【正文】 ⑸ 及時組織人員解決試車過程中 出現(xiàn)的問題。 聯(lián) 絡(luò) 組職責(zé) ⑴ 負(fù)責(zé)水、電、礦石原料的外部聯(lián)系； ⑵ 負(fù)責(zé) 選 礦廠 負(fù) 荷 試車 過 程 中與 各施工 單位 需 要處 理 的 問題 的聯(lián)系 與 協(xié)調(diào)。 ⑷ 負(fù)責(zé)試車期間各 種技術(shù)參數(shù)的檢 測、技術(shù)數(shù)據(jù) （或生產(chǎn)指標(biāo)） 的統(tǒng)計(jì) 與 分析。 ⑵ 負(fù)責(zé)在試車過程中設(shè)備性能檢測工作。 ⑷ 負(fù)責(zé)在試車過程中工藝流程的局部改造工作。 ⑵ 負(fù)責(zé) 選礦廠 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定。 ⑷ 負(fù)責(zé) 選礦廠 負(fù)荷試車、試生產(chǎn)期間的流程考查工作。 ⑵ 負(fù)責(zé) 選礦廠 人員配備和人員培訓(xùn) 。 ⑷ 負(fù)責(zé)試車現(xiàn)場的后勤 保障及 服務(wù)工作。 3 試車辦公點(diǎn)的設(shè)置 12 盞西鎮(zhèn)源鑫賓館 、選礦廠磨浮低壓室二樓會議室。 對試車 區(qū)域 內(nèi)因建 設(shè)施 工過程 中棄留 的所 有垃圾 雜物 也要徹底清 理，現(xiàn) 場清出 的雜 物要及 時運(yùn) 走，不 得沖入 地溝 、泵池 等處 ，禁止現(xiàn)場 堆放。上崗人員必須檢查連鎖裝置、限位裝置、信號裝置是否正常，電氣控 制操作 是否正 常， 確保試 車過 程中操 作達(dá)到 安全 、準(zhǔn)確 、可 靠；按工藝 規(guī)定調(diào) 整好設(shè) 備參 數(shù)，使 全系 統(tǒng)具 備 負(fù)荷聯(lián) 動試 車的條 件， 以提高負(fù)荷聯(lián)動試車的可靠性，避免因誤操作而導(dǎo)致的意外事故發(fā)生。參與 試車人 員進(jìn) 行崗前 安全 培訓(xùn)完 畢，試 車前 試車小 組安 全員及總指揮要對 所有 參與試車人員 進(jìn)行 安全講話。對各工藝 管道內(nèi) 要進(jìn)行 試水 或 打壓 試驗(yàn) 合格， 管線暢 通； 控制系 統(tǒng)及 儀表 13 安裝、 調(diào)試完 畢；水 、電 、氣 供 應(yīng)就 位，工 藝技術(shù) 卡片 具備現(xiàn) 場運(yùn) 作條件；各級管理程序已建立。 試車范圍 選礦廠 試車 范圍 包 括： 碎礦區(qū) 域有 原礦倉 、破 碎廠 房、篩 分廠 房、皮帶廊 及除塵 器等設(shè) 施設(shè) 備；磨 浮區(qū) 域有粉 礦倉及 給礦 皮帶廊 、磨 浮主廠房、 藥劑稀 釋房、 磨浮 主廠房 所屬 建筑設(shè) 施和設(shè) 備， 還應(yīng)包 括供 水、供氣、 及工藝 管道、 供電 、儀器 儀表 及起重 設(shè)施等 ；精 礦、尾 礦區(qū) 域主要有： 主廠房 至精礦 濃縮 機(jī)輸送 管道 、精礦 濃縮機(jī) 、 取 水加壓 泵房 、回水泵房 ，主廠 房至尾 礦 濃 縮機(jī) 礦 漿輸 送管道 、 尾礦 濃縮 機(jī)、 尾 礦濃 縮池至尾礦壩輸送管道 、清水取水站、 加壓泵房， 800m3 新 水池及 兩個 600m3回水 池，取水及回水輸送管道 。 負(fù)荷試 車分兩 步進(jìn) 行， 即先進(jìn) 行碎 礦部 分 的試 車， 再進(jìn)行 磨浮 部分（括 濃縮 機(jī) 及 陶瓷過 濾機(jī) ）的試 車。 碎礦負(fù)荷試車分三階段。在第二階段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、各項(xiàng)調(diào)試完畢后進(jìn)行第三階段試車：安排滿負(fù)荷的試車。 首先 安排設(shè) 計(jì) 50％的礦 量進(jìn) 行負(fù) 荷試車；待 所有設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn) 正常 ，現(xiàn)場 出現(xiàn) 的問題 處理完 畢后 ，進(jìn)入 第二 階段 14 試車區(qū)域 時間安排 試車，即安排滿負(fù)荷試車。 