【正文】 .......................... 31 十一、保證體系及措施 ......................................................................................................................... 32 .............................................................................................................. 32 .............................................................................................................. 33 .............................................................................................................. 34 十二、文明生產(chǎn) .................................................................................................................................... 35 十三、危險源 ....................................................................................................................................... 35 十四、附圖 ........................................................................................................................................... 35 4 一、編制依據(jù) 《煤礦安全規(guī)程》 2021 版 《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 2021 版 《帶式膠帶機(jī)》（ GB/T105952021） 《煤礦井下用帶式膠帶機(jī)技術(shù)條件》（ MT8202021） 《機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》 《主膠帶機(jī)斜巷帶式輸送機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝》圖紙 《主膠帶機(jī)斜巷帶式輸送機(jī)電氣設(shè)備安裝》圖紙 《 DT1444 帶式輸送機(jī)隨機(jī)圖冊》 二、工程概況 本工程為膠帶輸送機(jī)安裝工程，總機(jī)型號為 ***，安裝地點為井下主膠帶機(jī)斜巷，施工周期預(yù)計 40 天。主電機(jī)型號為 YB245044，功率為 500KW。高低壓配電設(shè)備均設(shè)綜合保護(hù)裝置，具有短路、過流、漏電閉鎖、欠壓等保護(hù)功能，配備 RS485 接口，可實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)的通訊。 三、主要 安裝工程量 主要零部件明細(xì)表 序號 名稱及規(guī)格 數(shù)量 材料 單重 總重 備注 1 上自動糾偏裝置 14 部件 150 揚州巨能 2 下自動糾偏裝置 10 部件 160 揚州巨能 5 3 上斷帶抓捕器 14 部件 300 徐州華峰 4 卸載部 1 部件 5 下斷帶抓捕器 7 部件 179 徐州華峰 6 緩沖托輥Φ 133465 16 部件 通用含 3%備件 7 斜撐 148 焊件 8 機(jī)尾部 1 部件 9 35%d 品字型托輥架 348 焊件 通用 10 縱梁Ⅰ 131 焊件 借用 11 傳動部 1 部件 12 縱梁Ⅱ 131 焊件 借用 13 上托輥Φ 133 465 1109 部件 通用 含 3%備件 14 改向部 1 部件 15 緩沖托輥Φ 133465 16 部件 通用含 3%備件 16 緩沖床 2 部件 500 沈陽華盛 17 托輥小車 2 部件 18 改向滾筒 1 部件 借用 19 拉緊小車 1 部件 借用 20 下平托輥Φ 1331400 147 部件 通用 含 3%備件 21 標(biāo)準(zhǔn)支腿 124 焊件 22 驅(qū)動部 1 部件 23 液壓拉緊 1 部件 600 徐州冠群 24 PLC 控制臺 1 成套 25 礦用高壓真空電磁啟動器 1 成套 26 礦用隔爆型真空饋電開關(guān) 2 成套 27 礦用隔爆型照明信號綜保 2 成套 28 礦用隔爆型 4 回路組合開關(guān) 1 成套 四、施工組織 本工程為我礦自建項目，由機(jī)電礦長總體負(fù)責(zé)，運輸隊負(fù)責(zé)具體工作。 