【正文】 粘貼工程施工方法和排磚應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)劑和勾縫材料應符合設(shè)計要求。 ④表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致；接縫填嵌連續(xù)、密實、平直、寬窄一致；陰陽角處的磚壓向正確；非整磚的使用部位適宜；套割時用整磚裁割，周邊吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度應一致。 ⑥允許偏差： 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 表 面平整度 內(nèi)墻 2mm/2m 外墻 3mm/2m 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 立面垂直 內(nèi)墻 2mm/2m 外墻 3mm/2m 用 2m 垂直檢測尺檢查 3 陰陽角方正 內(nèi)墻 3mm外墻 2mm 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 內(nèi)墻 1mm/5m 拉 5m 線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 9 外墻 2mm/5m 5 接縫高低差 內(nèi)墻 外墻 1mm 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1mm 用鋼直尺檢查 三 、 木地板安裝 工程 粘貼法施工工藝為：基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→ 釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。實鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。龍骨的安裝方法：應先在地面做預埋件，以固定木龍骨，預埋件為螺栓及鉛絲，預埋件間距為 800 毫米，從地面鉆孔下入。地板鋪裝完成后，先用刨子將 表面刨平刨光，將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆，進行拋光上蠟處理 所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后，應拆包在室內(nèi)存放一個星期以上，使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。將顏色花紋一致的鋪在同一房間，有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的，可擺放在床、柜等家具底部使用，同一房間的板厚必須一致。鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種，木龍骨、踢腳板 背面均應進行防腐處理。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。安裝時擠出的膠液要及時擦掉?；鶎硬黄秸麘盟嗌皾{找平后再鋪貼木 10 地板。相臨兩塊木地板高差不超過 1 毫米。 ②主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、角碼、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染鶓显O(shè)計要求并相互配套，所有材料應有出廠合格證。 工藝流程 : 彈線、龍骨分檔 → 安裝吊掛桿件 → 安裝邊龍骨 → 安裝主龍骨 → 安裝 副龍骨 → 起拱調(diào)平 → 安裝罩面板 施工方法： ①根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上彈出吊頂主龍骨及吊頂位置，主龍骨宜平行房間長向，從中心向兩邊 分。 ②安裝吊掛件：盡量采用原結(jié)構(gòu)預留吊桿；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用 M8膨脹螺栓在頂板上固定，角碼焊吊桿，吊桿采用∮ 8 或∮６鋼筋加工；上人龍骨要用∮ 10 吊桿，燈具，風口，檢修口處應加吊桿。 ④根據(jù)吊頂標高安裝主龍骨，主龍骨端懸臂段不大于 300mm，基本定 11 位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮 (注意起拱量 )，主龍骨接頭應采取對接，相鄰龍骨對接接頭要相應錯開；再根據(jù)罩面板的規(guī)格確定副龍骨位置，副龍骨必須和主龍骨底面貼緊，次龍 骨間距不大于 600mm；安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。 ⑤起拱高度：用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，一般視房間大小起拱 520mm（房間短向 1/200，圖紙要求），待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽；開孔位置需將主龍骨加固。 ⑥罩面板安裝：紙面石膏板商標要朝上，板用經(jīng)過防潮處理，自攻釘固定；安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，板邊自攻釘釘距小于 200mm，距邊 10～ 15mm，板中自攻釘間距 300mm，略深入板面 1mm左右。安裝雙層板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。 ⑦罩面板上的燈具、噴淋頭、風口、廣播器、檢查口的位置應合 理、美觀、統(tǒng)一、與飾面板交接吻合、嚴密。 ②輕鋼龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 ④吊桿、輕鋼龍骨安裝應順直，無彎曲變形；層中間應適當起拱；金屬吊桿應進行表面防銹處理。 ⑥罩面板表面平正、清潔、顏色一致，無污染、反銹，板縫寬窄一致。彈線清楚，位置準確。 3 作地枕帶：當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶。 4 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于 600mm，龍骨對接應保持平直。龍骨的端部應固 定，固定點間距應不大于 lm，固定應牢固。 6 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為 400～ 13 600mm，距龍骨兩端的距離為 20～ 25mm。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、 1200mm 時，其間距分別為 453mm、 603mm。 9 罩面板橫向接縫處 ，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 11 對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設(shè)計要求。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。 13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻 設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。龍骨的立面垂直偏差應≤ 3mm，表面不平整應≤ 2mm。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設(shè)。 龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于 300mm，螺釘與板邊緣的距 離應為10～ 16mm。釘眼應用石膏膩子抹平。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面 20～ 30mm； 14 用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般 3～ 6mm），并必須坡口與坡口相接。 用小刮刀把 WKF 接縫膩子嵌入板 縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。 在接縫坡口處刮約 lmm 厚的 WKF 膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 陰角的接縫處理方法同平縫。 