試 車 時 間 安排 負(fù)荷試車時間預(yù)計(jì)從 2021 年 8 月 21 日 開始，月底結(jié)束 ,計(jì)劃 10 天。 現(xiàn)場清理 現(xiàn)場清 理 ： 碎 礦部 分， 主要對 雜物 清理， 設(shè)備 安裝 完畢后 遺留 問題的解決 與處理 ；磨浮 及精 礦、尾 礦 部 分，對 具備單 機(jī)試 車條件 的設(shè) 備設(shè)施本體內(nèi)及周圍操作空間遺留雜物清理，特別注意對管道清理逐條進(jìn)行，在 試車領(lǐng)導(dǎo)小 組確認(rèn)合格后方可結(jié)束本項(xiàng)工作。 各區(qū)域單機(jī)、清水聯(lián)動試車時間計(jì)劃安排表 試車天數(shù) 試車具體時間段 備注 碎礦系統(tǒng) 4 8 月 5 日～ 8 月 8 日 單機(jī)試車 4 8 月 10 日～ 8 月 13日 聯(lián)動試車 3 8 月 15日～ 8 月 18日 負(fù)荷 聯(lián)動 試車 球磨機(jī) 3 8 月 7 日至 8 月 9 日 單機(jī)試車 2 8 月 11 日至 8 月 12 日 清水試車 浮選機(jī) 3 8 月 9 日至 8 月 11 日 單機(jī)試車 4 8 月 12 日至 8 月 15 日 清水試車 取水系統(tǒng) 2 8 月 6 日至 8 月 7 日 單機(jī)試車 3 8 月 8 日至 8 月 10 日 清水試車 濃密機(jī) 2 8 月 10 日至 8 月 12 日 單機(jī)試車 15 陶瓷過濾機(jī) 2 8 月 13 日至 8 月 15 日 清水試車 磨浮系統(tǒng) 4 8 月 15 日至 8 月 18 日 清水聯(lián)動試車 現(xiàn)場問題整改時間 單機(jī)、聯(lián)動試車過程中出現(xiàn)的問題能否得到及時處理， 它 是后續(xù)順利試車、投產(chǎn)的重要條件，為此，安排碎礦部分現(xiàn)場問題整改時間為 ： 8 月13 日至 8 月 15 日； 取水系統(tǒng)在 8 月 12 日前整改完畢； 主廠房球磨機(jī)、浮選機(jī)部分的整改時間為： 8 月 13 日至 8 月 20 日；濃縮 機(jī)、陶瓷過濾機(jī)在 8 月 20 日前整改完畢。 8 月 29 日全系統(tǒng)負(fù)荷試車， 8 月 31 日結(jié)束， 9 月 1 日至 5 日對試車中存在的問題進(jìn)行整改。 2 負(fù)荷試車程序 負(fù)荷聯(lián) 動試車 是在 空負(fù) 荷聯(lián)動 試車 及清水 試車 正常 后，礦 石 與 選礦藥劑及 各種材 料準(zhǔn)備 到 位 、專業(yè) 技術(shù) 人員配 備齊全 、安 全技術(shù) 和各 項(xiàng)制度保障 有效的 前提下 才能 進(jìn)行。 參與人員 進(jìn)入現(xiàn)場 參與試車的人員主要有：試車領(lǐng)導(dǎo)小組成員、各參建單位的技術(shù)人員以及 選礦廠 崗位操作人員，在進(jìn)入現(xiàn)場前試車總指揮要進(jìn)行一次講話，主要包 括安全 、試車 順序 及試車 時間 安排、 信息的 統(tǒng)一 聯(lián)絡(luò)、 注意 事項(xiàng)等。 空載試車 負(fù)荷試 車前選 礦廠 必須 組織人 員進(jìn) 行空負(fù) 荷單 機(jī)、 聯(lián)動和 清水 開停車試車 ，使崗 位操作 人員 熟悉設(shè) 備性 能，開 關(guān)的操 作， 各設(shè)備 的聯(lián) 鎖關(guān)系，開停車順序等。 在負(fù)荷 試車 前，生 產(chǎn)用 礦石 必 須運(yùn)至 原礦 堆場 ； 由于 先進(jìn)行碎礦 部分負(fù) 荷試車 ，礦 石要在 粉礦 倉停留 一段時 間， 要 盡可 能 降 低原礦石 水份 ，避免礦倉內(nèi)因礦石結(jié) 塊而產(chǎn)生漏斗堵塞的現(xiàn)象。 第二環(huán) 節(jié)：由 總指 揮安 排，按 照當(dāng) 班需要 試車 的礦 量 由生 產(chǎn)車 間主任安排裝載機(jī)司機(jī) 于試車前半小時將礦石 運(yùn)進(jìn)原礦倉 準(zhǔn)備好。 