【正文】 A 工資及福利費 0． 60 A 制 造費用 0． 40 ③ 存儲策略。 ④ 組織方式。 6．成本計算單文件 ① 成本計算單的作用。 ② 成本計算單文件的結構。 表 11 6：成本計算單文件的結構 序號 項目 說明 1 產品代碼 必須惟一 2 成本項目代碼 歸集的生產費用的具體成本項目 3 期初在產品成本 當期期初在產品的生產成本 4 本期生產費用 當期投入的生產費用 5 生產費用合計 期初在產品成本和本期生產費用的合計數(shù) 6 完工產品總成本 當期完工產品的總成本 7 產品單位成本 當期完工產品的單位成本 8 期末在產品成本 當期期末在產品的生產成本 ③ 存儲策略。 ④ 組織方式。 此外，還應設計成本項目文件，存儲成本項目代碼與成本項目名稱的對應關系；設置記賬憑證文件，成本系統(tǒng)轉賬憑證編制 完畢后存儲于該文件，傳遞到總賬系統(tǒng)。 圖 11 4：成本系統(tǒng)功能結構圖 1．初始化模塊設計 輸入或從存貨系統(tǒng)轉入關于產品的基礎信息，如產品代碼、產品名稱、計量單位等；并輸入相應的定額信息，如材料 定額、工時定額等，將上述數(shù)據(jù)保存在產品目錄文件中。輸入期初在產品成本數(shù)據(jù)，保存在成本計算單文件中。從其他子系統(tǒng) (存貨子系統(tǒng)、工資子系統(tǒng)、固定資產子系統(tǒng)、總賬子系統(tǒng)等 )獲取有關的生產費用 (料、工、費 )數(shù)據(jù)，將直接費用和間接費用分別存儲于直接費用文件和間接費用文件中。 3．成本核算模塊設計 ① 生產費用的歸集與分配。 ② 計算產品成本。 4．自動轉賬模塊設計 根據(jù)成本計算單文件和間接費用文件、間 接費用分配標準、產品產量及工時等文件數(shù)據(jù)自動編制結轉完工產品成本的轉賬憑證，存入記賬憑證文件，傳輸?shù)娇傎~系統(tǒng)。根據(jù)成本計算單文件、產品目錄文件和成本項目文件數(shù)據(jù)編輯輸出，反映每種產品按成本項目列示的成本信息，其內容和格式示例見表 11 7 所示。根據(jù)成本計算單文件、產品目錄文件、成本項目文件、產品產量及工時文件數(shù)據(jù)編輯輸出，反映企業(yè)當期所有產成品的成本信息，其內容和格式見表 11 8 所示。 應當看到在信息技術變革中，互聯(lián)網對財務、會計和企業(yè)管理軟件的深遠影響。財務管理的時空變化改變 了財務管理的工作方式，提高了財務管理的效率，延展了財務管理的能力和質量。通過加強財務、會計信息系統(tǒng)與企業(yè)整體管理信息系統(tǒng)的融合，將先進的信息技術和先進的管理理念、管理組織和管理方式相結合，滿足企業(yè)個性化管理的需要，提高企業(yè)的管理水平，是企業(yè)信息化的發(fā) 展方向。 圖 11 4：成本系統(tǒng)功能結構圖 1．初始化模塊設計 輸入或從存貨系統(tǒng)轉入關于產品的基礎信息，如產品代碼、產品名稱、計量單位等；并輸入相應的定額信息，如材料定額、工時定額等，將上述數(shù) 據(jù)保存在產品目錄文件中。輸入期初在產品成本數(shù)據(jù)，保存在成本計算單文件中。從其他子系統(tǒng) (存貨子系統(tǒng)、工資子系統(tǒng)、固定資產子系統(tǒng)、總賬子系統(tǒng)等 )獲取有關的生產費用 (料、工、費 )數(shù)據(jù)，將直接費用和間接費用分別存儲于直接費用文件和間接費用文件中。 3． 成本核算模塊設計 ① 生產費用的歸集與分配。 ② 計算產品成本。 4．自動轉賬模塊設計 根據(jù)成本計算單文件和間接費用文件、間接費用分配標準、產品產量及 工時等文件數(shù)據(jù)自動編制結轉完工產品成本的轉賬憑證，存入記賬憑證文件，傳輸?shù)娇傎~系統(tǒng)。