè)性的單爐試驗。 注：采用焦爐煉制氣焦時，其灰分（干基）可小于 16%。 采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。 當采用炭化室有效容積小于 6m^3的焦爐制氣時，其煤準備流程宜設(shè)干燥裝置， 將煤 的水分干燥至 6%。卸煤設(shè)備的能力，應(yīng)按日用煤量、供 煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時間確定。 貯煤場場地的確定，宜符合下列要求： （ 1）貯煤場的操作容量： 當由鐵路來煤時，宜采用 10～ 20d 用煤量。 當由公路來煤時，宜采用 30～ 40d 用煤量。 貯煤場的地面，應(yīng)做人工地坪，并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。 煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉(zhuǎn)設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。輔助煤箱的總?cè)萘浚瑧?yīng)按 2h 用煤量計算。 焦爐的貯煤塔，宜按兩座爐共用一個設(shè)計，其總?cè)萘繎?yīng)按 16h 用煤量計算。 在寒冷地區(qū)對貯煤塔的漏嘴，應(yīng)采取防凍措施。 煤干餾爐的爐型及爐組的選擇，應(yīng)根據(jù)原料煤的品種、數(shù)量、焦炭用途與市場需 求，按不同爐型的特點，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。 煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標 表 ┌───────────┬─────┬──────────────────┐ │ │ │ 產(chǎn)率指標 │ │ 主要產(chǎn)品名稱 │ 單 位 ├─────────┬────────┤ │ │ │ 直立爐 │ 焦爐 │ ├───────────┼─────┼─────────┼────────┤ │ 煤氣 │ m^3/t │ 350～ 380 │ 320～ 340 │ │ 全焦 │ % │ 71～ 74 │ 72～ 75 │ │ 焦油 │ % │ ～ │ ～ │ │ 硫銨 │ % │ │ │ │ 粗苯 │ % │ │ │ └───────────┴─────┴─────────┴────────┘ 注： ① 直立爐煤氣其低熱值為 ^3。 ③ 直立爐生產(chǎn)的焦為氣焦。 焦爐的加熱煤氣系統(tǒng)，應(yīng)采用復熱式。 煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表 。 ② 水分為 7%的煤計。 當焦爐采用回爐煤氣加熱時，加熱煤氣管道上宜設(shè)置煤氣預熱器。 管道末端應(yīng)設(shè)爆破膜； （ 3）應(yīng)設(shè)置蒸氣清掃和水封放散裝置； （ 4）加熱煤氣的總管，宜采用架空方式引入室內(nèi)。 爐頂荒煤氣總管，應(yīng)設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置。 調(diào)節(jié)蝶閥與煤氣鼓風機室應(yīng)有聯(lián)系裝置。 焦爐宜設(shè)高壓氨水消煙加煤裝置和上升管隔熱裝置。氨水的總耗用量指標應(yīng)按表 ； 氨水的總耗用量指標［ m^3/t（煤）］ 表 ┌─────────┬────┬───────────────────────┐ │ │ │ 焦爐 │ │ │ ├───────────────────────┤ │ │ │ 炭化室有效容積 （ m^3） │ │ 爐 型 │ 直立爐 ├───────────┬─────┬─────┤ │ │ │ ＞ 20 │ │ │ │ │ ├─────┬─────┤ ≈10 │ ＜ 6 │ │ │ │ 單集氣管 │ 雙集氣管 │ │ │ ├─────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │ 氨水總耗用量 │ 4 │ 6 │ 8 │ 6～ │ 7～ 8 │ └─────────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┘ 注：水分為 7%的煤計。 氨水噴灑壓力等級（ MPa） 表 ┌──────────┬───────────────────────────┐ │ 焦爐 │ 炭化室有效容積（ m^3） │ │ ├──────────────┬────────────┤ │ │ ＞ 20 │ ≤10 │ ├──────────┼──────────────┼────────────┤ │ 壓力等級 │ ＞ ～ │ ～ │ └──────────┴──────────────┴────────────┘ 廢熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每座直立爐的廢熱鍋爐，應(yīng)設(shè)置在廢氣總管附近； （ 2）廢熱鍋爐的廢氣進口溫度，宜取 800～ 900℃ ，廢氣出口溫度宜取 200℃ ； （ 3）廢熱鍋爐宜設(shè)置 1臺備用； （ 4）廢熱鍋爐應(yīng)有清灰與檢修的空間； （ 5）廢熱鍋爐的引風機應(yīng)采取防震措施。熄焦水應(yīng)循環(huán)使用，其用水 量宜按 3～ 4m^3/t（水分 為 7%的煤）計算； （ 2）排焦箱的容量，宜按 4h 的排焦量計算。 