【正文】 計算公式為 ： 水浸伸縮率 =浸水前試樣長度 寬度 浸水后試樣長度 （ 寬度 ） 100% 經(jīng)測試，棉布的伸縮率為： 經(jīng)： 3% 緯： 5% 1． 分床的原則 1） 、符合生產(chǎn)條件 。 3） 、節(jié)約面料。 鋪料時，必須仔細辨別材料的正反面，以保證材料正反面的準確。 鋪料時，材料的擺放要平整，不能有褶皺，不能用力抻拉布料使其變形，以避免所裁衣片紗支扭曲變形，影響服裝的外形效果。 單向鋪料方式：是指將材料的幅寬完全展開后再進行排料。這種鋪料方式還可以分成兩種鋪料方式，一種是每一層 材料的正面或反面都朝一個方向鋪料稱“單跑皮”。 雙向鋪料方式：是指將面料來回折疊，形成面面相對或背背相對的方式。并且，排料畫樣時可以不考慮衣片的對稱性，進行批量生產(chǎn)時工作效率比較高。 縫線耗量計算 在服裝生產(chǎn)中，縫紉線的用量因受線跡種類，接縫形式、衣料厚薄、縫口厚度、縫線粗細、縫線張力等因素的 影響，難以進行精確計算。 經(jīng)驗估算 根據(jù)以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的實際耗線量，考慮衣料性能、厚薄和縫線粗細的變化進行估算 13 第三章 工藝流程設(shè)計 工藝流程又稱生產(chǎn)流程，是指從原輔材料的投入直到產(chǎn)品出廠的全過程。流程設(shè)計，是指流水作業(yè)過程程序的設(shè)計。比如，裁剪車間的劃樣、鋪料、開刀、驗片等工序。比如，縫紉、鎖釘、熨燙、包裝等部門都屬于移動式作業(yè)。 為保證工藝流程編制，使設(shè)計方案在投產(chǎn)后，能收到預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟效果，要遵循以下原則： 先進性 ： 先進性是一個綜合性指標。 工藝流程設(shè)計 一、意義 服裝工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的主要內(nèi)容，研究工藝流程對企業(yè) 的發(fā)展有重要的意義。 繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產(chǎn)過程中，當面輔 料經(jīng)過各個單元操作過程制成服裝產(chǎn)品時， 物料和能量發(fā)生的變化及 其流向，以及采用了那些生產(chǎn)過程和設(shè)備，在進一步通過圖解形式表 示出生產(chǎn)工藝流程，并計量 控制流程。流水線的主流和支流 。流水線的主流與支流組合部位 要靠近配置。 節(jié)拍均衡節(jié)拍均衡，流水暢通，是設(shè)計工藝程序的原則之一 。 加速周轉(zhuǎn) 加 速周轉(zhuǎn)、減少流量，也是設(shè)計工藝流程的原則之一。我國目前的生產(chǎn)工藝流程大多以一包衣 片為上下道工序的傳遞單位，每人手里都有一包在制品，那么生產(chǎn)周期就會很長。 人員的合理配置 生產(chǎn)工人和生產(chǎn)崗位的配置， 要盡可能的做到量才錄用， 恰到好處。而企業(yè) 生產(chǎn)工人的技術(shù) 水平和適應(yīng)能力也不可能完全一樣。二要了解每位 生產(chǎn)流程參與者的技術(shù)專長。 動態(tài)的原則 工藝流程設(shè)計應(yīng)考慮動態(tài)的原則。 四、工藝流程設(shè)計步 驟 根據(jù)服裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求及資源供應(yīng)情況，確定面輔料及配件 。 根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模和投資情況，選擇主體設(shè)備 。 工序分析 工序是構(gòu)成流水作業(yè)分工的單元，它可以由幾部分組成，也可以是分工上的最小單位。工序分析是一種基本的現(xiàn)狀分析方法，可明確現(xiàn)有的加工順序和加工方法，并作為基 礎(chǔ)資料，進行工序的改進和完善。對某個具體產(chǎn)品的分析，通常以工序分析表的形式反映出來。也是合理組織服裝流水生產(chǎn)的基礎(chǔ)。因服裝制作過程被分解為不同工序而促進了設(shè)備和作業(yè)員的專業(yè)化，這意味著工人可依靠其技能水平，完成不同熟練程度的工序，可以有效 提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量 工序分析有利于生產(chǎn)線的平衡。 