【正文】 者尾部 1m以上處，取長度 50cm 11 作為試樣，并除去布的兩邊道。溫度條件與熨燙測試法相同。濕潤條件：在試樣上用清水噴濕，水分布要均勻。熨燙要求：用熨斗在試樣上往復(fù)熨燙，時間控制在熨干為宜。測量和計算：待試樣晾干后，測量其長度和寬度，并計算收縮率。計算公式為：濕燙伸縮率 = 濕燙后長度（寬度）收縮率（ cm）／濕 燙前試樣長度（寬度） 100% （ 2）蓋濕布熨燙測試法。采樣：與噴水法相同。溫度條件：與噴水法相同。濕潤條件：用一塊去漿毛白平布清水浸透，并擰干備用。熨燙要求：把濕布蓋在試樣上，按照溫度條件，用熨斗 在試樣上來回熨燙，時間控制為蓋布熨干為止。測量和計算：把涼透后的試樣測量其長度和寬度， 并按濕熨伸縮率的計算公式計算伸縮率。對于 c水浸伸縮率是指讓織物的纖維完全浸泡在水里，給 其 充分吸濕而產(chǎn)生的伸縮程度。測試方法如下：采樣：方法與干燙法相同。濕潤條件：將試樣用 60 度的溫水給以完全浸泡，用手攪動， 使 水分充分進入 纖維，待 15 分鐘后取出。然后 晾干，在室溫下晾干 （ 不可擰 ） 。量和計算 ，即 測量 其 試樣長度，然后計算縮率 。 計算公式為 ： 水浸伸縮率 =浸水前試樣長度 寬度 浸水后試樣長度 （ 寬度 ） 100% 經(jīng)測試，棉布的伸縮率為： 經(jīng)： 3% 緯： 5% 1． 分床的原則 1） 、符合生產(chǎn)條件 。面料性能、設(shè)備情況、加工能力大小等 2） 、提高生產(chǎn)效率。 3） 、節(jié)約面料。 2. 鋪料 鋪料時的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 鋪料時，無論是單件還是批量鋪料，都必須做到每層材料的布邊、起始端一定要齊，不得有錯層或扭 去的現(xiàn)象。 鋪料時，必須仔細辨別材料的正反面，以保證材料正反面的準(zhǔn)確。確認鋪料的方式是屬于面面相對還是正反相對，以避免所裁片出現(xiàn)左右不對稱的現(xiàn)象。 鋪料時，材料的擺放要平整，不能有褶皺，不能用力抻拉布料使其變形，以避免所裁衣片紗支扭曲變形，影響服裝的外形效果。 12 鋪料的方式： 無論是單件制作還是批量生產(chǎn)，鋪料的方式都有單向與雙向鋪料兩種。 單向鋪料方式：是指將材料的幅寬完全展開后再進行排料。若是批量生產(chǎn)的則需要安所需長度一層一層的斷開，將幅寬展開鋪料。這種鋪料方式還可以分成兩種鋪料方式，一種是每一層 材料的正面或反面都朝一個方向鋪料稱“單跑皮”。比較適合于有方向性或有圖案、條格的材料，但畫樣時衣片不宜順裁。 雙向鋪料方式：是指將面料來回折疊，形成面面相對或背背相對的方式。比較適用于無方向性的服裝材料，不能用于有方向性的材料。并且，排料畫樣時可以不考慮衣片的對稱性，進行批量生產(chǎn)時工作效率比較高。 經(jīng)查資料可知，一般情況下，棉布 的最大鋪布層數(shù)不超 120層， 這里 采用 來回 鋪料法遵循鋪料原則進行鋪料 。 縫線耗量計算 在服裝生產(chǎn)中，縫紉線的用量因受線跡種類，接縫形式、衣料厚薄、縫口厚度、縫線粗細、縫線張力等因素的 影響，難以進行精確計算。通常采用估算的方法，主要有以下幾種方法： 實測估算法 投產(chǎn)前先對實樣進行縫紉，測出接風(fēng)長度及所需線量，估算一件服裝的用線量 幾何運算法 利用線跡的幾何形狀，結(jié)合縫料厚度、針密、縫線等條件，進行幾何運算，計算單位縫紉長度的用線量。 經(jīng)驗估算 根據(jù)以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的實際耗線量，考慮衣料性能、厚薄和縫線粗細的變化進行估算 13 第三章 工藝流程設(shè)計 工藝流程又稱生產(chǎn)流程，是指從原輔材料的投入直到產(chǎn)品出廠的全過程。由于服裝生產(chǎn)是一道一道工序傳遞的，直到最后一道的完成，其 整個生產(chǎn)過程是以流水作業(yè)方式傳遞的，所以在服裝行業(yè)中也稱生產(chǎn)流水線。流程設(shè)計，是指流水作業(yè)過程程序的設(shè)計。服裝行業(yè)常見的工藝流程方式有兩種，一種是固定式，是指加工對象固定，操作人員與生產(chǎn)工具按程序?qū)庸の矬w進行流水作業(yè)。比如，裁剪車間的劃樣、鋪料、開刀、驗片等工序。二是移動式，是指操作工人和工具設(shè)備固定在一定的位置上，而加工對象按工藝流程規(guī)定的程序移動作業(yè)。比如，縫紉、鎖釘、熨燙、包裝等部門都屬于移動式作業(yè)。 