【正文】 e mechanism was designed. Draw threedimensional view of the structure of products. Anoalyzed the technological characteristics, the selection of size tolerance and of the paper advance mechanism. Second, analysised and designed the structure of the mold. include the determination of the number of cavity, the mainstream, and shunt the design, select the type of surface, the gate design, cavity of the core structure of the set, and so on. This article focuses on the work of die size and the calculation of fixed form, the subsurface structure, temperatureconditioning systems, Stripping out the top institutions, oblique lateral slider type and core pulling bodies, institutions and other major ponents reset the design process. Finally, checked the injection of injection machine, the clamping force, opentrip process parameters. Introduced the die installation and test mode. The main structure of the mold is used three plate die, the injection point gate, ramp slider, core pulling bodies from the top of putting plastic parts, a reductionreduction. The mold is used in automatic mode of productions。 Injection mold。沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝 發(fā)展方向。 根據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)報(bào)告，在目前階段，工業(yè)品零件粗加工的 75％、精加工的 50％都是由模具成型完成的。 模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展方向 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀 近 年來我國(guó)通過引進(jìn)國(guó)際的先進(jìn)技術(shù)和加工設(shè)備，使塑料模具的制造水平比十年前進(jìn)了一大步，然而由于基礎(chǔ)薄弱、對(duì)引進(jìn)技術(shù)的吸收、掌握，尚有一段距離，而且發(fā)展也十分不平衡，因而，我國(guó)塑料模具總體水平與世界先進(jìn)技術(shù)尚有一定差距。我國(guó)現(xiàn)在的制造水平，以注射成型模具為最高，中空成型 模 具為最低，如化妝品用瓶子的吹塑模具，無論從造型以及質(zhì)量上遠(yuǎn)不能適應(yīng)出口要求。在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用最新的齒輪 設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。使用 CAD 三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)模擬注塑成形、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎等對(duì)精密、復(fù)雜模具的制造水平 的 提高起到了很大作用。 34 英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險(xiǎn)杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國(guó)內(nèi)都已可生產(chǎn)。 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文） 2 國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本 特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化 ， 追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭 ， 按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。因此，模具 正在 向高精度復(fù) 雜、多功能的方向發(fā)展。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化、取件全部自動(dòng)化。 b..工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差，雖然部 分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。 ，一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，觀念落后，對(duì)開發(fā)不夠重視。市場(chǎng)需求旺盛，生 產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 國(guó)內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向 由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對(duì)模具制造的 “交貨期短 ”、 “精度高 ”、 “質(zhì)量 好 ”、 “價(jià)格低 ”的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。要提高我國(guó)的模具技術(shù)水平，必須在以下方面加大努力： 、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具，實(shí)現(xiàn)模具國(guó)產(chǎn)化； 、專業(yè)化、商品化生產(chǎn)； CAD／ CAM／ CAE、 RPM 等先進(jìn)模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)； ，使他們盡快掌握模具設(shè)計(jì)和制 造中的先進(jìn)技術(shù)。本文的研究課題正是夏普復(fù)印機(jī)中的送紙機(jī)構(gòu)零件。然后對(duì)該零件進(jìn)行注塑成型的工藝性分析，確定能通過注塑成型，并確定了工藝參數(shù)。 本課題的內(nèi) 容和具體要求 本課題的內(nèi)容 本設(shè)計(jì)要求以工程實(shí)際零件夏普復(fù)印機(jī)上的送紙機(jī)構(gòu)零件，材料為 PC+ABS 增強(qiáng)塑料。