工序分析符號圖解表使用說明表示主要工序或常用的通用設(shè)備，在縫紉車間代平縫機，在其它部門代表主要工序符號表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè)或小燙板，裁剪的輔助工序等 ， 表示整燙車間所需要的專用設(shè)備 搬運作業(yè) 表示進入工程作業(yè)的材料、 輔料、零部件等 表示工序作業(yè)完成的標記 表示收發(fā)部門對產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上的檢查和驗收 16 2）工序分析常用的基本記號如下圖： 符號 使用說明 主作業(yè)，指平縫作業(yè)或包縫作業(yè) 特殊縫紉機縫紉作業(yè) 表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè)或熨斗，裁剪的輔助工序等 表示整燙車間所需要的專用設(shè)備 搬運作業(yè) 表示進入工程作業(yè)的材料、 輔料、零部件等 表示工序作業(yè)完成的標記 表示收發(fā)部門對產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上的檢查和驗收 3) 休閑褲的工序分析表 （見附表一） 4）工序分配表 （見附表二） 基本平均加工時間（ BPT） BPT=∑ ti/Rf=1560/30=52s 計算標準平均加工時間（ SPT） SPT=BPT*（ 1+浮余率） =52*（ 1+25%） =65 實際編制效率 實際編制效率 =平均時間 /實際上限 =52/60=86% 上限時間（ ULT） ULT=BPT/實際編制效率 =52/86%=60s 下 限時間（ LLT） LLT=2BPTULT＝ 2*5260=44s 17 流水線設(shè)計 流水線生產(chǎn)也稱流水作業(yè)，一般指服裝產(chǎn)品在各工序間像流水一樣，按照一定的移動路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)滾動，按標準節(jié)拍的時間產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。 生產(chǎn)流水線的組織是否合理，與服裝生產(chǎn)的效益有著密切的關(guān)系。 二 、流水生產(chǎn)的特點 工作地專業(yè)化。工作地按工藝流程順序排列，加工對象在工序間按單項流動 工作地數(shù)量與作業(yè)時間相協(xié)調(diào)。加工對象在各道工序間按一定的時間間隔投入或產(chǎn)出 生產(chǎn)具有較高的連續(xù)性 服裝生產(chǎn)加工工序可以組合。 三、流水線的編制 計算流水線的節(jié)拍 工序同期化 操作人員配備 工作地數(shù)確定 流水線的平面布置 18 第四章 編制縫制工序 服裝縫制工藝的制定是服裝進行縫紉生產(chǎn)的前提，它主要是依據(jù)服裝款式進行工藝設(shè)計或批量服裝生產(chǎn)時，技術(shù)部門下達的生產(chǎn)任務(wù)書和工藝技術(shù)指導書所制定的。 ，避免逆流與交叉； 工序 與輔助工序、主流工序與支流工序，據(jù)具體情況可分開； （使用同類設(shè)備或工具）應(yīng)由同一作業(yè)人員來操作，便于專業(yè)化操做； 之間的銜接與布局應(yīng)合理，方便生產(chǎn)； ； ，也可完成若干道工序；幾個作業(yè)人員可完成一道工序，也可完成若干道工序，但必須以工量大小取得 平均與平衡； ，布置時可盡量集中，靠近，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)； ，負責掌握產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度，并處理意外事件。 在關(guān)鍵工序上，應(yīng)安排技能水平比較高的人員，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 質(zhì)檢工序應(yīng)安排細心，責任心強的人員。 缺勤率較高的人員應(yīng)分配給輔助工序，以便有較多的人員可以替補。一般要經(jīng)過分床、排料劃樣、鋪料、裁剪、驗片、打號、包扎等工藝過程。