焦爐宜采用直接送水的熄焦方式，并應(yīng)設(shè)自動控制裝置。 焦爐的焦臺設(shè)計宜符合下列要求： （ 1）每兩座焦爐宜設(shè)置 1個焦臺； （ 2）焦臺的寬度，宜為炭化室高度的兩倍； （ 3）焦臺上焦炭的停留時間 ，不宜小于 30min； （ 4）焦臺的水平傾角，宜為 28176。 篩焦樓內(nèi)應(yīng)設(shè)有除塵通風設(shè)施。 注：生產(chǎn)冶金焦時，焦炭篩分設(shè)施宜增加大于 60mm或 80mm的一級。 貯焦場的地面，應(yīng)做人工地坪并應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。 自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。 煤的氣化制氣 煤氣站氣化用原料的主要質(zhì)量指標應(yīng)符合表 。 ② 發(fā)生爐入爐煤或焦，粒度不得超過相鄰兩級。 煤氣站煤場的貯煤量，應(yīng)根據(jù)煤源遠近、供應(yīng)的不均衡性和交通運輸方式等條件確 定，宜符合下列要求： （ 1）當采用鐵路、公路和水路運輸時宜為 10～ 30d 的用煤量； （ 2）當使用本廠焦炭時，宜小于 1d 的用焦量。 當氣化爐按三班制運行時，貯煤斗的有效貯量應(yīng)符合表 。 氣化爐貯煤斗前應(yīng)設(shè)篩分裝置和煤屑斗，其總貯量不宜小于煤氣站的 1d 篩出量。 煤氣站灰渣斗的總貯量不宜小于煤氣站的 1d 灰渣排出量。 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標可按表 。 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標 表 ┌──────────┬──────────────┬────────────┐ │ │ 產(chǎn)氣率（ m^3/t）（干基） │ │ │ 原料 ├───────┬──────┤ 灰分含量（ %） │ │ │ 水煤氣 │ 發(fā)生爐煤氣 │ │ ├──────────┼───────┼──────┼────────────┤ │ 無煙煤 │ 1500～ 1700 │ 3000～ 3400 │ 15～ 25 │ ├──────────┼───────┼──────┼────────────┤ │ 氣焦 │ 1300～ 1500 │ 2600～ 3000 │ 25～ 35 │ ├──────────┼───────┼──────┼────────────┤ │ 焦炭 │ 1500～ 1650 │ 3100～ 3400 │ 13～ 21 │ └──────────┴───────┴──────┴────────────┘ 水煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）當水煤氣站僅作為摻混氣源時，其設(shè)計產(chǎn)量應(yīng)根據(jù)主氣源最大摻混量確定； （ 2）當水煤氣站作為摻混氣源，并兼作調(diào)峰氣源時，其設(shè)計產(chǎn)量還應(yīng)根據(jù)主氣源最大摻 混量和所承擔的調(diào)峰量確定。 煤氣站的氣化爐工作臺數(shù)每 1～ 4臺宜另設(shè) 1臺備用。 煤氣站的位置，應(yīng)符合下列要 求： （ 1）位于廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風向的上風側(cè)； （ 2）靠近煤氣負荷比較集中的地點； （ 3）便于煤、灰渣煤屑的運輸和貯存以及循環(huán)水的處理； （ 4）便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設(shè)施以及煤屑的利用； （ 5）有擴建的可能性。 循環(huán)水系統(tǒng)和煤場的建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機室、空 氣鼓風機室和機泵房等夏季盛行風向的下風側(cè)，并應(yīng)考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影 響。 排送機室與鼓風機室宜分開布置在單獨的房間內(nèi)，其設(shè)備宜單排布置，并應(yīng)留有安裝檢修 場地。 煤氣站出口煤氣中的灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量，冷煤氣應(yīng)小于 20mg/m^3；熱煤氣 應(yīng)小于 300mg/m^3。 冷卻用水和洗滌用水應(yīng)采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。 水煤氣站應(yīng)設(shè)蒸氣蓄能器，并應(yīng)設(shè)有備用的蒸氣系統(tǒng)。 煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過 3臺，并應(yīng)另設(shè) 1臺備用。 注：當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時，可僅在較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。 煤氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷煤氣裝置，并應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的平臺。