該零件主體方為圓柱長(zhǎng)桿方向，其中上面部分有 U 型手柄 ，而在側(cè)面有兩處彎曲伸出項(xiàng)并且其中一伸出項(xiàng)側(cè)面有通孔，設(shè)計(jì)難道非常大。零件如圖 11所示 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文） 4 圖 11 送紙機(jī)構(gòu) Pro/E三維造型 具體要求 ：塑件的精度要求為 七 級(jí)，其中配合部 位為 六 級(jí)。 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文） 5 2 零件材料分析及方案論證 零件的材料及材料的特性 零件的材料 此零件的材料是 ABS+PC. 材料特點(diǎn) 綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良 好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。 ABS 工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 PC 是聚碳酸酯的簡(jiǎn)稱，聚碳酸酯的英文是 Polycarbonate，簡(jiǎn)稱 PC 工程塑料， PC 材料其實(shí)就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內(nèi)廣泛使用的材料 。是國(guó)內(nèi)少數(shù)幾種可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃燒時(shí)，表面有象聚碳燃燒一樣的小顆粒析出， 黑色低于 ABS，常見于電器件、 機(jī)械零配件等 加工要求：一般宜取低模溫、低料溫、時(shí)間長(zhǎng)、注射壓力大的成形條件。 計(jì)算收縮率（ %）： ～ 。 彎曲彈性模量 E： 8000 (Mpa) 103N/cm3。 后處理 ： 利用油、水、鹽水均可，在溫度為 90～ 100℃ 時(shí)，放置 4 小時(shí)。 熱塑性 塑料 注射成型工藝過程 按注射機(jī)使用說明書或注射機(jī)操作規(guī)程做好實(shí)驗(yàn)設(shè)備的檢查和維護(hù)工作，并熟悉注射機(jī)的操作過程。注射成型過程 如圖 21 所示 ： 圖 21 注射成型過程 注射模具的基本組成 基本組成 ； 型零件 ， 包括凹模 (型腔 )、凸模和型芯等； ， 包括推出和抽芯機(jī)構(gòu)等； ； ； ； 合模 注射 保壓 開模 冷卻 預(yù)塑 頂出試樣 （制品） 試樣 （制品） 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 方案的論證和初步確定 采用 兩 板式結(jié)構(gòu)，利用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯， 斜導(dǎo)槽 開模。該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)如圖 22 所示 圖 22 方案結(jié)構(gòu)圖 M4 10 M3 12 9.定位螺釘 M4 12 型拉緊塊 17.開槽沉頭螺釘 M10 25 M6 3 20 24.耐磨板 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 3 注射成型機(jī)的選擇與注塑工藝參數(shù)的確定 零件的體積及質(zhì)量 計(jì)算零件體積 通過 Pro/E 軟件計(jì)算得出 注塑 零件體積 V = 179。 所以： M=ρV== （ 31） 澆道 體積可先按塑件體積的 倍估算，因此 V= =179。38 合 模力（ N） 500kN 注射壓力 （ MPa） 122 模板大小 （ ㎜ ） 428 458 最大理論注射量 60g 模板最大距離 （ ㎜ ） 180 最大注射面積 130 cm2 模板行程 （ ㎜ ） 170 模具厚度 （ ㎜ ） 最大 120 注射機(jī)頂出桿 （兩側(cè)） 孔徑 248。2 時(shí)間 移動(dòng)距離 210㎜ 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 注射工藝 參數(shù)的確定 通過 Pro/E 對(duì)塑件進(jìn)行模流分析得到以下數(shù)據(jù)： Release Level: szjg Part Name: szjg Part Revision: 11 Material Supplier: Generic Material Grade: PC/ABS Blend Polycarbonate/Acrylonitrilebutadienestyrene Max Injection Pressure: MPa Mold Temperature: Melt Temperature: Model Suitability: Part model was not suitable for analysis. Results are probably unreliable. Filling Analysis szjg Moldability: Your part can be easily filled but part quality may be unacceptable. View the Quality plot and use the Dynamic Adviser to get help on how to improve the quality of the part. Confidence: Medium Injection Time: sec Injection Pressure: MPa Weld Lines: Yes Air Traps: Yes Shot Volume : Filling Clamp Force: tonne Packing Clamp Force Estimate 20%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate 80%: ( )MPa tonne Packing Clamp Force Estimate 120%: ( )MPa tonne Clamp Force Area: Cycle Time: sec 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 Warnings: We do not remend using the PLASTIC Advisor to evaluate this model. If you wish to proceed with the analysis you should be aware that the results will generally be unreliable. Cooling Quality szjg Solver Warning We do not remend using the PLASTIC Advisor to evaluate this model. If you wish to proceed with the analysis you should be aware that the results will generally be unreliable. Cooling Quality: Your part has some small problems and may not cool satisfactorily. Surface Temperature Variance Range to Freeze Time Variance Range sec to sec Sink Mark Analy