平臺擋車門寬度及高度按照下長件時最大尺寸進(jìn)行調(diào)整。 裝車后總高度為 （加枕木高度 ），長度 ，寬度 。 根據(jù)最長件尺寸，在平板車上用廢鋼筋點焊一個最長件外形尺寸模型。 煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷絞車安裝 根據(jù)礦建單位現(xiàn)有的 55KW 絞車基礎(chǔ)，利用 6 根錨桿（型號Φ 20），按照需安裝的 JD3 絞車螺栓孔尺寸加工底座（用 12槽鋼和 M20 螺栓），并在現(xiàn)場組裝 好。底座下放上木板、膠皮等，裝車后用電焊方式將擋板與平板車固定成一個整體。 用同樣的方法將絞車起吊至安裝位置，并用螺栓固定（要求背帽漏出長度不小于 3 扣）。 鋼絲繩一端固定在滾筒上，緩慢啟動絞 車，開始纏繩，纏繩長度為 250m。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊，U 形卡環(huán)放在返回的短繩一邊，嚴(yán)禁正反排列 ，鉤頭處使用桃形環(huán)。 在煤倉上下聯(lián)絡(luò)巷與主膠帶機(jī)巷交叉處，安裝一導(dǎo)向輪。利用已安裝的絞車將需安裝的絞車運送至機(jī)頭 處。 接通電源、開關(guān)及信號裝置（主膠帶機(jī)巷共裝設(shè)組合式聲光信號鈴 5 組。 制作鋼絲繩鉤頭：繩頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的 20 倍，并加裝 6個 25 的鋼絲繩卡子，正反交替固定，鉤頭處使用桃形環(huán)。 制定切實可行的跟班 制度，做到分工明確、責(zé)任到人，指揮到現(xiàn)場。 按照圖紙查對零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量情況，準(zhǔn)備好有關(guān)施工用的記錄、表格等。 用 11工字鋼制作 6 套膠帶卡具，提前運送至各使用卡具地點， 1 套卡具兩臺 5T 倒鏈共計 6 組。 做好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、 手拉葫蘆、卸扣、安全帶等檢查、試驗工作。 清理好施工現(xiàn)場，以便利于施工設(shè)備及材料的堆放。 組織礦技術(shù)科、動力科相關(guān)人員對所有基礎(chǔ)進(jìn)行校對，不符合設(shè)計要求的，立即要求礦建單位整改。 一切準(zhǔn)備工作就 續(xù)后，由礦動力科牽頭，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場交接，即可進(jìn)入施工。具體施工步驟如下： 機(jī)頭、驅(qū)動裝置等 運輸 運輸路線：地面裝車 — 1交叉點 — 3交叉點 — 4交叉點 — 西翼軌道石門— 運至主膠帶機(jī)巷巷尾 — 煤倉上口。主要部件采用 25T 平板車進(jìn)行運輸，裝車時在部件下方用 米枕木進(jìn)行襯墊，確保平板車兩側(cè)外漏寬度相等。因此，裝車 完畢后必須采用 2 個 1T 手拉葫蘆進(jìn)行橫向捆綁， 2 個 1T 手拉葫蘆進(jìn)行縱向捆綁。 H 架及縱梁使用花籃車進(jìn)行運輸，裝車前必須將花籃車一端用 20mm 后的木板遮擋嚴(yán)實并用 8鐵絲將木板花籃車?yán)壋梢惑w，防止斜巷提升中物件滑落。靠近機(jī)尾位置，則通過軌道石門運送至機(jī)尾位置。其次，利用單軌小車、手拉葫蘆進(jìn)行起吊。最后，將手起吊設(shè)備下部與設(shè)備起吊部位相連（或者用鋼絲繩、馬蹄環(huán)等相連），同時緩慢拉動手拉葫蘆，將其起吊至合適位置。 機(jī)尾及膠帶運輸 主膠帶機(jī)機(jī)尾及主膠帶采用 3T小平板車經(jīng) 1交 叉點 — 3交叉點 — 4交叉點— 西翼軌道石門 — 運至主膠帶機(jī)巷巷尾。機(jī)尾、膠帶卸載方式參照上述方法。采取自上而下的方法進(jìn)行安裝。無起吊梁且需要利用倒鏈進(jìn)行起 吊的，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的錨桿或錨索，用楔形卡具連接倒鏈，同時確保錨桿或錨索抗拉力符合設(shè)計要求。 