生產(chǎn)工藝流程反應(yīng)了產(chǎn)品加工的步驟和順序，他不僅是計算和確定設(shè)備種類和數(shù) 量、車間勞動組織、人員定額和車間布置的基礎(chǔ)，而且對投產(chǎn)以后的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有直接的影響 。 為保證工藝流程編制，使設(shè)計方案在投產(chǎn)后，能收到預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟效果，要遵循以下原則： 先進性 ： 先進性是一個綜合性指標(biāo)。它包括技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性 可靠性 ： 是指服裝廠所選擇的技術(shù)路線和工藝路線要成熟、先進 符合國情 ： 兼顧效率和就業(yè)關(guān)系，不能只考慮技術(shù)上的先進性 ， 還要考慮投資、用人及管理等諸多因素 。 工藝流程設(shè)計 一、意義 服裝工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的主要內(nèi)容，研究工藝流程對企業(yè) 的發(fā)展有重要的意義。 1. 有利于新產(chǎn)品開發(fā) 2. 有利于人力物力的合理配置 3. 有利于縮短生產(chǎn)周期 4. 有利于提高生產(chǎn)效率 5. 有利于降低生產(chǎn)本 二、工藝流程設(shè)計的任務(wù) 確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式， 達到由面 14 輔料制成所需要的服裝產(chǎn)品的目的。 繪制工藝流程圖，要求以圖解的形式表示生產(chǎn)過程中，當(dāng)面輔 料經(jīng)過各個單元操作過程制成服裝產(chǎn)品時， 物料和能量發(fā)生的變化及 其流向，以及采用了那些生產(chǎn)過程和設(shè)備，在進一步通過圖解形式表 示出生產(chǎn)工藝流程，并計量 控制流程。 三、工藝流程設(shè)計的原則 順向流程 按程序作業(yè)，減少無效工時，使在制品往一個方向流，避免倒流水 作業(yè)或交叉?zhèn)鬟f時間。流水線的主流和支流 。 就近組合 相關(guān)工序就進組合，減少傳遞時間。流水線的主流與支流組合部位 要靠近配置。比如，做袋與裝袋，做袖與裝袖，做領(lǐng)與裝領(lǐng)等工位的 組合要方便傳遞 。 節(jié)拍均衡節(jié)拍均衡，流水暢通，是設(shè)計工藝程序的原則之一 。每到工序原始的工時是不一樣的，但在設(shè)計工藝流程時要使之均勻，既要做到工序 間不脫節(jié)，又要做到無積壓、有節(jié)奏的進行流水作業(yè) 。 加速周轉(zhuǎn) 加 速周轉(zhuǎn)、減少流量，也是設(shè)計工藝流程的原則之一。國外先進流 水作業(yè)大多是以衣片傳遞作業(yè)，從衣片的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，生產(chǎn)周 期很短，所以產(chǎn)品比較整潔。我國目前的生產(chǎn)工藝流程大多以一包衣 片為上下道工序的傳遞單位，每人手里都有一包在制品，那么生產(chǎn)周期就會很長。所以再設(shè)計工藝流程時，要盡可能的減少傳遞數(shù)量， 以利于縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場經(jīng)濟快節(jié)奏的需要 。 人員的合理配置 生產(chǎn)工人和生產(chǎn)崗位的配置， 要盡可能的做到量才錄用， 恰到好處。 生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要若干工序，有簡有繁，技術(shù)難度有高有低。而企業(yè) 生產(chǎn)工人的技術(shù) 水平和適應(yīng)能力也不可能完全一樣。 所以在設(shè)計工藝 流程時，一要熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，了解每道工序技術(shù)關(guān)鍵 。二要了解每位 生產(chǎn)流程參與者的技術(shù)專長。以便合理的使用人力資源，更好的提高 生產(chǎn)工序 。 動態(tài)的原則 工藝流程設(shè)計應(yīng)考慮動態(tài)的原則。由于工序的難度和工人技術(shù)水 平高低不一，盡管在設(shè)計時已考慮到合理配置，但是，一經(jīng)流動，就 會出現(xiàn)差異，為此，當(dāng)工藝流程趨于正常以后，工藝設(shè)計者要善于發(fā) 現(xiàn)流水作業(yè)中的不均衡現(xiàn)象，對瓶頸工序和節(jié)拍不均衡或質(zhì)量薄弱的環(huán)節(jié)要及時協(xié)調(diào)、疏導(dǎo)、 15 調(diào)整，使之更好的運轉(zhuǎn)。 