燃熱發(fā)生爐煤氣80th推鋼加熱爐技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-08-05 00:18本頁面
【正文】 水封切斷裝置，以便停爐或檢修時切斷煤氣。 煤氣總管末端設(shè)置防爆裝置。 冷煤氣、冷空氣管道： 8～ 12 m/sec； 冷卻水管道： 1 m/sec。吊掛爐頂梁和爐底應進行強度和剛度的設(shè)計計算，要求撓度不大于 1/500。 砌筑的安全技術(shù)、勞動保護必須符合有關(guān)規(guī)定。 耐火砌體、整體澆注或搗制的耐火內(nèi)襯膨脹縫的位置、構(gòu)造、數(shù)值及分布位置均由設(shè)計決定。 爐子形式 端進側(cè)出。 鋼坯規(guī)格 1502 6000mm。 燃 料 熱臟發(fā)生爐煤氣， Qd=1250 =5225kJ/Nm3。 冷卻方式 汽化冷卻。 設(shè)計原則與技術(shù)特點 本技術(shù)方案遵循的設(shè)計原則是： ● “實用、經(jīng)濟、可靠 ” ● 充分考慮業(yè)主對該項目的要求 ● 采用國家規(guī)定的公制計量單位 ● 設(shè)計、管理質(zhì)量保證體系采用 IS09001 標準 ● 各項技術(shù)經(jīng)濟指標均符合國家頒發(fā)的有關(guān)的環(huán)保、安全、消防、衛(wèi)生的要求。 ● 采用熱滑道和均熱床綜合技術(shù)，有效地減少鋼坯的水管黑印。加強爐子砌體的絕熱，減少散熱損失，提高爐子壽命。立管采用 “ T ”字形水管。 華南工業(yè)爐 技術(shù)資料 8 0 t / h 軋 鋼 加 熱 爐 工 程 總 承 包 8 供熱方式和熱負荷配備 加熱爐分為預熱段、加熱段、均熱段三段。 熱負荷按滿足加熱爐 80t/h產(chǎn)量配備，熱臟煤氣消耗量為 19200NM3/h，配備量為 23000 NM3/h。 加熱爐砌體 加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復合砌體結(jié)構(gòu)。 ● 爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質(zhì)錨固磚 Lz55 超低水泥澆注料 230mm 高純纖維 50mm 硅酸鋁纖維毯 60mm 總厚度 340mm ● 爐墻材料組成： 爐墻用高鋁質(zhì)錨固磚 Lz55 超低水泥澆注料 280mm 輕質(zhì)耐火磚 116mm 硅酸鋁纖維毯 100mm 爐皮鋼板 δ 5mm 總厚度 501mm 華南工業(yè)爐 技術(shù)資料 8 0 t / h 軋 鋼 加 熱 爐 工 程 總 承 包 9 ● 爐底材料組成： 高鋁磚（立砌） Lz55 116mm 耐火粘土磚 N3a 204mm 輕質(zhì)耐火磚 136mm 紅磚 300mm 總厚度 756mm ● 爐底水管： 水管自流澆注料 厚度： 70mm ● 均熱床及出鋼槽 縱水管滑道采用國內(nèi)非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結(jié)構(gòu)，熱滑道材質(zhì)為 ZGCr25Ni20Si2+1Cr18Ni9Ti。 汽化冷卻系統(tǒng) 加熱爐的縱、橫立爐底管采用汽化冷卻，自然循環(huán)系統(tǒng)。 汽化冷卻的鍋筒進水使用當?shù)氐淖詠硭?jīng)軟化處理后的軟水，水質(zhì)按低壓 容器 水質(zhì)標 準 。 汽化冷卻裝置產(chǎn)汽約為 2～ 4t/h(根據(jù)爐筋管的破損情況將會有所變化 )。 汽化冷卻水泵供電為交流三相四線 380V，二臺水泵一用一備。 加熱爐內(nèi)采用 4 根φ 133x20 的縱水管，材質(zhì)為 厚壁無逢鋼管 ，由爐尾至出料端呈喇叭口形，可使“水冷黑印”偏移，達到均勻鋼坯斷面溫差的目的。縱水管、橫水管均采用厚壁無逢鋼管。 空、煤氣管路系統(tǒng) 加熱爐供風 系統(tǒng)主要由鼓風機、空氣管道、空氣預熱器等組成。根據(jù)加熱爐生產(chǎn)能力為 80t/h 的設(shè)計要求，加熱爐每小時需要空氣量為 23000Nm3/h。 鼓風機型號： 數(shù)量： 1 臺 風機風量： 24126～ 33173Nm3/h 風機風壓： 7264～ 7747Pa 風機電機型號： Y315S4 電機 功率 110kW 進風口配備調(diào)節(jié)閥門和消音器各 1 件。煤氣主管道采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為漂珠輕質(zhì)保溫磚 +硅酸鋁纖維毯，密度為 ～ ，厚度為 114+20mm。 排煙系統(tǒng) 加熱爐排煙系統(tǒng)主要由煙囪、煙道、空氣預熱器等組成。 華南工業(yè)爐 技術(shù)資料
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