因此，管理好縫制工序，企業(yè)才能有效地進行生產(chǎn)和取得利潤 縫后工藝流程 縫后輔助工序是指縫紉工序開始和完成之后所進行的整燙、檢驗、折疊和包裝等工序。 樣衣分解法 根據(jù)成品樣衣，進行工序分解，確定各個部位的加工方法、工藝技術(shù)和設(shè)備要求。 經(jīng)驗法 由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，按照產(chǎn)品設(shè)計要求，參照同類產(chǎn)品，制定各個部位的工藝技術(shù)要求、加工方法和設(shè)備要求。 20 適合于小批量生產(chǎn)款式變化大服裝加工，主要用于加工高檔時裝的服裝企業(yè)。初期投資少，占地面積小，靈活性高，對品種的變化適應(yīng)性強，對工人的技能要求高。 將整件服裝的縫紉過程大致分為幾個工序，按照服裝加工的先后順序，每個作業(yè)員完成其中的某些工序，最終將服裝裁片組合成成品，適用于款式變化大的時裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。設(shè)備專業(yè)化程度低，投資大。類似于粗分工序的生產(chǎn)，類似粗分工序的生產(chǎn)，只是縫紉過程被分為更小的工序生產(chǎn)，每個作業(yè)員完成特定更為專一的作業(yè)，機器工具都是為特定的工序而設(shè)定的，有效地利用人員和設(shè)備，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率高，工人技能要求不高。 1）、縫制線跡（針碼密度）要求： 1 明線：每 3 厘米為 14～ 17 針。 3 鎖眼：機鎖、細線每 1厘米為 12～ 14 針。粗線每孔 4根線。 2）、縫制時的技術(shù)要求： 1 縫制時，各部位縫合線路順直，無跳線、脫線，且縫制整齊牢固、平服美觀。 3 縫合后的部位，不能有針板、送布牙所造成的痕跡。 5 縫制袋布時，若無夾里須里外兩道線折光。 7 鎖眼時應(yīng)不偏斜，扣與眼位要相對。 8 商標位置要端正，號型標志要正確、清晰。 22 第五章 配置與排料編制車間設(shè)備 初步設(shè)計中選擇的工藝流程是否先進合理，在很大程度上取決于選用的機器設(shè)備是否合理。購置設(shè)備的費用，在建廠投資和生產(chǎn)成本中也占有相當?shù)谋戎亍ＴO(shè)備的選擇應(yīng)遵循先進、經(jīng)濟、實用的原則，綜合考慮投入和產(chǎn)出的關(guān)系。 : 技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理原則 選擇的設(shè)備必須同工廠的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并且能夠滿足生產(chǎn)工藝要確保產(chǎn)品質(zhì)量。所選的設(shè)備還必須滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，并具有一定的適應(yīng)性；同時還應(yīng)易于保養(yǎng)和維修，公用工程（水、電、氣）的單耗要低 安全可靠性原則 在選擇設(shè)備時，尤其是一些關(guān)鍵設(shè)備，必須選用經(jīng)過技術(shù)鑒定和生產(chǎn)實踐考驗合格的產(chǎn)品。 立足國內(nèi)原則 在選擇設(shè)備時，首先應(yīng)考慮選用那些性能優(yōu)、質(zhì)量好、經(jīng)濟耐用的國產(chǎn)加工 設(shè)備，以節(jié)約投資、降低、成本，便于維修管理。盡量選用國產(chǎn)設(shè)備不僅可以結(jié)約大量外匯，而且還會促進我國服裝機械工業(yè)的發(fā)展。 23 設(shè)計設(shè)備： CAD、手工設(shè)計工具及工作臺 裁剪設(shè)備：鋪布機、斷料機、直刀往復(fù)式裁剪機、帶刀式裁剪機、圓刀式裁剪機、搖臂式裁剪機、壓裁機、電熱式裁剪機、計算機裁剪系統(tǒng) 粘合設(shè)備：輥式粘合機、板式粘合機 縫紉設(shè)備：平縫機、包縫機、鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機、繃縫機等 飾繡設(shè)備：裝飾縫紉機、繡花縫紉機、衍縫機 鎖釘設(shè)備：鎖眼機、釘扣機 熨燙設(shè)備：熨斗、真空抽氣燙臺、電熱蒸汽發(fā)生器、專用蒸汽熨