材料成型數(shù)值模擬設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)-在線瀏覽
2024-07-30 17:57本頁(yè)面
【正文】 技術(shù)，既適用于生產(chǎn)設(shè)計(jì)，又方便科學(xué)研究。 2） 了解 DEFORM 前處理中的常用圖標(biāo) 3） 設(shè)置模擬控制 4） 增加新對(duì)象 5） 網(wǎng)格生成 6） 材料的選擇 7） 確立邊界條件 8） 溫度設(shè)定 9） 凸模運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置 10）模擬控制設(shè)定 11）設(shè)定對(duì)象間的位置關(guān)系 12）對(duì)象間關(guān)系“ InterObject”的設(shè)定 13）生成數(shù)據(jù)庫(kù) 14）退出前處理窗口 2． DEFORM 求解（ Simulator Processer） 3． DEFORM 后處理（ Post Processer） 1) 了解 DEFORM 后處理中的常用圖標(biāo)。 (2) 對(duì)鐓粗過(guò)程進(jìn)行模擬，完成以下操作： 1） 提取模型模擬所得結(jié)果：最大和最小應(yīng)變、工件尺寸（底面半徑和鼓形半徑）、載荷 行程曲線 (3) 在模型基礎(chǔ)上，分別改變毛坯初始溫度（ 900、 1000、 1100、 1200℃ ） ，壓下速度（ 1 20mm/s）進(jìn)行模擬 ， 完成以下操作： 1） 測(cè)量 四種溫度和速度下，毛坯最終成形尺寸（ X、 Y 方向尺寸），作出尺寸隨溫度和速度變化曲 線。 第二部分：實(shí)驗(yàn)過(guò) 程記 錄 （可加頁(yè)）（包括實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)記錄，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象記錄，實(shí)驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題等） 一 、前處理 1. 進(jìn)入 DEFORM 前處理窗口 在安裝有 Windows操作系統(tǒng)和 deform2D軟件的系統(tǒng)中，單擊啟動(dòng)軟件，進(jìn)入前處理窗口。保持系統(tǒng)設(shè)置不變，單擊 next 按鈕，打開(kāi) deform2D 前處理器，進(jìn)入前處理環(huán)境。在該窗口中改變模擬標(biāo)題為 newtrial，選擇系統(tǒng)單位為“ SI”，其他默認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)置，單擊 OK 按鈕退出窗口。單擊 edit 按鈕，出現(xiàn)一個(gè)空白表格，在表格 中順序順序（逆時(shí)針）輸入各特征點(diǎn)等坐標(biāo) X、 Y、 R。再次單擊插入對(duì)象按鈕，插入上下模 Top die、 bottom die。在 Tool 標(biāo)簽下對(duì)網(wǎng)格數(shù)量進(jìn)行選擇，設(shè)置為 10000，如圖 所示。單擊 Assign Material 按 鈕，將所選材料導(dǎo)入到 Workpiece中，如下圖所示： 6． 確立邊界條件 單擊按鈕 進(jìn)入邊界條件選擇窗口，單擊選擇按鈕，用鼠標(biāo)選擇左上角第一點(diǎn)，繼續(xù)選擇左下角第二點(diǎn)，兩點(diǎn)選擇后，毛坯對(duì)稱(chēng)中心軸將高亮顯示，這便是毛坯的邊界。如圖所示： 次單擊“ workpiece”、“ Top Die”、“ Bottom Die”中的 general 圖標(biāo)，在“ Temperature”中單擊Assign temperature 按鈕，輸入合適的溫度值，單擊 OK，使溫度確定下來(lái)。單擊 interference 按鈕。同理設(shè)置“ Bottom Die” 在“ Approach Direction”選擇方向?yàn)椤?Y”，單擊“ Apply”按鈕，毛坯與凹模的位置關(guān)系就確定了。同樣設(shè)置 Bottom Die— （ 1） workpiece。 12．生成數(shù)據(jù)庫(kù) 單擊 按鈕，出現(xiàn)如圖 所示的窗口，單擊 Check 按鈕，開(kāi)始對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查。檢查無(wú)誤后，單擊 Generate 按鈕生成數(shù)據(jù)庫(kù)。 單擊保存按鈕，關(guān)閉前處理窗口。 單擊“ post processor”中的“ Deform2D Post”，彈出后處理窗口。點(diǎn) next，再點(diǎn) finish。單擊按鈕 ,然后鼠標(biāo)先后點(diǎn)擊鐓粗后鍛件底面的兩斷點(diǎn) 單擊 ， 再點(diǎn) stroke，點(diǎn)擊 apply，再點(diǎn) OK，輸出載荷 行程曲線 在速度為 10mm/s 時(shí)的載荷行程曲線 改變毛坯初始溫度，分別為 900℃ 、 1000℃ 、 1100℃ 時(shí)進(jìn)行模擬， 具體操作如下：找到zhangyalian70229DB,點(diǎn)擊 ，在彈出的如下對(duì)話框中 點(diǎn)擊最頂行，點(diǎn) OK，進(jìn)去改變毛坯的初始溫度，然后生成數(shù)據(jù)庫(kù)，并進(jìn)行后處理。 2 ）在毛坯初始溫度為 1000℃ 時(shí)，毛坯的最終尺寸和毛坯的最大載荷值。 在溫度為 1200℃ 下， 改變上模下壓速度，分別為 5mm/s、 15mm/s、 20mm/s 進(jìn)行模擬，毛坯最大和最小等效應(yīng)變 5mm/s 15mm/s 20mm/s 實(shí)驗(yàn)結(jié)果： 1. 10mm/s 的下壓速度下不同壓下量的毛坯底面半徑和最大半徑表 壓下量（ mm） 底面半徑（ mm） 最大半徑（ mm） 25 50 75 100 20mm/s 時(shí)毛坯等效應(yīng)變圖 20mm/s 時(shí)載荷 行程曲線 7． 分別改變毛坯初始溫度（ 900、 1000、 1100、 1200℃） ，壓下速度（ 1 20mm/s）進(jìn)行模擬；測(cè)量四種溫度和速度下，毛坯最終成形尺寸（ X、 Y 方向尺寸），作出尺寸隨溫度和速度變化曲線；測(cè)量四種溫度和速度下，毛坯最大載荷值，作出載荷隨溫度和速度變化曲線；測(cè)量四種溫度和速度下，毛坯最大和最小等效應(yīng)變值，最大和最小 應(yīng)變 值，作出應(yīng)變隨溫度和速度變化曲線。 2） 掌握利用 DEFORM3D 有限元建模的
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