第四環(huán) 節(jié)： 待 各崗 位確 認(rèn)信號 全部 回復(fù)后 ，主 控室 再次向 各崗 位發(fā)出開車 前的預(yù) 備信號 ，信 號標(biāo)志 是各 崗位的 鈴聲 響 起， 各崗位 再次 確認(rèn)可以開車的信號。試車 第一 階段 原礦倉 、篩 分按設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的 50%給礦，由于 中細(xì)碎 破碎機(jī)設(shè)備本身要求是擠滿給礦，必須執(zhí) 行滿負(fù) 荷給礦 操作 ，可間 斷給 礦，操 作人員 在操 作過程 中必 須注意這一點(diǎn)。 第七環(huán)節(jié)：在沒有出現(xiàn)大的問題前提下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時后停車，緊固螺栓 ，處理 開車過 程中 出現(xiàn)的 工藝 及設(shè)備 問題。 按照以上試車過程，試車第二階段（按照 80％負(fù)荷給礦）、第三階段（滿負(fù)荷給礦），依次進(jìn)行，直至試車每班操作正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無誤，正常運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時以上視碎礦系 統(tǒng)負(fù)荷試車合格。 停車順序與之相反。再次開啟球磨機(jī)，在連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時以上的情況下視球磨機(jī)清水試車合格。 磨 浮 部 分 的負(fù)荷試車 18 磨浮部分負(fù)荷試車 ，分系統(tǒng)進(jìn)行，首先進(jìn)行 1系統(tǒng)負(fù)荷試車，再進(jìn)行 2系統(tǒng)負(fù)荷試車?？傊笓]安排人員核實(shí)粉礦倉礦石原料貯存情況，確定 6 臺給礦 氣動閘門 開車次序順序，開車前 通知 給礦崗位。 第三環(huán) 節(jié)：開 車前 ，崗 位人員 對各 崗位設(shè) 備進(jìn) 行檢 查，確 認(rèn)操 作環(huán)境、設(shè) 備、人 身安全 ；磨 礦段主 要檢 查工藝 管道閥 門已 打開， 放礦 閥門全部關(guān) 閉；浮 選段檢 查各 給水點(diǎn) 閥門 是否關(guān) 閉，清 查每 臺浮選 機(jī)放 礦堵子是否 到位， 各排污 泵是 否正常 ；查 看現(xiàn)場 所有的 儀器 儀表顯 示正 常與否。 第四環(huán) 節(jié)：總 指 揮 安排 電氣 人 員將 球磨機(jī) 所需 高壓 電送至 現(xiàn)場 ，操作人員 按照附 件一中 球磨 機(jī)負(fù)荷 試車 中的 要求 檢查 完畢 后按照 開車 順序開啟球磨機(jī)，開啟給料 平板氣動閘門 按規(guī)定生產(chǎn)能力的 50%給礦，同時崗位操作人員打開 6皮帶頭部的給水閥門，按球磨機(jī)排礦濃度定比給水；觀察球磨機(jī)泵池液位，達(dá)到 1/3 高度后開啟渣漿泵。 各技術(shù) 人員按 照自 己的專 業(yè)及 分工做 好試車 過程 中的數(shù) 據(jù)的 檢測采集、分析。 技術(shù) 人員對 記錄 的各 19 類數(shù)據(jù)歸存，分析，做出下一步試車過程中需要改進(jìn)的計(jì)劃安排。 當(dāng)?shù)V量達(dá)到滿負(fù)荷時，按規(guī)定要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時，當(dāng)工藝流程、設(shè)備性 能、電 器及自 動控 制、儀 表達(dá) 到設(shè)計(jì) 、生產(chǎn) 要求 ，沒有 出現(xiàn) 大的問題，表明負(fù)荷試車合格。停車相反。 精礦負(fù)荷試車 精礦 濃縮機(jī) 在主廠房試車前崗位人員須確認(rèn)濃密機(jī)底流閥門關(guān)閉，對渣漿泵及其他設(shè)施檢查到位。操作人員 做好巡 回檢查 ，對 出現(xiàn)的 問題 進(jìn)行記 錄。 在主廠房停車處理問題的同時，精礦濃縮 機(jī) 停車，對 試車中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。 