【正文】 第一節(jié) 施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理：對質(zhì)量、進度安全全面負責、動態(tài)管理，負責項目的成本控制，勞動力配置，人員考核及分配； 項目 技術(shù)負責 ：主管技術(shù)、質(zhì)量、安全管理工作，對重大技術(shù)、質(zhì)量、安全的工作、決策參與處理，負責項目 ISO2021 貫標工作，參加工程預(yù)驗收、總體竣工驗收； 技術(shù)質(zhì)管部：負責施工前技術(shù)準備，施工過程中技術(shù)、質(zhì)量管理，交工驗收、工程資料歸檔； 工程管理部：現(xiàn)場物質(zhì)供應(yīng)，機工具、車輛管理，負責生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計、安全生產(chǎn)控制； 綜合管理部：財務(wù)、工程預(yù)決算、成本管理，負責職 工食宿及現(xiàn)場治安保衛(wèi)。 第二節(jié) 施工目標 一、 安全目標 按照 ISO2021 質(zhì)量標準和本公司質(zhì)保體系文件要求，我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻給用戶和社會，為此特制定本工程項目質(zhì)量目標： 單位工程質(zhì)量一次交驗合格率 100％； 分部工程質(zhì)量優(yōu)良率 80％以上，主要分部必須達到優(yōu)良； 分項工程質(zhì)量優(yōu)良率在 85％以上，主要分項必須達到優(yōu)良； 確保優(yōu)良工程。 4 二、 安全生產(chǎn)目標 在施工期內(nèi)，杜絕重大人身安全事故和重大設(shè)備責任事故。 三、 工期目標 總工期為 352 天，開 工日期為 2021 年 11 月 11 日 ，竣工日期為2021 年 10 月 30 日 。 5 第三章 施工工程總體策劃及部署 第一節(jié) 技術(shù)準備 ：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。 ：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。 ：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出 各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，不編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。 ：在本施工組織設(shè)計的指導下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。 ，實行層層交底，并將書面交底存檔。 ：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定， 開工前準備好 6 各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。 第二節(jié) 物資、勞動力組織準備 ，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織班子。 ，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。 ，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。 ，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間 。 ，組織好貨源，把好材料關(guān)。 第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備 點的移交工作。 、 “五牌一圖 ”、宣傳牌、警告牌、安全通道。 第 四 節(jié) 降低成本的措施 1 實行工程項目承包責任制，制定經(jīng)濟獎罰承包責任制，承包的主要內(nèi)容為包總工期、包工程質(zhì)量、包安全、包材料人工消耗。 2 做好工程量的計算工作，認真進行成本控制。 7 3 在材料管理上抓好如下幾點： （ 1） 嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行材料管 理制度，在價格上堅持貨比三家。 （ 2） 材料進場堅持驗質(zhì)、計量、記帳。 （ 3） 加強現(xiàn)場材料管理，作好材料回收工作，及時回收資金。 （ 4） 經(jīng)濟報表與經(jīng)濟曲線是反應(yīng)實際收支與盈虧的重要標準，也是檢驗施 工策劃是否準確與合理的杠桿，必須建立相關(guān)的經(jīng)濟臺帳。 （ 5） 合理使用資金，根據(jù)合同及總進度計劃預(yù)測，制定資金使用計劃，合理使用資金。 8 第 四 章 主要工程項目的施工方案及施工方法 第 一 節(jié) 設(shè)備安裝方案 一 、安裝工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)測→開箱 檢查、清洗→本體吊裝就位→本體找平找正→二次灌漿→精平→附件安裝→電氣系統(tǒng)安裝→單機試運轉(zhuǎn)。 二 、安裝工藝措施 設(shè)備安裝前嚴格進行基礎(chǔ)復(fù)查，其預(yù)留螺栓孔洞位置尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。合格后將上表面打成麻面。 設(shè)備開箱檢查按裝箱單清點應(yīng)配套齊全，并核對主要安裝尺寸與設(shè)計是否相符，主要零部件有無碰傷和明顯變形 。 調(diào)整墊鐵，當設(shè)備找平找正后，進行二次灌漿。 調(diào)整電機來調(diào)節(jié)皮帶傳動輪松緊程度。 加注潤滑油，接通冷卻系統(tǒng)冷卻水。 三、 鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝 鑄鐵（鋼）閘門安裝前，應(yīng)仔細核對型號 、規(guī)格是否符合設(shè)計 9 要求。認真檢查有無損傷，手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。對允許解體檢查的閥門應(yīng)進行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗），以上各項必須符合設(shè)計要求。 鑄鐵（鋼）閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。 鑄（鋼）鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可用三角架來吊裝。安裝完畢，及時將絲桿涂上黃油并包裝保護。 閘板與閘框應(yīng)配對供應(yīng)，為保證止水性能，閘板與閘框不得與同規(guī)格的產(chǎn)品互相調(diào)配使用。 四、 泵類設(shè)備安裝工藝 泵類設(shè)備安裝必須按施 工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。 出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導下進行。 整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。 對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，縱向水平偏差不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上測量。