【正文】 料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 3 ⑽ 燃燒器底部用粘土磚（ RN40）。 蓄熱室側(cè) 上部采用硅磚；中部采用低蠕變高鋁、高鋁磚；下部采用粘土磚。一座爐折完并重新修建完，立即投入生產(chǎn)，再停另一座爐，再拆爐、修建，直至三座爐全部修建完畢，并投入生產(chǎn)使用。工程實(shí) 物量大，故平面緊張是一個(gè)突出的矛盾，對施工進(jìn)展影響較大。 投入大：熱風(fēng)爐工程實(shí)物量約 4000t/座，且安排、組織的人力多，作業(yè)班次多，機(jī)具使用臺(tái)數(shù)多。 施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)要求高：陶瓷燃燒器砌筑 、 拱頂噴涂、砌筑及組合磚的砌筑均是難度較大、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的關(guān)鍵部位，需要有高技能、有經(jīng)驗(yàn)的高級作業(yè)人員操作。材料在運(yùn)輸、砌筑過程中，易發(fā)生差錯(cuò)、破損。 工程主要技術(shù)難度： 工程的主要難度在于管道的連接上。 由于工程是在不停產(chǎn)狀態(tài)下一座、一座爐地施工，故工期相對較長，各項(xiàng)工序反復(fù)交錯(cuò)進(jìn)行，進(jìn)一步加大了施工難度。 爐內(nèi)砌筑應(yīng)具備的條件 熱風(fēng)爐爐殼安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收記錄； 爐篦柱、爐篦子安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)要求； 煙道出口、熱風(fēng)出口、煤氣出口、空氣出口、測溫、測壓孔及人孔短管焊接、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并有驗(yàn)收記錄； 爐子中心線、標(biāo)高、測量標(biāo)志、測量控制點(diǎn)記錄已移交下道工序施工單位； 錨固件安裝、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 合格、驗(yàn)收記錄及同意隱蔽記錄； 所供的耐火材料材質(zhì)合格證書、使用說明書已交付施工單位； 各種工程材料均已到達(dá)建設(shè)單位耐材倉庫。 酒鋼 1 號高爐熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 7 圍繞指揮部的統(tǒng)一部署開展各項(xiàng)工作： 根據(jù)指揮部安排的網(wǎng)絡(luò)工期及要求制定作業(yè)方案； 配合其它專業(yè)進(jìn)行前期施工穿插作業(yè)。 采用的新材料、新工藝等要進(jìn)行試驗(yàn)工作和技術(shù)吸收消化工作。同時(shí)，在保證工期安排緊湊、工序銜接情況下，盡可能以最短的工期提前完成施工任務(wù)。 主要工期保證措施： 為滿足用戶在工期進(jìn)度上的要求，根據(jù)以往熱風(fēng)爐新建、改建、擴(kuò)建的經(jīng)驗(yàn)，我們安排熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑在爐體結(jié)構(gòu)安裝到拱帽根部“ S”彎下部時(shí)（爐篦子安裝已完成）與上部結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)進(jìn)行（穿插施工）。 熱風(fēng)主管結(jié)構(gòu)部份交付下道工序后，內(nèi)襯砌筑與 1爐爐體內(nèi)襯砌筑同時(shí)進(jìn)行，但必須在 1爐烘爐前砌筑完畢。如結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，大型吊裝機(jī)具及組裝平臺(tái)盡可能布置在熱風(fēng)爐燃燒室一側(cè)。且主煙道系統(tǒng)，煙氣預(yù)熱裝置、冷風(fēng)管道、煤氣管道、煤氣預(yù)熱裝置盡可能在爐體內(nèi)襯施工完成后進(jìn)行（基礎(chǔ)部分可先完成）。 內(nèi)襯施工工藝擬按多層穿插作業(yè)施工方案考慮，其流程如下： “ S”彎下部內(nèi)襯施工工藝 “ S”彎上部內(nèi)襯施工工藝 按內(nèi)襯施工要求，耐火材料需有較大的平面堆放。爐襯砌筑材料則使用提升塔架進(jìn)行垂直運(yùn)輸，并通過連接平臺(tái)進(jìn)入爐內(nèi)。約 8 層平臺(tái)，需在每層平臺(tái)爐 殼上各開一個(gè) 1000mm179。 