尾礦負(fù)荷試車 20 在 主 廠房 試 車前 ， 尾礦 區(qū) 的崗 位操 作 人員 須 確認(rèn) 濃密 機(jī) 底流 閥 門 關(guān)閉，對 渣漿泵 及其 它 設(shè)施 檢查到 位， 做好準(zhǔn) 備工作 。 安排操作人員做好巡回檢查，特別注意 尾礦輸送管線和壩體分流運(yùn)管 的監(jiān)控，對出現(xiàn) 的問題 進(jìn)行記 錄。 在主廠房停車處理問題的同時，尾礦濃縮 機(jī) 停車，及時組織對試車中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。 3 負(fù)荷聯(lián)動試車的要求 對 崗 位 操 作人員要求 (1) 設(shè)備啟 動前， 各崗 位必須 按崗位 技術(shù)和 設(shè)備操 作規(guī) 程進(jìn)行 開車前的檢查，必須在確認(rèn)設(shè)備完好無誤的前提下方可開車。 (3) 運(yùn)轉(zhuǎn)中 必須按 要求 對設(shè)備 運(yùn)行情 況進(jìn)行 巡回檢 查， 并對檢 查結(jié)果和出現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)真實(shí)的記錄。 (5) 負(fù)荷聯(lián) 動試車 主要 以檢查 各部位 的跑冒 滴漏、 設(shè)備 的正常 穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性為目的，操作人員必須注意系統(tǒng)整體運(yùn)行平穩(wěn)； (6) 負(fù)荷聯(lián) 動試車 主要 以打通 生產(chǎn)流 程為目 的，其 工藝 條件及 工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 對 技 術(shù) 人 員、現(xiàn)場管理人員的要求 (1) 現(xiàn)場管理做到：現(xiàn)場清潔、色彩統(tǒng)一，生產(chǎn)組織有序； (2) 技術(shù)人 員要對 試車 過程中 各類儀 器儀表 數(shù)據(jù)、 運(yùn)轉(zhuǎn) 情況做 詳細(xì)紀(jì)錄，便于進(jìn)一步的調(diào)整完善； (3) 技術(shù)人 員要認(rèn) 真檢 查各工 藝條件 的落實(shí) ，工藝 紀(jì)律 的抽查 ，工藝參數(shù)的運(yùn)作紀(jì)錄，并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況及時調(diào)整完善； (4) 對技術(shù)人員試車期間的工作，要求測定的工藝技術(shù)條件有 : ① 破碎機(jī)臺時處理量，破碎機(jī)排礦口間隙的測定和調(diào)整； ② 預(yù)先篩粉、檢查篩分的臺時處理量、篩分效率測定； ③ 旋流器沉砂嘴、溢流管大小測定和調(diào)整，給礦壓力、給礦濃度、分級溢流和沉砂的濃度和細(xì)度測定、分級效率的測定等； ④ 磨礦機(jī)給礦量的檢測，磨機(jī)磨礦濃度的檢測，排礦細(xì)度的檢測； ⑤ 磨機(jī)充填率的測定； ⑥ 浮選濃度、 礦漿 PH 值 的測定； ⑦ 各種浮選藥劑添加量的測定。 (2) 負(fù)荷試車期間，選礦廠負(fù)責(zé)各崗位的操作，承建單位保駕護(hù)航，設(shè)計(jì)院及公司各相關(guān)部門參加。 4 負(fù)荷聯(lián)動試車的安全規(guī)定 (1) 所有參 與負(fù)荷 聯(lián)動 試車的 設(shè)備， 設(shè)施及 周圍環(huán) 境等 ，都要 符合安全要求，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，只有當(dāng)現(xiàn)場滿足安全生產(chǎn)條件后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車； (2) 參加試 車人員 要嚴(yán) 格遵守 各項(xiàng)安 全規(guī)章 制度和 安全 技術(shù)規(guī) 程，嚴(yán)禁違 章作業(yè) ，不準(zhǔn) 多人 指揮。