【正文】 管理工作，對重大技術(shù)、質(zhì)量、安全的工作、決策參與處理，負責項目 ISO2021 貫標工作，參加工程預(yù)驗收、總體竣工驗收； 技術(shù)質(zhì)管部：負責施工前技術(shù)準備，施工過程中技術(shù)、質(zhì)量管理，交工驗收、工程資料歸檔； 工程管理部：現(xiàn)場物質(zhì)供應(yīng)，機工具、車輛管理，負責生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計、安全生產(chǎn)控制； 綜合管理部：財務(wù)、工程預(yù)決算、成本管理，負責職 工食宿及現(xiàn)場治安保衛(wèi)。 4 二、 安全生產(chǎn)目標 在施工期內(nèi)，杜絕重大人身安全事故和重大設(shè)備責任事故。 5 第三章 施工工程總體策劃及部署 第一節(jié) 技術(shù)準備 ：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。 ：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出 各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，不編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。 ，實行層層交底，并將書面交底存檔。 第二節(jié) 物資、勞動力組織準備 ，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。 ，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。 ，組織好貨源，把好材料關(guān)。 、 “五牌一圖 ”、宣傳牌、警告牌、安全通道。 2 做好工程量的計算工作，認真進行成本控制。 （ 2） 材料進場堅持驗質(zhì)、計量、記帳。 （ 4） 經(jīng)濟報表與經(jīng)濟曲線是反應(yīng)實際收支與盈虧的重要標準，也是檢驗施 工策劃是否準確與合理的杠桿，必須建立相關(guān)的經(jīng)濟臺帳。 8 第 四 章 主要工程項目的施工方案及施工方法 第 一 節(jié) 設(shè)備安裝方案 一 、安裝工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)測→開箱 檢查、清洗→本體吊裝就位→本體找平找正→二次灌漿→精平→附件安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機試運轉(zhuǎn)。合格后將上表面打成麻面。 調(diào)整墊鐵，當設(shè)備找平找正后，進行二次灌漿。 加注潤滑油，接通冷卻系統(tǒng)冷卻水。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。 鑄鐵（鋼）閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。安裝完畢，及時將絲桿涂上黃油并包裝保護。 四、 泵類設(shè)備安裝工藝 泵類設(shè)備安裝必須按施 工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。 出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導下進行。 對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。解體安裝的泵，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 ，并應(yīng)在水平中分面、 軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式 10 水平儀測量。 ②若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導下會同業(yè)主進行。 無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定 .若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB50231— 98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50275－ 98）的規(guī)定。 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于工字梁懸掛起重機不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 。 11 軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲， 應(yīng)符合要求。 4mm 主、端梁鉸接 S≤ 10m 177。 質(zhì)量管理點明細表 序號 工序性質(zhì) 工序名稱 控制內(nèi)容 檢驗標準 檢驗方式 檢驗方法 抽、全檢 1 關(guān)鍵工序 基礎(chǔ) 復(fù)測 基礎(chǔ)尺寸、位置 GBJ5023198 交接檢 水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺 全檢 2 關(guān)鍵工序 設(shè)備精度調(diào)整 直線度、平行度、同軸度 GB5023198 自、專檢 重錘、鋼絲、百分表、塞尺 全檢 3 關(guān)鍵工序 調(diào)試試運轉(zhuǎn) 單機性能 專檢、交接檢 看記錄、按方案 抽檢 抽、全檢 設(shè)備安裝通用規(guī)定 1） 、工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。 3） 、設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。 5） 、設(shè)備定位基準的面、線或?qū)Π惭b基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 與其他設(shè)備無機械聯(lián)系 的 平面位置 標高 177。 2 177。 對于本工程廠區(qū)管道，應(yīng)根據(jù)實際情況采用挖掘機或人工開挖管溝，并及時將土運至業(yè)主指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側(cè)。 溝內(nèi)操作時，應(yīng)檢查溝壁情況，以免發(fā)生事故。 管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。管道施工結(jié)束試壓合格后，再補涂。防腐完成后表面不 得有裂紋、鼓包、脫落等現(xiàn)象。 管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢查，凡不符合設(shè)計要求及質(zhì)量不合格者不得使用。 四 、管道防銹涂漆 管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。 五 、管材下料、切割 管材下料前應(yīng)認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機械切割或火焰切割。 15 六 、坡口預(yù)制 坡口預(yù)制宜用機械方法進行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。 八 、焊口組對 管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風良好的地方。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。 16 管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。 