運(yùn)輸方案 現(xiàn)場耐火材料堆放在塔架一側(cè)的 12m 跨金屬保護(hù)大棚內(nèi)（見圖 1）。 熱風(fēng)主管道耐火材料水平運(yùn)輸方式同上，材料主要堆放在管道區(qū)域附近。 熱風(fēng)爐內(nèi)襯噴涂 主要設(shè)施：噴涂站位置盡量靠近熱風(fēng)爐，并有保證原材料運(yùn)輸?shù)耐ǖ?，面積約 200 m2。噴涂站要具有防雨、雪和防潮功能。爐篦子以下部位采用腳手架進(jìn)行噴涂。吊盤 4 個(gè)吊點(diǎn)掛在保護(hù)棚主梁上，另安裝 4 根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。 2 滑輪組吊點(diǎn)，用 3t 卷揚(yáng)機(jī)提升吊盤。 噴涂順序可由上至下分段進(jìn)行。半球部分 最后噴涂（見圖 3）。板條厚度同噴涂層設(shè)計(jì)厚度。 噴涂作業(yè)： 噴涂作業(yè)是較重要的一道工序，對于爐體來說，噴涂質(zhì)量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能。因此，噴槍手應(yīng)由技術(shù)熟練者擔(dān)任。一般錨固釘應(yīng)呈梅花狀分布。 噴涂設(shè)備的調(diào)試：風(fēng)壓、水壓能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)良好等，安裝好后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試車。 噴涂設(shè)施的完成情況：吊盤應(yīng)進(jìn)行試重，上下提升運(yùn)行情況良好，且保險(xiǎn)繩、提升吊點(diǎn)等經(jīng)檢查得到安全確認(rèn)，上下通訊聯(lián)絡(luò)信號暢通。 上述工作完成后的噴涂操作： 由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂料說明書要求進(jìn)行攪拌操作，攪拌好的料送入噴涂機(jī)內(nèi)，由空壓機(jī)送風(fēng)至噴涂機(jī)內(nèi)，打開噴涂機(jī)閥送風(fēng)、送料。通知下面開閥送料。停噴時(shí)則相反。超過此厚度可通過逐步循 環(huán)方式達(dá)到。 噴涂距離一般為 ～ ，根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果應(yīng)以噴涂料表面微微滴水為佳，噴涂厚度大于 50 mm 的，可以分兩次噴涂，相隔噴涂時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。噴涂中斷和停電、停料時(shí)應(yīng)將噴涂中斷處拉毛，續(xù)噴時(shí)，先用水將原噴涂層接頭處濕潤。此外還要及時(shí)對噴涂厚度或半徑尺寸進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計(jì)要求。 安全措施： 噴涂設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、電氣 線路、吊盤、鋼絲繩、滑輪必須進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試重、安全檢查等，確認(rèn)無漏洞、缺陷； 噴涂時(shí)，彈落在吊盤及保護(hù)棚上的回彈料須及時(shí)清干凈； 噴涂層修整人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)掛好安全帶； 噴槍口嚴(yán)禁對人，故障處理時(shí)，應(yīng)先停料，再停水、風(fēng)后，方可修理； 噴涂作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要戴好防塵罩、風(fēng)鏡、防塵服、防塵帽，作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)除塵設(shè)施，改善作業(yè)環(huán)境。而爐襯新技術(shù)的采用使傳統(tǒng)的砌筑模式也發(fā)生了很大的變化。 施工工藝 爐底壓漿：由于爐底采用了平底式鍋底結(jié)構(gòu)，下部需用沙找平，為增加密封性及強(qiáng)度，沙層內(nèi)間隙用耐火泥漿填充。泥漿用壓力泵壓入。灌滿后的灌漿孔用木塞或管堵堵住，在所有灌漿管灌滿及泥漿凝固后割掉灌漿管，再將孔眼用鋼板封焊。控制方法是在爐篦柱和爐殼上劃標(biāo)高控制線，燃燒室區(qū)域可用焊接控制鋼筋來控制。 墻體砌筑：先在噴涂層表面用粘結(jié)劑粘貼陶瓷纖維氈，纖維氈相互之間挨緊，貼至一定的高度后，砌輕質(zhì)保溫磚，至纖維氈最高一層下沿，再砌筑工作層磚。 