四、工藝流程設(shè)計步 驟 根據(jù)服裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求及資源供應(yīng)情況，確定面輔料及配件 。 根據(jù)產(chǎn)品和面輔料的特點，選擇生產(chǎn)方法 。 根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模和投資情況，選擇主體設(shè)備 。 根據(jù)生產(chǎn)方法和主體設(shè)備的特點，確定工藝流程，并以流程方框圖的形式，定性的表示出整個生產(chǎn)過程 。 工序分析 工序是構(gòu)成流水作業(yè)分工的單元，它可以由幾部分組成，也可以是分工上的最小單位。按照不同的性質(zhì)，工序可分為工藝工序，檢驗工序和運輸工序三類。工序分析是一種基本的現(xiàn)狀分析方法，可明確現(xiàn)有的加工順序和加工方法，并作為基 礎(chǔ)資料，進行工序的改進和完善。在服裝生產(chǎn)中，工序單元的劃分主要根據(jù)工廠的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品品種及款式。對某個具體產(chǎn)品的分析，通常以工序分析表的形式反映出來。它反映某個產(chǎn)品的加工順序、工序名稱、作業(yè)時間和加工方法。也是合理組織服裝流水生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 1） 工序分析的目的： 明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容、順序、時間及所用設(shè)備，使生產(chǎn)有 條不紊，便于作業(yè)的指導(dǎo)和管理 提高工作效率，獲得較高的產(chǎn)量。因服裝制作過程被分解為不同工序而促進了設(shè)備和作業(yè)員的專業(yè)化，這意味著工人可依靠其技能水平，完成不同熟練程度的工序，可以有效 提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量 工序分析有利于生產(chǎn)線的平衡。在工序分析表中，明確的標(biāo)出各工序加工內(nèi)容、順序、時間、及所用設(shè)備，便于技術(shù)管理人員進行工序編制、生產(chǎn)計劃與安排等工作 。 工序分析符號圖解表使用說明表示主要工序或常用的通用設(shè)備，在縫紉車間代平縫機，在其它部門代表主要工序符號表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè)或小燙板，裁剪的輔助工序等 ， 表示整燙車間所需要的專用設(shè)備 搬運作業(yè) 表示進入工程作業(yè)的材料、 輔料、零部件等 表示工序作業(yè)完成的標(biāo)記 表示收發(fā)部門對產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上的檢查和驗收 16 2）工序分析常用的基本記號如下圖： 符號 使用說明 主作業(yè)，指平縫作業(yè)或包縫作業(yè) 特殊縫紉機縫紉作業(yè) 表示特種工序?qū)Ｓ玫脑O(shè)備表示輔助工序，比如，縫紉車間的手工作業(yè)或熨斗，裁剪的輔助工序等 表示整燙車間所需要的專用設(shè)備 搬運作業(yè) 表示進入工程作業(yè)的材料、 輔料、零部件等 表示工序作業(yè)完成的標(biāo)記 表示收發(fā)部門對產(chǎn)品加工，產(chǎn)品數(shù)量上的驗收 表示生產(chǎn)產(chǎn)品在質(zhì)量上的檢查和驗收 3) 休閑褲的工序分析表 （見附表一） 4）工序分配表 （見附表二） 基本平均加工時間（ BPT） BPT=∑ ti/Rf=1560/30=52s 計算標(biāo)準(zhǔn)平均加工時間（ SPT） SPT=BPT*（ 1+浮余率） =52*（ 1+25%） =65 實際編制效率 實際編制效率 =平均時間 /實際上限 =52/60=86% 上限時間（ ULT） ULT=BPT/實際編制效率 =52/86%=60s 下 限時間（ LLT） LLT=2BPTULT＝ 2*5260=44s 17 流水線設(shè)計 流水線生產(chǎn)也稱流水作業(yè)，一般指服裝產(chǎn)品在各工序間像流水一樣，