解體安裝的泵，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 ，并應(yīng)在水平中分面、 軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式 10 水平儀測量。 泵的找正應(yīng)符合下列要求： ①驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收 通用規(guī)范》（ GB50231－ 98）的規(guī)定。 ②若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。 泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導下會同業(yè)主進行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全 保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。 無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定 .若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（ GB50231— 98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50275－ 98）的規(guī)定。 五、 電動單梁懸掛式起重機安裝 工藝 根據(jù)設(shè)計圖及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》對軌道安裝進行復(fù)測。 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于工字梁懸掛起重機不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 。 軌道頂面基準點 的標高相對于設(shè)計標高的允差為 規(guī)范和圖紙要求 。 11 軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲， 應(yīng)符合要求。 電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進行檢查： 名稱及代號 允許偏差 起重機 跨度 S 主、端梁鉸接 177。 4mm 主、端梁鉸接 S≤ 10m 177。 2mm 連接板間距差 主、端梁鉸接 2mm 主梁上拱度 F ＋ 主梁旁彎度 f S／ 2021 六、 設(shè)備安裝工藝措施 施工工藝流程 注：△為質(zhì)量控制點。 質(zhì)量管理點明細表 序號 工序性質(zhì) 工序名稱 控制內(nèi)容 檢驗標準 檢驗方式 檢驗方法 抽、全檢 1 關(guān)鍵工序 基礎(chǔ) 復(fù)測 基礎(chǔ)尺寸、位置 GBJ5023198 交接檢 水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺 全檢 2 關(guān)鍵工序 設(shè)備精度調(diào)整 直線度、平行度、同軸度 GB5023198 自、專檢 重錘、鋼絲、百分表、塞尺 全檢 3 關(guān)鍵工序 調(diào)試試運轉(zhuǎn) 單機性能 專檢、交接檢 看記錄、按方案 抽檢 抽、全檢 設(shè)備安裝通用規(guī)定 1） 、工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。 2） 、設(shè)備開箱時，應(yīng)在業(yè)主和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄： ①箱號、箱數(shù) 以及包裝情況； 12 ②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格； ③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具； ④設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑤需要記錄的其它情況。 3） 、設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。 4） 、應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。 5） 、設(shè)備定位基準的面、線或?qū)Π惭b基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 與其他設(shè)備無機械聯(lián)系 的 平面位置 標高 177。 10 +20/10 與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的 177。 2 177。 1 6） 、設(shè)備的找正調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： ①設(shè)備的主要工作面； ②支承滑動部件的導向面； ③保持傳動部件的導向面或軸線； ④部件上加工精度較高的表面； ⑤設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面； 7） 、找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者， 13 應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； ②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； 第 二 節(jié) 管道施工技術(shù)方案 一、 埋地管施工工藝 管溝開挖 管溝開挖前，要認真審核圖紙，確定走向及標高，根據(jù)現(xiàn)場情況及管道施工順序，確定開挖順序，并且按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97）有關(guān)條文執(zhí)行。 對于本工程廠區(qū)管道，應(yīng)根據(jù)實際情況采用挖掘機或人工開挖管溝，并及時將土運至業(yè)主指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側(cè)。 對于有地下水的地段，應(yīng)當采取沉降井點抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，如采用機械挖方時，當深度超過 2m，需在兩邊放坡。 溝內(nèi)操作時，應(yīng)檢查溝壁情況，以免發(fā)生事故。 管溝寬 度按給水排水施工手冊中的有關(guān)規(guī)定確定，并遵循以下原則： 有足夠?qū)挾瓤梢园踩a(chǎn)和進行管道鋪設(shè)； 盡量減輕對車輛、行人或其他交通的破壞； 盡量降低損壞鄰近建筑物、公共設(shè)施或其他設(shè)施的風險； 二、管道防銹、涂漆 根據(jù)防腐要求和圖紙的有關(guān)規(guī)定對管道、鋼制件進行防腐處理。 管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。 14 防腐施工前，要認真核實施工圖，明確工藝流程及輸送介質(zhì)，避免誤涂。管道施工結(jié)束試壓合格后，再補涂。 防腐 鋼管內(nèi)壁防腐、埋地鋼管外壁防腐防腐按設(shè)計總說明施工。防腐完成后表面不 得有裂紋、鼓包、脫落等現(xiàn)象。 三、 非預(yù)埋管道施工工藝 一 ） 、管道、配件及閥門檢驗 管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