組合磚砌筑：先將組合磚下半圓最外環(huán)花瓣磚的底面標(biāo)高劃在爐殼上，并在洞口的中心位置安裝中心輪桿以控制砌筑半徑。 格子磚砌筑：檢查爐篦子，保證爐篦子的平整度、格孔的錯(cuò)位應(yīng)在允許范圍內(nèi)。格子磚周 邊與墻之間保留 20～ 25mm 縫隙，并用木楔嵌緊。第四層重復(fù)第一層排列，砌筑方式一樣。 拱頂砌筑：圓柱段托板上第一層找平及中心半徑應(yīng)進(jìn)行檢查確定。在托板圈上用高強(qiáng)澆注料摞底找平。（見圖 4） 中心輪板安裝（見圖 5）：燃燒室及格子磚砌筑完成后，用橡膠墊蓋住整個(gè)蓄熱室，拆掉燃燒室吊盤，并用保護(hù)棚蓋嚴(yán) 燃燒室，組裝中心旋轉(zhuǎn)軸，上部固定在朝天孔中心位置上 ,下部固定在橡皮墊上，再安裝弧度樣板，板上劃出環(huán)砌磚層線。 拱頂圓柱段在砌筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證水平度不超標(biāo)，特別是最后幾層，平整度嚴(yán)格控制在 1 mm 以內(nèi)。 關(guān)節(jié)磚砌筑：先砌凸關(guān)節(jié)磚，按脹縫設(shè)置的位置夾設(shè) PVC（厚 20 mm，高約 ）脹縫板。凸關(guān)節(jié)磚砌筑時(shí)，上表面滑動(dòng)面一定要平整光滑，不 允許錯(cuò)臺(tái)出現(xiàn)。砌筑完成后，砌凹關(guān)節(jié)磚，由于此關(guān)切磚不采用泥漿，所以呈自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，需在前端嵌入小木楔固定，然后進(jìn)入正常砌筑，砌筑若干層后至上關(guān)節(jié)部位時(shí)，控制方法同下關(guān)節(jié)磚一樣，只不過脹縫在此消失。 弧形拱頂在砌筑過程中由于高度的增加，傾斜度增大，磚易下滑，這時(shí)應(yīng)使用 掛鉤卡輔助砌筑。第一層格子磚完成后應(yīng)進(jìn)行完整格孔數(shù)的隱蔽檢查確認(rèn)； 頂部約 ～ 范圍 循環(huán) ?? 輕質(zhì)保溫磚 工 作 層 脹縫層 [纖維棉（氈） ] 工作層 輕質(zhì)保溫層 朝天孔磚 脹 縫 層 酒鋼 1 號高爐熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 格子磚周邊半磚加工，一般應(yīng)采用機(jī)械加工，如手工加工時(shí)不得在鋪砌的格子磚上進(jìn)行，應(yīng)防止磚渣掉入格孔內(nèi)； 格子磚砌筑完成后，采用膠皮墊鋪蓋住整個(gè)蓄熱室，防止砌墻過程中泥漿、磚渣掉入 格孔內(nèi)； 格子磚之間縫隙，根據(jù)設(shè)計(jì)的脹縫尺寸填充 EP， EP 在砌筑前根據(jù)規(guī)格預(yù)先加工出來； 圓柱段層高應(yīng)使用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制； 拱頂圓柱段拱腳砌筑之前，應(yīng)檢查磚托安裝是否準(zhǔn)確； 關(guān)節(jié)磚不允許在現(xiàn)場加工； 拱頂砌筑時(shí)，嚴(yán)禁三層同縫； 由于砌筑誤差的累積，拱頂磚的加工應(yīng)選擇在朝天孔轉(zhuǎn)折處附近幾環(huán)； 拱頂每砌完后，進(jìn)行勾縫處理。雜物要集中堆放并及時(shí)運(yùn)出爐外。 該種陶瓷燃燒器是熱風(fēng)爐中一個(gè)關(guān)鍵部位，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚種類一般較多，安裝標(biāo)準(zhǔn)較嚴(yán)，施工工藝具有一定的特殊性。 方案的確定 酒鋼 1 號高爐熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯砌筑工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 陶瓷燃燒器施工作業(yè)方式主要有“同步法”和“后砌法”二種?！昂笃龇ā奔慈紵移鲋欢ǖ母叨龋ǔ^燃燒器頂部標(biāo)高約 8～ 10m 高度）后開始與上部爐砌體同時(shí)施工。這樣形成內(nèi)襯施工雙層作業(yè)環(huán)境，從而在空 間上占滿。 施工作業(yè)： 在燃燒器砌筑之前，必須完成導(dǎo)流板的預(yù)制工作。 在燃燒器下部基層澆注料完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)的截面尺寸，在燃燒室墻面上放出十字中心線、煤氣道底部標(biāo)高控制線；檢查基面（其標(biāo)高一般要求按負(fù)公差控