根據(jù)成本計算單文件、產品目錄文件和成本項目文件數(shù)據(jù)編輯輸出，反映每種產品按成本項目列示的成本信息，其內容和格式示例見表 11 7 所示。根據(jù)成本計算單文件、產品目錄文件、成本項目文件、產品產量及工時文件數(shù)據(jù)編輯輸出，反映企業(yè)當期所有產成品的成本信息，其內容和格式見表 11 8 所示。 應當看到在信息技術變革中，互聯(lián)網對財務、會計和企業(yè)管理軟件的深遠影響。財務管理的時空變化改變了財務管理的工作方式，提高 了財務管理的效率，延展了財務管理的能力和質量。通過加強財務、會計信息系統(tǒng)與企業(yè)整體管理信息系統(tǒng)的融合，將先進的信息技術和先進的管理理念、管理組織和管理方式相結合，滿足企業(yè)個性化管理的需要，提高企業(yè)的管理水平，是企業(yè)信息化的發(fā)展方向。 1997年，雙鶴藥業(yè)公司采用用友財務軟件 ，公司的會計記帳由手工記帳實現(xiàn)了電算化，提高了公司會計處理的效率和準確性，基本滿足了公司會計工作的實際需要。 財務軟件的應用加深了公司有關人員對財務信息化的理解，他們意識到，電算化僅僅是一種工具，如果說用會計電算化取代手工記帳 只是一種管理工具的升級，那么，在會計電算化基礎上，利用財務信息系統(tǒng)對各種財務數(shù)據(jù)進行分析、管理和控制，才是一種企業(yè)管理方法的根本性轉變。產品成本是綜合反映企業(yè)業(yè)績的重要指標，它可以為企業(yè)經營決策提供重要依據(jù)，為正確計算企業(yè)損益提供基礎信息，因此對企業(yè)十分關鍵。因此，雙鶴藥業(yè)公司必須將成本管理和現(xiàn)代信息技術相結合，借助財務管理軟件來實現(xiàn)企業(yè)成本管理。 利用管理軟件來實現(xiàn)成本核算，首先必須進行基礎設置，為成本核算的開展提供最基本的信息。在 U8成本管理系統(tǒng)中，成本費用的來源有多種形式，如：可以手工錄入，也可以直接從總賬、存貨系統(tǒng)、固定資產系統(tǒng)、工資系統(tǒng)等子系統(tǒng)直接取數(shù)。 北京雙鶴藥業(yè)股份有限公司由三個分廠負責生產：注射劑分廠、片劑分廠和原料藥分廠。因此雙鶴藥業(yè)公司分別采用品種法和分步法進行成本核算。 雙鶴藥業(yè)公司的成本核算過程中，需要進行設置的費用分配率包括共用材料分配率、人工費用分配率、制造費用分配率以及在產品分配率。為了計算最終產成品的成本核算，還必須按部門歸集的成本在部門內部各產品之間、在產品和完工產品 之間進行分配，因此，在管理軟件中，需要定義各種分配率，為系統(tǒng)自動計算產品成本提供完備的基礎設置。自動計算即系統(tǒng)一次性完成成本計算工作，不需要人為干預，省時省力；分步驟計算即按照手工成本核算的習慣分步驟計算成本，每完成一步，均可查詢該步計算結果，如發(fā)現(xiàn)異常，可修改成本基礎設置或日常資料。分步驟計算有利于確保成本計算的準確性。 成本的歸集和分配方法一般于期初確定，并在成本系統(tǒng)、存貨系統(tǒng)和總賬系統(tǒng)中利用初始設置固定下來。期中的工作內容，稱之為成本核算日常處理。 月末，成本費用必須在完工產品和在產品之間進行分配。 根據(jù)所選的不同成本核算方法，雙鶴藥業(yè)還可以錄入相應的其他資料，如實際工時日報表、工序產品耗用表、在產品約當系數(shù)表、分配標準表等等。至此，進行成本計算的準備工作已基本完成，可以執(zhí)行系統(tǒng) “成本計算 ”功能。 雙鶴藥業(yè)公司的成本管理系統(tǒng)可以自動進行部門業(yè)績考核、進行產品獲利情況比較分析。成本管理系統(tǒng)還可以將產品的計劃價或實際價與該生產部門的產品成本進行對比，得出該生產部門的利潤，以利于不同部門之間的業(yè)績比較。 