【正文】 a 注射系數(shù)，無(wú)定型塑料取 ，結(jié)晶型塑料取 。 注射壓力的校核 該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的額定壓力 Pe 能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射力 P0，塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料流動(dòng)性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類(lèi)型等因素所決定，在生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般為 70MPa～ 150 Mpa。 塑料 PP所需注射壓力一般為 70MPa～ 120 Mpa。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔是，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一 個(gè)很大的脹型力。 塑料 PP所需 p 型 為 30Mpa。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大與最小厚度及安裝螺釘孔等。注射機(jī)噴嘴一般為球面，其球面半徑 R 與相接觸的模具主流 道始端凹球面半徑 R 凹相適應(yīng)，即 R 凹 =R+(1～ 2)mm（詳見(jiàn)教材主流道設(shè)計(jì)）。模具安裝在注射機(jī)上必須使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合。此外，對(duì)中小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位圈，對(duì)大型模具可在動(dòng)、定模座板上同時(shí)設(shè)置定位圈。 所以 Hmin〈 451mm〈 Hmax。模具安裝有兩種方式，即從注射機(jī)上方直接吊入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機(jī)內(nèi)安裝，為安裝方便，應(yīng)使模具尺寸與注射機(jī)拉桿間距離（拉桿中心距 —— 拉桿直徑）小于 10mm。模具的安裝固定形式有壓板式與螺釘式兩種。 開(kāi)模行程校核與推出機(jī)構(gòu)的校核 開(kāi)模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 S。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 1. 開(kāi)模行程與模厚無(wú)關(guān)。 a 對(duì)于單分型面注射模，開(kāi)模行程 H 為 H= H1 + H2 + (5～ 10)mm≤ S 式中 H1 推出距離（脫模距離）（ mm）； H2 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（ mm）。 2. 開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)。其開(kāi)模行程 H 應(yīng)小于移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離 S 減去模具厚度 Hm，即 H≤ S Hm a 對(duì)于單分 型面注射模 Hm≤ S〔 H1 + H2 + (5～ 10)〕 mm b 對(duì)于雙分型面注射模 Hm≤ S〔 H1 + H2 + a + (5～ 10) 〕 mm 3. 模具有側(cè)向抽芯時(shí)的開(kāi)模行程校核。各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出行程各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出行程應(yīng)與注射機(jī)相 適應(yīng)。 根據(jù) 以上初步校核 ，選擇注射機(jī)為 XSZY1000，為螺桿式。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 b便于塑件順利脫模， 盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊（有的塑件需要定模推出的例外）。 d保證塑件的精度要求。 f便于模具加工，特別是型腔的加工 。 h有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置 。 圖 b 如圖 b 是一個(gè)簡(jiǎn)單的塑件，不需要設(shè)置任何側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，考慮到型芯的強(qiáng)度， 把型芯放在前模，塑件的內(nèi)表面放鑲嵌件，安裝在后模上。 b. 組合式主流道 如果定模是由兩塊模板組成，主流道也可在兩塊模板上分別加工，再組合在一起 而成，此形式簡(jiǎn)單，但要注意保證其同軸度?！?6186。分流道截面設(shè)計(jì)成圓錐截面，加工容易，且熱量損失與壓力損失不大，為常用形狀。 影響分流道設(shè)計(jì)的因素 1） 制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求 2） 塑料的種類(lèi)、亦即塑料的流動(dòng)性、熔融溫度與熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率 3） 注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度 4） 主流道及分流道的拉料及脫落方式 5） 型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇 分流道的設(shè)計(jì)原則 1 熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔 ； 2 熔料從各個(gè)澆口進(jìn)入 型腔 的溫度和壓力相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同 ； 3 分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成 斜面，以利熔料的流動(dòng) ； 4 在保證足夠的注 射 壓力時(shí)，分流道的截面和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取最小值 ； 5 盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致 ； 6 各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道、螺釘?shù)龋⒂凶銐虻慕孛娣e承受注 射 壓力 ； 7 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上 。在選擇截面形狀時(shí)，要綜合考慮 熱量損失 、 流動(dòng)阻力 、加工難道等幾方面的因素。 比表面積：?jiǎn)挝惑w積所具有的表面積，約等于斷面周長(zhǎng)與斷面面積之比。 圖 d 圓 型截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性等因素來(lái)確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式分流道的直徑 d 可取 3～ 6mm。澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量影響很大。澆口的設(shè)計(jì)與塑件的形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)及塑料各方面性能等因素有關(guān)。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 一般而言，澆口截面尺寸宜小些。另外小澆口固化快不會(huì)產(chǎn)生過(guò)量收縮而降低塑件內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可縮短注射成型周期，便于澆口去除。澆口尺寸及位置如 圖 c所示。 選用模架 根據(jù) 以上 計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品的特性，和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料。在選擇模具鋼時(shí)，首先必須考慮材料的使用性能和工藝性能。模具在高應(yīng)力作用下欲保持尺寸不變，必須有足夠的硬度，當(dāng)承受沖擊載荷時(shí)還要考慮折斷、崩刃問(wèn)題、所以韌性也是一重要指標(biāo)、耐磨性是覺(jué)得模具壽命的重要因素，此外還有紅硬性，抗壓屈服強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和耐疲勞能力的指標(biāo)。另外從經(jīng)濟(jì)考慮，要求材料來(lái)源廣，價(jià)格低。該鋼機(jī)械加工性能較好，經(jīng)熱處理后，具 有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性，適于承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。 C） AC1820。 線膨脹系數(shù)： （在 20176。 C）； 熱導(dǎo)率： .（ ）（在 20176。對(duì)于一臺(tái)注塑機(jī)而言，所能達(dá) 到的最高注塑壓力是一定值，而注射時(shí)的實(shí)際注射壓力，是由克服熔料流往噴嘴江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 流道和模腔的流動(dòng)阻力所決定的，所以塑件成形所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力。 2） 注射壓力為 70～ 100MPa,可用于加工粘度較底的塑料，且形狀和精度要求一般的塑件。 4） 注射壓力為 140～ 180MPa,用于加工高粘度的塑料，且塑件壁薄、流程長(zhǎng)、精度要求高。 根據(jù)以上原則并系按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中式 257 校核 Ｐ成≤Ｐ注 式中 Ｐ成 — 塑件成型所需要的注射壓力 (Mpa)， Ｐ注 — 所選注射機(jī)的額定注射壓力 (Mpa)， 根據(jù)第 三 章中的數(shù)據(jù)可知： Ｐ成≤Ｐ注 所以注射機(jī)的注射壓力符合塑件的注射壓力。 開(kāi)模行程和塑件的推出距離的校核 1推件力的計(jì)算 注塑機(jī)的開(kāi)模行程是有限制的，取出制件所需要的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。一種是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與厚度無(wú)關(guān)時(shí)的校核，一種是注塑機(jī)最大開(kāi)模行程與模厚有 關(guān)時(shí)的校核。 江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院 2021 屆模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 開(kāi)模行程可按下式校核： S≥ H1+H2+a+5~10（ mm） 式中 H1—— 塑件脫模（推出距離）距離， mm H2—— 塑件高度，包括澆注系