12 根據(jù)測量人員測出的設(shè)備中心線和事先放置好的墊鐵，利用單軌小車，將設(shè)備吊裝至基礎(chǔ)上方，緩慢下放設(shè)備，找正并穿好地腳螺栓。敷設(shè)順序：機(jī)頭 上托輥 機(jī)尾 機(jī)頭 — 下托輥 — 機(jī)尾。具體施工步驟如下： 在距機(jī)頭滾筒中心 的位置，布置 4 根Φ 22 的錨桿（每側(cè)各兩根），要求錨桿打入深度 1m，外漏長度 ，每根錨桿放置兩節(jié)錨固劑，使用前聯(lián)系礦技術(shù)科對錨桿抗拔強(qiáng)度進(jìn)行測試，要求不得小于 50KN。 將運送至機(jī)尾的膠帶吊裝與事先準(zhǔn)備好的托架上，用 米長 12工字鋼作為卡具，卡具加工直徑 28mm 的孔 7 個（中間及兩側(cè)的孔用作穿鋼絲繩）， 4 條M24 螺栓將卡具與膠帶可靠夾緊（卡具中間墊上短膠帶，增大摩擦力），防止膠帶運行中卡具松弛。機(jī)頭牽引絞車鋼絲繩下放到卡具懸掛部位（中間預(yù)留孔），并用 5T 馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，緩緩將膠帶沿膠帶機(jī)上托輥上拉。硫化完成后，繼續(xù)緩慢將膠帶沿膠帶機(jī)上托輥上拉。用事先布置好的地錨，利用 3t 倒鏈（ 2 個）、Φ 鋼絲繩繩扣（ 4 個）將膠帶卡具兩側(cè)的預(yù)留孔與地錨進(jìn)行連接。 13 用上述方法展放下膠帶（第三、第四、第五卷膠帶），展放完成后，固定（注意第一條下膠帶敷設(shè)時要穿過張緊裝置及驅(qū)動裝置滾筒）。 （外委施工單位施工） 此次膠帶敷設(shè)長度共計 850m，每卷膠帶 200m，因此硫化接頭為 5 個。膠帶敷設(shè)完成后硫化接頭為 2 處。將硫化機(jī)下板放置在鋼軌或者工字鋼平臺上，只需裝設(shè)硫化機(jī)下部。 畫線（一邊從硫化位置開始，量取長度 114cm，取中間 57cm 的位置畫一點；另一邊向后 35cm 開始取點，長度也是 110cm；用線繩抹上粉筆開始劃線，畫出兩個平行四邊形。 根據(jù)硫化工藝，即一級搭接（所有鋼絲長度一樣）和二級搭接（長短鋼絲交替），開始剝繩。 長繩長度為短繩的 2 倍，剝繩時根據(jù)中間線進(jìn)行控制。剝繩三刀即可，沿鋼絲上下側(cè)面一刀，中間一刀。 用斷線鉗按照鋼絲預(yù)留的帶膠部分長短，將鋼絲在交界面處剪斷。坡口深度以去掉蓋膠（ ）即可。 將兩個剝好的頭放置在硫化機(jī)表面，每條皮帶上畫上 3 個中心點，拉好線繩，調(diào)整皮帶位置（保證短繩搭接后間距在 3cm 左右），使其所有點都經(jīng)過線繩，將其用架子上的角鋼和螺栓固定牢固。 在報紙上鋪上一張蓋膠，壓平壓實；用毛巾擦上汽油涂抹蓋膠表面，完成后用放上中間膠，壓平壓實。 根據(jù)硫化形狀在膠漿上劃線，將多余的膠漿割掉。注意：坡口處只割中間膠，且不能帶手套觸摸膠漿表面，泡制膠漿涂抹時必須帶上耐酸堿手套。從第 47 開始向兩側(cè)擺，如有長度不合適的，將其多余的部分剪掉。 放上一張中間膠，兩面均要用汽油擦凈，再放上一張蓋膠，用上述方法壓緊壓實且將其多余的割掉。 蓋好硫化機(jī)上蓋，用螺栓固定牢固。注：注水前觀察打壓泵初始壓力。 15 1待時間達(dá)到后，關(guān)掉硫化機(jī)，自然冷卻 8 小時以上，硫化完成。 所有設(shè)備及 H 架安裝完成后，聯(lián)系礦技術(shù)科測量人員核對膠帶中心線等，待所有誤差符合標(biāo)準(zhǔn)后開始二次灌漿。 沙子、水泥、石子的比例嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行配比（混凝土強(qiáng)度為 C30和 C50）。符合要求后開始二次灌漿。 所有電氣設(shè)備入井前必須檢查其合格證是否齊全、設(shè)備外觀無明顯損傷。 高低壓開關(guān)的安裝： 所有電氣設(shè)備必須擺放平穩(wěn)，并留有足夠的檢修空間。 高、低壓開關(guān)接線必須符合《煤礦安全規(guī)程》《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》《煤礦16 設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《煤礦電氣設(shè)備防爆實施細(xì)則》相 關(guān)要求。 高、低壓電纜敷設(shè)要求： （ 1）首先用 25T 平板車將高低壓電纜分別運送到膠帶輸送機(jī)機(jī)尾和井下主煤倉繞道斜巷底部，然后將事先準(zhǔn)備好的電纜托架支