15 當設(shè) 計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。 五 、墻、 頂面刷涂料 工藝流程： 基層處理 → 刮膩子 → 砂紙打磨 → 涂料涂刷 → 成品保護 施工技術(shù)措施 基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。 15 刮膩子：在清理完的頂面，刮 23 遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證面層的平整度 。涂刷操作時用力要均勻，保證不漏刷。 質(zhì)量要求 ①主控項目； 水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設(shè)計要求。水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設(shè)計要求。水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂飾工程的基 層處理應符合規(guī)范要求。 ②一般項目： 薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 六 、 套裝門的安裝 作業(yè)條件 由加工廠供應的木門必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進場前應對其型號、數(shù)量及加工質(zhì)量進行全面檢查，安裝前應先檢查有無翹扭、彎曲、劈裂，如以上情況應先進行修理。門框安裝應在抹灰及地面工程施工前進行，門扇安裝宜在抹灰完成后進行。 操作要求 門窗框安裝高度應根據(jù)室內(nèi) +50cm 線確定，找好門窗框的準確位置，對凸出框線的墻體進行剔鑿處理。根據(jù)圖紙要求確定門的開啟方向。門框與扇安裝完畢均須注意成品保護。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合規(guī)范附錄 A 的規(guī)定。 木門的品種、類型規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設(shè)計要求。 門木框的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手板檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工紀錄。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。檢驗方法：觀察。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。 木門上的槽、孔應邊緣整齊，五毛刺。 木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符 合設(shè)計要求，填嵌應飽滿。 木門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門窗結(jié)合應牢固、嚴密。 ③木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 2 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置放線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 4 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。在門窗框靠墻面進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。 5 門框安裝： 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 ，找好垂直度及幾何尺寸后，采用 M10或 M12熱鍍鋅膨脹螺栓固定。 20 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 7 地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 9 安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。 ②燈具、開關(guān)、插座、閘箱的型號、式樣必須符合設(shè)計要求和國家標準。 （ 2）核對現(xiàn)場尺寸，下料預制吊桿；安裝吊桿及管蹄支架一般采用Φ 21 6 吊桿，專用卡子固定；吊頂上使用的燈頭盒，其朝向應便于維修和接線。管材彎偏程度不大于管外徑的 10%，管線超長或彎曲較多時中間應增設(shè)拉線盒或接線盒，套接緊定式管路明裝時，固定點與終端、彎頭中點、電工器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150～ 300mm，暗敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍，埋入砼內(nèi)時，彎曲半徑不應小于管外徑的 10倍，管路與墻體或砼表面凈距不小于 15mm，剔槽寬度不大于管外徑 5mm，固定間距不大于1000mm， 連接點外到一端 200mm 處，增設(shè)固定點。 （ 6）燈盒與燈之間用金屬蛇皮管專用接頭聯(lián)接，同時上護口，管頭在鎖母外不得超過四扣；蛇皮管外皮保護線接盒內(nèi)保護線。按規(guī)定選用適當壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍）填滿為止。 （ 8）超過 3千克的燈具必須單獨做吊點，不應使吊頂龍骨受力； （ 9）所有日光燈金屬外殼均應聯(lián)接保護地線，并 與燈具專用接地螺絲可靠聯(lián)接；固定在非阻燃材料上的日光燈盒下應墊石棉布隔熱。 （ 11）所有開關(guān)的開、關(guān)方向要求一致。 質(zhì)量標準： （ 1）各種管、線必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 3）燈具、插座、開關(guān)面板必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 圖 電氣安裝施工流程 管內(nèi)穿線與照明器具安裝 ⑴管內(nèi)穿線 ①管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線 23 前應檢查管口是否光滑，并將線管內(nèi)的積水雜物及線盒的雜物清理干凈，套好管護口。 ②不同回路和電壓等級的導線不得穿在同一管路，但設(shè)計允許的同類照明的幾個回路，照明花燈的所有回路均可同穿一根管內(nèi)。 ③導線在管內(nèi)不應 有接頭和扭結(jié)，接線頭應置于接線盒內(nèi)。導線在穿鋼管時，管口處應裝設(shè)管護口保護導線。 ②燈具不得直接安裝在可燃燒構(gòu)件上，當燈具表面高溫部位靠近燃燒物時應采用隔熱、散熱措施。且燈頭的絕緣外殼不應有破損和漏電。 ⑤嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝符合下列要求： 燈具應固定在專設(shè)的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。 ⑥插座、開關(guān)安裝高度應符合設(shè)計規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的其高度差不大于 5mm，并列安裝的其高度不大于 1mm。開關(guān)安裝高度符合設(shè)計要求，邊緣距門框為 150mm～ 200mm。 24 第五節(jié) 施工 總平面 布置圖 一、施工總平面布置原則 施工總平面布置應本著科學、合理、經(jīng)濟、均衡的原則。 在滿足施工要求的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施。 生產(chǎn)臨時設(shè)施：水泥庫、材料庫、砂石料場在附近布置。 三、施工總平面布置圖及臨時用地表 施工總平面布置 圖及臨時用地表附后。勞動力計劃表相見附表 2（附后） 第七節(jié) 材料供應計劃及保證措施 一、 主要材料投入計劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 進場時間 備注 1 水泥 T 按進度計劃分階段進場 2 沙子 M3 按進度計劃分階段進場 3 石膏板 張 按進度計劃分階段進場 4 木板板 張 按進度計劃分階段進場 5 膩子粉 袋 按進度計劃分階段進場 6 按進度計劃分階段進場 7 按 進度計劃分階段進場 8 按進度計劃分階段進場 9 按進度計劃分階段進場