施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。 焊口焊接完成后，應(yīng)進行清理。 不得對焊接接頭進行加熱校正。 焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范 》（ GB50235－ 97）及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ50236－ 97），并注意以下幾點： 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 對不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對策，進行返修。 十 一 、管道安裝 17 管道安裝前應(yīng)具備下述條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè) 備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)檢驗資料；管道、配件、閥門按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈。 管道組對前，均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。 管道對接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50235－ 97）的要求。管道吹掃 、試壓合格后，接口應(yīng)進行復(fù)位檢查。 十 二 、檢驗 管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。 十 三 、試壓 承壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按 GB50268— 97 進行水壓試驗（非承壓管道按規(guī)定進行閉水試驗）。 十 四 、管道焊口補漆 管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。 施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。 第 三 節(jié) 電氣施工方案 一、電纜橋架安裝 電纜橋架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。 19 為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內(nèi)的預(yù)埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。施工應(yīng)嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（ GB5016992）的要求執(zhí)行。 配管要求：暗管的敷設(shè)應(yīng)與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴密，以防地下水和泥漿滲入。暗配管的敷設(shè)標高必須符合設(shè)計要求，必要時用水準儀來進行確定。所有配管出口位置應(yīng)準確無誤。每根管敷設(shè)完畢應(yīng)用鋼板等物封堵，防止異物進入管內(nèi)造成堵塞。 四、盤、柜安裝 依據(jù)設(shè)計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型 20 號是否與設(shè)計圖紙相符。 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定盤、柜就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固 ， 盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固、可靠。 按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設(shè)。 電纜敷設(shè)必須由專人負責。 動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設(shè)計要求分層敷設(shè)。 電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。 接線應(yīng)整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。接地極及接地網(wǎng)的安裝標高必須符合設(shè)計要求。 避雷引下線在距室外地坪處做接地電阻測試盒，做測試接地電阻用，接地電阻應(yīng)小于 4Ω，否則加打接地極。燈具、插座、開關(guān)及照明配電箱的位置應(yīng)配合土建施工準確，埋設(shè)完畢后應(yīng)做好防護工作。 元器件整定，按設(shè)計要求進行。 主回路檢查，主回路接線應(yīng)正確。 單機空負荷試車 a、準備好 送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。 c、配合機械試車人員進行空負荷試車，送電前應(yīng)征得機械試車負責人同意，一般先手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻。然后再正式起動，試車人員應(yīng)分工負責，注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時開關(guān)斷電的先后順序應(yīng) 正確，以免引起事故。調(diào)試時，以機械試車人員為主，電氣配合進行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動負荷試車要求及設(shè)計要求為止。 23 第 五 章 施工進度計劃及保證工期措施 第一節(jié) 工期保證 總工期為 353 天，開工日期為 2021 年 11 月 11 日 ，竣工日期為 2021年 10 月 31 日。針對本工程的實際情況和工程量，結(jié)合我公司施工技術(shù)能力，借鑒我公司安裝類似工程的施工經(jīng)驗，將采取如下措施確保工期目標的實現(xiàn)： 調(diào)集參加過類似工程的各類專業(yè)管理人員，組建適應(yīng)本工程施工特點的、高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機構(gòu)。配備滿足進度需要的、精良的施工設(shè)備和機工具。 在收到中標通知書后保證向業(yè)主提交詳細進度網(wǎng)絡(luò)計劃，包括主 24 要設(shè)備進場和出場時間，工地主要材料的需求計劃，并每隔 7 天根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制新的施工進度計劃，確保工程按期完成?？茖W、合理、有序地組織施工，在確保質(zhì)量和安全的前提下，安排加班及輪班作業(yè)，并按業(yè)主和監(jiān)理的要求組織突擊搶工；充分利用時間和空間組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè)，合理縮短工序間隙時間和分項、分部施工周期 ；對工作量大、施工工期長的沉淀池等項目，采取提前預(yù)制和兩班制，縮短安裝時間，保證足夠的試壓、試漏和調(diào)試時間。 采用先進的施工工藝和先進的施工機械，提高工效，縮短安裝周期。定期檢查、分析、調(diào)整施工作業(yè)計劃和資源配置，避免和消除各種不利因素的影響，對施工進度采取動態(tài)管理，努力實現(xiàn)各分部計劃的完 25 成以保證總進度計劃的順利實現(xiàn)。 合理安排設(shè)備、材料、構(gòu)件進場的順序和時間，使安裝過程的資源得到充分保證，防止出現(xiàn)停工待料、等待設(shè)備的現(xiàn)象，保證工程的順利進行。 1在公司基地