【正文】 熟悉其構(gòu)造、組成和工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行。清洗時(shí)，一般應(yīng)先用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油液清洗。組裝時(shí)要特別注意不使個(gè)零件被再次污染和異物落入元件內(nèi)部。 （ 2）測(cè)試 經(jīng)拆洗的液壓元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)，一些主要液壓元件的測(cè)試項(xiàng)目見表 1。 表 1 液壓元件拆息后的測(cè)試項(xiàng)目 元件名稱 測(cè)試項(xiàng)目 液壓泵 額定壓力、流量下的容積效率 先導(dǎo)式溢流閥 調(diào)壓狀況，啟閉壓力，外泄漏 三位四通換向閥 換向狀況；壓力損失；內(nèi)、外泄漏 液控單向閥 壓力損失；內(nèi)、外泄漏 液壓元件的安裝 21 21 （ 1）液壓泵的安裝 液壓泵與原動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)與其拖動(dòng)的主機(jī)工作機(jī)構(gòu)間的同軸度偏差在 ㎜以內(nèi)，軸線間的傾角不得大于 1176。 （ 2）液壓控制閥的安裝 方向閥一般應(yīng)保持軸線水平安裝；各油口處的密封圈在安裝后應(yīng)有一定壓縮量以防泄漏；固定螺釘應(yīng)均勻擰緊（勿用錘子敲打或強(qiáng)行扳擰），不要擰偏，最后使罰的安裝平面與底板或油路塊安裝平面全部 接觸。一般應(yīng)在所連接的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進(jìn)行管道安裝。 （ 1）管道敷設(shè) 管道敷設(shè)應(yīng)變預(yù)裝拆和維護(hù)，并不妨礙生產(chǎn)人員行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)。官長(zhǎng)除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)留 4%的余量。切割加工的管材端部應(yīng)平整，無裂紋和重皮等缺陷；需彎曲加工的鋼22 22 質(zhì)管道，彎管前要進(jìn)行退火處理，以防彎管時(shí)起皺或變扁，彎曲半徑一般應(yīng)大于管子外徑的 3 倍，彎制后的橢圓旅應(yīng)小于 8%；管端螺紋應(yīng)與相配的螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接頭間隙可根據(jù)壁厚進(jìn)行加工和組對(duì)。 （ 3）管道焊接 應(yīng)根據(jù)焊接對(duì)象的材質(zhì)選用合適的焊接材料；管壁較厚的管道焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 （ 4）酸洗和循環(huán)沖洗 酸洗方法有以下兩種： ①槽式酸洗，其工序流程為：脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 中和 鈍化 水沖洗 干燥 涂防銹油（劑） 封口。 酸洗時(shí)應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)程。 23 23 酸洗合格后，須在專用沖洗臺(tái)上將各段管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗。沖洗過程中宜輔以適當(dāng)?shù)那脫艋蛘駝?dòng)等，以加強(qiáng)沖洗效果；沖洗 結(jié)束后，須將沖洗液（油）排除干凈；沖洗后應(yīng)對(duì)沖洗質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，沖洗清潔度可用顆粒計(jì)數(shù)法監(jiān)測(cè) 4. 液壓泵站的使用與檢查 優(yōu)質(zhì)的液壓系統(tǒng)是針對(duì)無故障使用壽命長(zhǎng)而設(shè)計(jì)的，它僅需要很少的維護(hù)。 實(shí)踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護(hù)不足和油液選用不當(dāng)造成的。 使用的一般注意事項(xiàng) 液壓泵站使用中的注意事項(xiàng)如下： 1）低溫下，油溫應(yīng)達(dá)到 20℃以上才準(zhǔn)許順序動(dòng)作；油 溫高于 60℃是應(yīng)注意系統(tǒng)的工作情況。 3）各種液壓元件、輔助元件未經(jīng)主管部門同意，不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)火拆換。 