【正文】 ，不僅改善了纖維的染色性能，還可以減少污染，有利于保護生態(tài)環(huán)境。 ① 機械方法 該方法主要有研磨法和切碎法兩種，通過降低纖維素的結晶度、改變纖維的形態(tài)和細微結構，或者增加纖維的表面來提高纖維在化學反應中的可及度 [4]。 ③ 等離子體技術 該方法是利用等離子體中大量的電子、離子、激發(fā)態(tài)原子、分子等活性粒子，通過轟擊棉纖維表面將能量傳遞給棉纖維，使棉纖維表面的果膠等脫離，并留下深淺不 2 一的凹坑，引起刻蝕現(xiàn)象，同時活性粒子還能是纖維表面發(fā)生氧化和接枝，從而增強了棉纖維的吸水性能。 化學方法 纖維素纖維的化學處理方法主要有三種 [6]： ① 對棉纖維進行表面處理 利用化學藥品 (例如強堿、甘油、液氨、磷酸等 )處理棉纖維，改變纖維的物理形態(tài)和微結構，使纖維的染色性能發(fā)生變化； ② 對纖維內部進行改性 利用化學助劑 (例如聚酰胺環(huán)氧化合物 )，按一定工藝處理棉纖維，使纖維發(fā)生化學改性，從而引起染色性能的變化 [7]； ③ 對棉纖維表面改性的同時，對纖維內部也進行化學改性 這種改性會引起纖維的染色性發(fā)生根本性的變化。 許多研究已經證明，經過一定的化學改性后，可以顯著提高纖維素纖維對陰離子染料的結合能力。但是這類改性劑分子小，存在用量大、處理時間長、直接性差的缺點，因此，近年來有很多研究者開始研究大分子改性劑，如紀俊玲等 [9]研究了大分子聚合 物改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物，并用該改性劑處理棉纖維，研究結果表明改性為棉纖維引入了陽離子基團，提高了活性染料的上染百分率，且染色廢水回用效果比較好。此外，崔淑玲 [11]等用多官能團的交聯(lián)胺化改性劑 TETS 改性了纖維素纖維，不但賦予了織物抗皺性能，還大大提高了活性染料的上染率和固色率，實現(xiàn)了活性染料在 酸性 (中性 )浴中的無鹽染色。本文主要針對這一問題進行討論和實驗研究，希望找到一種方法 使棉纖維在活性染料染色過程中提高染料的上染百分率、固色率及染色深度，提高染料的利用率，同時減少鹽用量，甚至實現(xiàn)完全不加鹽染色，使無鹽染色工藝達到常規(guī)有鹽染色的效果甚至更好 。棉纖維的陽離子化改性是有效解決活性染料染色 污染問題的途徑之一，即棉織物經陽改性后，纖維表面帶上正電荷，降低了棉纖維對陰離子染料的排斥作用，活性染料將快速上染纖維，因此減少、甚至不使用無機鹽染色時也可提高染料上染百分率。 本文利用德美化工的陽離子改性劑 (命名為色媒體 )對棉織物進行改性，在棉纖維上引入了大量正電荷，使染液中纖維陰離子與染料陰離子之間的靜電斥力變?yōu)槔w維上正電荷與染料陰離子之間的靜電引力，使染料的上染變得容易。 棉纖維的陽離子改性是使纖維呈陽離子性，改性后的染色機理發(fā)生了根本上的變化。色媒體（ Color Media）是一種含反應型功能團的陽離子預聚體，能改變各種纖維材料對染料的吸附性及反應性的新型紡織助劑，經色媒體處理后的棉 纖維與色媒體的反應性基團反應，使棉纖維由此引入陽離子染座，溶液中陰離子性的染料就會和陽離子染座因靜電引力迅速吸附及固著，經過這種改性劑改性的纖維素纖維具有的陽離子性是永久性的，染色性能比較穩(wěn)定。 4 3. 實驗部分 主要實驗材料、化學品及儀器 退煮漂棉織物， 色媒體 陽離子改性劑 1g/L， 活性艷紅 KD8B[12]，食鹽 ， 純堿，燒杯，溫度計，容量瓶（ 250ml、 100ml、 50ml、），移液管，吸耳球，玻璃棒，量筒，電子天平，恒溫水浴鍋， 烘箱， 722S 可見 分光光度計 。當溶液中的物質在光的照射和激發(fā)下，強烈的、選擇性的吸收可見光中某一波段的光波，不同的物質都有其各自的吸收光譜。 定律表達式： A=ε Lc ε：摩爾吸光系數(shù)（ L/（ mol 2）開啟電源，指示燈亮，選擇開關置于 T，波長調至測試用波長，并選擇合適靈敏度（一般選第一檔），儀器預熱 20min。 4）用蒸餾水清洗比色皿若干次后，在比色皿中裝入蒸餾水，將參比溶液比色皿置于光路，調節(jié)透過率 100%旋鈕，使數(shù)字顯示為 ，重復幾次調好為止。 6）記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)公式計算出結果。 按照上述 測吸光度 的 步驟，測得染料不同波段的不同吸光度值如表 2 所示： 表 2 染料最大吸收波長與吸收光度的值 λ (nm) 480 500 510 518 520 522 524 530 A 6 從表中數(shù)據(jù)可以看出，染料的最大吸收波長和吸收光度值分別為 ： λ max=522nm AO= ② 改性后棉織物的染色 改性后棉織物染色工藝處方 如表 3所示： 表 3 改性后棉織物染色工藝處方 樣 品 1 2 3 4 5 6 7 活性艷紅KD8B(owf) 2 2 2 2 2 2 2 食鹽（ g/L) 0 0 0 0 0 0 0 碳酸鈉 (g/L) 10 10 10 10 10 10 10 染色溫度（℃） 90 90 90 90 90 90 90 染色時間（ min) 45 45 45 45 45 45 45 浴 比 50:1 染色工藝曲線 如圖 2所示 ： 圖 2 實驗步驟 按 表 3染色工藝，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水（加完后取一定量的染液，用 100ml 容量瓶定容，準備測定其吸光度 A0），并將已潤濕 改性后的 棉織物擠干后加入染杯中開始染色，蓋上染杯蓋，加熱至 90℃，分隔 15 分鐘加入純堿，保溫 45min。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復洗棉織物三次，把所有殘液，加入 100ml 容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準備測定其吸光度 A 未 。Na2CO3 15min 189。由上個實驗得出染料的最大吸收波長和吸收光度值分別為λ max=522nm，AO=。 再 采用殘液法 計算上染百分率 ： 用 722 型光柵分光光度計在所對應染料的最大吸收波長（λ max）下，測的染色殘液稀釋 n 倍后的吸光度 Ai,并測量原液稀釋 m倍后的吸光度 Ao；按式 11計算上 染 百分率 [13]，用 E 表示。 cm）） V0：起始染液的體積 (L) V 未 ：未知染液的體積 (L) L：比色皿的厚度（ cm) c0 ：起始染液的濃度（ mol/L） c 未 ：未知染液的濃度（ mol/L） E：上染率 n1:未知染液的稀