太平礦業(yè)循環(huán)液中銅離子回收項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2024-08-01 09:34本頁(yè)面
【正文】 。 二、 生產(chǎn)工藝選擇 由于流程溶液中銅為雜質(zhì)離子，如果能夠回收的話，屬于副產(chǎn)品，所以銅回收項(xiàng)目前端工藝不需要改動(dòng)，該項(xiàng)目工藝流程只需要從含銅300ppm 的流程溶液開(kāi)始設(shè)計(jì)，根據(jù)江蘇大學(xué)提供方案， 最初采用吸附 — 解吸 — 電積的生產(chǎn)工藝， 首先采用樹(shù)脂將重金屬離子吸附，然后再使用飽和氯化鈉溶液將重金屬離子解吸富集，最后將高濃度重金屬離子溶液使用金回收電解裝置進(jìn)行電解，最后得到精煉銅。 其 工藝流程圖 、 設(shè)備形象 聯(lián)系 圖 及廠房布置圖 如下 圖 一 、圖二 、圖三 ： 圖一 銅回收工藝流程圖 圖二 銅回收工藝 設(shè)備形象聯(lián)系 圖 圖三 銅回收工藝廠房布置圖 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬試驗(yàn)，吸附及解吸環(huán)節(jié)均可達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)要求，且電解環(huán)節(jié)能夠電解出銅（見(jiàn)下圖 四 ，由于長(zhǎng)時(shí)間放置，生成銅綠 ），但陽(yáng)極板腐蝕嚴(yán)重（見(jiàn)下圖 五 ），經(jīng)分析，原因在于使用的解吸液中含有大量氯離子，在進(jìn)入電解槽后，從陽(yáng)極板失去電子生成氯氣，進(jìn)而 腐蝕 了陽(yáng)極板。 采用上述工藝流程已 取得了較好試驗(yàn)指標(biāo) ， 因此，本可行性研究報(bào)告推薦采用 吸附 — 解吸 — 沉淀 — 電積的生產(chǎn)工藝 。在試驗(yàn)過(guò)程中，樹(shù)脂吸附能力比較高，對(duì)銅的吸附可以達(dá)到 約 12kg/t（濕樹(shù)脂），有很強(qiáng)的吸附能力。對(duì)解吸液的處理采用次氯酸鈉沉淀法，可以回收全部銅和鎳及部分鐵。 改進(jìn)后的 工藝流程圖 見(jiàn)下圖 六 ： 圖 六 銅回收工藝流程圖 第二節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述 一 、基建 選擇合適位置，建設(shè) 6 級(jí)逆流充氣解吸設(shè)備及重金屬沉淀設(shè)備，設(shè)備形象聯(lián)系圖如下圖七： 圖 七 銅回收工藝 設(shè)備形象聯(lián)系 圖 二 、吸附階段 使用 PC 吸附槽 6 號(hào)槽用來(lái)裝離子交換樹(shù)脂，為了有效攔
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