檢查 液壓系統(tǒng)種類繁雜，各有其特定用途和使用要求。表 2 和表 3 分別列出了工業(yè)流水線中液壓設(shè)備的點(diǎn)檢和定檢的項(xiàng)目和內(nèi)容，供參考。盡可能采取在線測(cè)試辦法測(cè)定其主要參數(shù) 5 常見故障及其診斷排除方法 新的液壓系統(tǒng)條實(shí)時(shí)或運(yùn)行中的系統(tǒng)都可能會(huì)出現(xiàn)故障，常見的故障由執(zhí)行器動(dòng) 作失常、系統(tǒng)壓力失常、系統(tǒng)流量失常、振動(dòng)與噪聲大、系統(tǒng)過熱等。 、 液壓執(zhí)行器動(dòng)作失常的故障診斷 液壓執(zhí)行器（液壓缸、液壓馬達(dá)）動(dòng)作失常是液壓系統(tǒng)最容易直接觀察到的故障，例如系統(tǒng)正常工作中，執(zhí)行器突然動(dòng)作變慢、爬行或不動(dòng)作。 表 5—1 液壓執(zhí)行器動(dòng)作失常的故障診斷及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 無動(dòng)作 系統(tǒng)無流 量或壓力 按表 5—2 和表 5—3 執(zhí)行器磨損 維修或更換 限位或順序裝置調(diào)整不當(dāng)或 維修或更換 不工作 電液控制發(fā)不工作 維修或更換 電液伺服、比例閥的放大器 無指令信號(hào) 修復(fù)指令裝置或連線 電液伺服、比例閥的放大器 不工作或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換 動(dòng)作過慢 流量不足 按表 5—3 液壓介質(zhì)粘度過高 檢查油溫和介質(zhì)粘度， 需要是要更換油 執(zhí)行器磨損 維修或更換 27 27 液壓閥控制壓力不當(dāng) 按表 5—2 主機(jī)導(dǎo)軌缺乏潤(rùn)滑 潤(rùn)滑 伺服閥卡阻 清洗并調(diào)整或更換伺 服閥；檢察系統(tǒng)油 液 和過濾器狀態(tài) 電液伺服、比例閥的放大器 失靈或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換 動(dòng)作過快 流量過大 按表 5—3 超越負(fù)載作用 平衡或布置其他約束 反饋傳感器失靈 維修或更換 電液伺服、比例閥的放大器 失靈或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換 動(dòng)作不規(guī)則 壓力不規(guī)則 按表 5—4 液壓介質(zhì)混有空氣 按表 5—2 主機(jī)導(dǎo)軌缺乏潤(rùn)滑 控制流量脈動(dòng)在允許 范圍內(nèi) 執(zhí)行器磨損 調(diào)整或更換 指令信號(hào)不規(guī)則 重新測(cè)定蓄能器性能 反饋傳感器失靈 更換粘度合適的液壓 油 電液伺服、比例閥的放大器 失 靈或調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整、修復(fù)或更換 、液壓系統(tǒng)壓力失常的故障診斷及排除方法（表 5—2） 表 5—2 液壓系統(tǒng)壓力失常的故障診斷及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 無壓力 無流量 按表 4—6 壓力過低 存在溢流通路 按表 5—3 減壓閥調(diào)壓值不當(dāng) 重新調(diào)整到正確壓28 28 力 減壓 閥損壞 維修或更換 液壓泵或執(zhí)行器損壞 維修或更換 壓力過高 系統(tǒng)中的調(diào)壓閥調(diào)壓 不當(dāng) 重新調(diào)整到正確壓力 變量液壓泵或馬達(dá)的 變量機(jī)構(gòu)失靈 維修或更換 壓力閥磨損或失效 維修或更換 壓力不規(guī)則 油液中混有空氣 找出故障部位，清洗或 研修，使閥心在閥體內(nèi) 運(yùn)動(dòng)靈活自如 溢流閥磨損 維修或更換 油液污染 更換堵塞的過濾器心， 給系統(tǒng)換油 蓄能器充氣喪失或 蓄能器失效 檢查充氣閥的密封狀態(tài)； 充氣到正確壓力；蓄能 器失效則大修 液壓泵、執(zhí)行器及 液壓閥磨損 檢修液壓泵、液壓缸， 液壓閥內(nèi)部易損件磨 損情況和系統(tǒng)各連杰 出的密封性 、液壓系統(tǒng)流量失常的故障診斷及排除方法（表 5— 3） 表 5— 3 液壓系統(tǒng)流量失常 的故障診斷及排除方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 無流量 電機(jī)不工作 大修或更換 液壓泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 檢查電動(dòng)機(jī)接線，改變旋轉(zhuǎn) 方向 29 29 聯(lián)軸器打滑 更換或