數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文--數(shù)控加工中刀具的選用-在線瀏覽
2025-08-09 01:47本頁(yè)面
【正文】 。數(shù)控車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋 刀等。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。 內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽 (切斷 )車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形 切削刃為特征的車刀。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接 (凹形 )的成型面。 (三 ) 選擇數(shù)控 銑削 用刀具 在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底 立 銑刀 ，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑 RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑 Rmin，一般取 RD=( 一 )Rmin。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑 Re=Rr，即直徑為 d=2Re=2(Rr)，編程時(shí)取刀具半徑為 Re= (Rr)。 1) 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢 ?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在 工件坐標(biāo)系 下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn) 的位置。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查 。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的 加工精度 ，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。所謂 “刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。球頭銑刀 是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀 具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。 按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。 (二 ) 外表面刀具 車刀 車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑 斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。車刀的切削部分和柄部 (即裝夾部分 )的結(jié)合方式主要有整體式、焊接式、機(jī)械夾固式和焊接 機(jī)械夾固式。機(jī)械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)械夾固式車刀。 車刀用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀，負(fù)前角的平面型適用于加工高強(qiáng)度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車刀。對(duì)于要求 斷屑的車刀，可用帶負(fù)倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑槽 。最簡(jiǎn)單的是平面型，正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質(zhì)合金車刀，負(fù)前角的平面型適用于加工高強(qiáng)度鋼和粗切鑄鋼件的硬質(zhì)合金車刀。對(duì)于要求 斷屑的車刀，可用帶負(fù)倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑槽 。還有專供自動(dòng)線和數(shù)字控制機(jī)床用的車刀。刨刀的結(jié)構(gòu)基本上與車刀類似，但刨刀工作時(shí)為斷續(xù)切削，受沖擊載荷。～ 20176。為了避免刨刀刀桿在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使刀刃啃入工件，通常使用彎頭刨刀。在刨削大平面時(shí)，可采用滾切刨刀，其切削部分為碗形刀頭。 6 銑刀 銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3 種。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。 5) 角度銑刀 用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有 15′～ 1176。 7) T形銑刀 用來(lái)銑 T 形槽。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。 在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。 鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固 。 對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如 鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。 擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大，有 3 到 4 個(gè)刃帶，無(wú)橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。 鉸刀用于 鉸削 工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的 加工精度 ，降低其表面的粗糙度， 是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用來(lái)加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。手用的則是直柄型的。用來(lái)加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。手用的則是直柄型的。但 是并不是只能加工里孔，端面外園也是可以加工的，只是習(xí)慣上不這樣是使用。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。 鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到 IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到 ’ ～ m，常見(jiàn)的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。 8 (四 ) 螺紋加工工具 絲錐 一種加工內(nèi) 螺紋 的 刀具 ，沿軸向開(kāi)有溝槽。絲錐根據(jù)其形狀分為 直槽絲錐 , 螺旋槽絲錐 和 螺尖絲錐 。一般用于普通 車床 ， 鉆床 及 攻絲 機(jī)的螺紋加工用，切削速度較慢。 板牙 板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑 板牙孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。其中以圓板牙應(yīng) 用最廣，規(guī)格范圍為 M 0 .25 ～ M68 毫米。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機(jī)床上使用。 (五 ) 齒輪加工刀具 滾刀 刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的 齒輪 加工刀具﹐用于按 展成法 加工圓柱齒輪﹑蝸輪
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