洗滌塔上應(yīng)設(shè)有爆破閥，其 裝設(shè)位置應(yīng)符合下列要求： （ 1）裝在設(shè)備的薄弱處或易被爆破氣浪直接沖擊的位置； （ 2）離地面的凈空高度小于 2m時，應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施； （ 3）爆破閥的端部不應(yīng)正對建筑物的門或窗。熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)有清灰裝置。 煤氣設(shè)備水封的高度，不應(yīng)小于表 。 煤氣凈化系統(tǒng)的冷循環(huán)水進口溫度 不宜大于 28℃ ；熱循環(huán)水進口溫度不宜小于 55℃ 。 水夾套中水溫小于 100℃ 時，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《低壓鍋爐水質(zhì)標準》 GB 1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 重油蓄熱裂解制氣 重油蓄熱裂解制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求： 碳氫化（ C/H） ＜ ； 殘?zhí)? ＜ 12%； 開口閃點 ＞ 120℃ ； 密度 900～ 970kg/m^3。 原料油貯罐的數(shù)量，不應(yīng)少于 2個。 用做摻 混合增熱煤氣時，宜采用熱裂解制氣工藝。 油制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)符合下列要求： （ 1）反應(yīng)器液體空間速度（ m^3/m^3 當采用熱裂解制氣工藝時，宜為 ～ ； （ 2）反應(yīng)器內(nèi)催化劑層的高度，宜為 ～ ； （ 3）燃燒室熱強度宜采用（ 50010^4～ 70010^4） kJ/m^3 小于或等于 10^4m^3/d時，宜小于 18%。 當采用熱裂解制氣工藝時，宜為 ～ 。 重油蓄熱裂解制氣的主要產(chǎn)品產(chǎn)率指標，可按表 。 重油蓄熱裂解制氣的煙氣系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置廢熱回收和除塵裝置。 每 2臺油制氣爐，應(yīng)編為 1組，合用 1套冷卻系統(tǒng)和動力設(shè)備。 煤氣的冷卻，宜采用間接式冷卻設(shè)備。 冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。 油泵的選擇，應(yīng)符合下列要求： （ 1）流量應(yīng)按 1臺爐的重油瞬時用量確定； （ 2）壓力應(yīng)按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定； （ 3）每 1～ 3臺油泵，應(yīng)另設(shè) 1臺備用。 煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖氣罐，其容量宜按 30min的產(chǎn)氣量確定。 在空氣管道上，應(yīng)采取防止爐內(nèi)煤氣竄入空氣管道的措施，并應(yīng)設(shè)爆破膜。 主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于 4m。 控制室應(yīng)布置在油制氣夏季最大頻率風向的上風側(cè)。 對油水分離池及焦油溝，應(yīng)采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。 控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置下列儀表： （ 1）應(yīng)設(shè)置檢測工藝介質(zhì)（原料油、蒸汽和空氣）的溫度、壓力和流量儀表； （ 2）應(yīng)設(shè)置檢測油制氣爐各部位的溫度和壓力儀表； （ 3）應(yīng)設(shè)置檢測傳動介質(zhì)的工作壓力儀表； （ 4）應(yīng)設(shè)置緩沖氣罐限位的顯示和報警信號； （ 5）每臺油制氣爐產(chǎn)氣量為 1010^4m^3/d，可設(shè)置主要工藝參數(shù)的遠距離操縱調(diào)節(jié)儀表。 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： （ 1）傳動系統(tǒng)的型式，應(yīng)根據(jù)程序控制器的型式和本地區(qū)具體條件確定； （ 2）應(yīng)設(shè)置貯能設(shè)備。 調(diào) 峰 氣源廠應(yīng)具有調(diào)峰能力，調(diào)峰氣量應(yīng)與外部調(diào)峰能力相配合，并應(yīng)根據(jù)燃氣輸配要 求確定。 調(diào)峰裝置必須具有快開、快停能力，調(diào)度靈活，投產(chǎn)后質(zhì)量穩(wěn)定。 氣源廠設(shè)計時，各類管線的口徑應(yīng)考慮用氣高峰時的處理量和通過量。 氣源廠應(yīng)設(shè)置調(diào)度室。 4 凈 化 一般規(guī)定 本章適用于煤干餾制氣的凈化工藝設(shè)計。 煤氣凈化工藝流程可為煤氣冷凝冷卻、煤氣排送、焦油霧脫除、氨脫除、粗苯吸收、萘最 終脫除和硫化氫及氰化氫脫除。 煤氣凈化裝置的設(shè)計，應(yīng)做到當凈化設(shè)備檢修和清 洗時，出廠煤氣中雜質(zhì)含量仍能 符合現(xiàn)行的