另外，成本管理系統(tǒng)詳細、準確的成本資料為成本分析的展開奠定了數(shù)據(jù)基 礎。 最后，成本管理系統(tǒng)采用圖形的方式直觀地對各產品的成本項目構成比例進行分析，可以找出降低成本的可操作因素。 案 例 二 應用 ERP 信息系統(tǒng)實現(xiàn)成本管理的精細化 ———山西煤礦機械制造有限責任公司應用 ERP 實施成本管理的嘗試 1 目前企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀 在市場經濟環(huán)境下，價格是市場經濟的靈魂，競爭是經濟社會的根本法則，成本是企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)往往在設計、生產、推廣和銷售后，才進行相關的成本核算，并基于核算結果提出改進成本的意見，成本反映嚴重滯后，給經營者正確決策和企業(yè)迅速響應市場帶來很大影響。因此，我國企業(yè)只有樹立新經濟環(huán)境下的新成本管理理念，運用先進的成本管理手段與方法，實行成本的精細管理，提高成本管理水平，才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中實現(xiàn)成本領先，獲取競爭優(yōu)勢，不斷提高自己的競爭能力，應對各種挑戰(zhàn)。并于 1998年成功實施了當時在西方國家廣泛應用的 MRPⅡ 計算機管理信息系統(tǒng)。 從 2020年 7月份開始，公司又著手在原 MRPⅡ 系統(tǒng)的基礎上，建立一個以經營為龍頭，以財務管理、成本管理為中心，以生產制造為主線，實現(xiàn)物流、信息流、資金流及工作流 “四流合一 ”的新的管理信息系統(tǒng) ——ERP 企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)。 為此，公司組建了 ERP 領導組和工作 組，董事長任領導組組長。 經過對數(shù)據(jù)進行切換，對業(yè)務流程進行修改、優(yōu)化，并補錄歷史數(shù)據(jù)， ERP 系統(tǒng)從 2020年 5月開始正式運行，運行狀態(tài)良好，效果立即顯現(xiàn)。4項目實施的驗收。成本核算能夠分 車間，分工序核算，做到錢隨物走，實現(xiàn)了物流與價值流的統(tǒng)一，便于考核在產品資金占用。為滿足用戶需求，在生產與成品管理中，不再劃分整機與配件，適應了市場日趨個性化、多樣化的變化要求，而且充分利用了企業(yè)既有資源，妥善解決了存貨管理中串料、借用與利庫問題。 ④ 工時費用的分配上，由按車間分配改為按工序及工序系數(shù)工時分配，使工時費用的分配更加精確。針對企業(yè)部分設備價值較高、消耗較大，尤其是高、精、尖設備，折舊費用高、機物消耗較大、修理費較高、用電較多，而部分劃線、油漆及裝配工序，基本上不使用設備或少使用設備的情況，對全公司各種設備，依據(jù)價值大小，復雜程度、精密程度，能源消耗等方面的內容，確定設備系數(shù)，依據(jù)其設備系數(shù)對完工工時進行換算，使工時變?yōu)?“系數(shù)工時 ”，以 “系數(shù)工時 ”為依據(jù)進行分配。 ⑥ 理順了車間外 委核算，將外委加工費用直接寫進工單，正確反映產品成本。 ⑧ 在 ERP 中成本的核算，實際成本按 BOM結構的層次依次分料、工、費分別計算，采用疊加法，較好地解決了成本還原問題，使成本還原比一般的比例法更科學、更準確。 ⑩ 應用本量利分析方法，對每一種產品的邊際貢獻進行計算后，測算出對企業(yè)的貢獻率，并根據(jù)貢獻率的大小進行排序，為訂貨與創(chuàng)利提供了科學、準確的依據(jù)。對在職能上相互分割的計劃、人事、財務、勞資、生產、物質信息系統(tǒng)，按 ERP 的要求進行了整合，