國(guó)標(biāo)-金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法-在線瀏覽
2024-11-16 10:25本頁(yè)面
【正文】 名 稱 單 位 LH 上 屈 服 扭 矩 Nmm L 最大扭矩 Nrtlrtl ≠ 扭角 (。 ) △≠ 扭角增量 (。試樣頭部形狀和尺寸應(yīng)適應(yīng)試驗(yàn)機(jī)夾頭夾持。如采用其他直徑的 試樣，其平行長(zhǎng)度應(yīng)為標(biāo)距加上兩倍直徑。 圍 2管形試樣塞頭 5． 1． 2管形試樣 管形試樣的平行長(zhǎng)度應(yīng)為標(biāo)距加上兩倍外直徑。試樣應(yīng)平直，試樣兩端應(yīng)間隙配合塞頭，塞頭不應(yīng)伸進(jìn)其平行長(zhǎng)度內(nèi)。 5． 2試樣尺寸測(cè)量 5． 2． 1圓柱形試樣 圓柱形試樣應(yīng)在標(biāo)距兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，并取其算術(shù)平均值，取用 3處測(cè)得直徑的算術(shù)平均值計(jì)算試樣的極慣性矩；取用 3處測(cè)得直徑的算術(shù)平均值中的最小值計(jì)算試 樣的截面系數(shù)。在同一端兩個(gè)相互 垂直的方向上測(cè)量四處管壁厚度，取其算術(shù)平均值。 5． 2． 3按表 2選用測(cè)量裝置。 表 2測(cè)量裝置的分辨力 單位為毫米 試樣尺寸 測(cè)量裝置分辨力 直徑 0． 01 1 O． 002 壁厚 ≥1 0． 01 標(biāo)距 0． 05 6試驗(yàn)設(shè)備 6． 1試驗(yàn)機(jī) 6． 1． 1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合 JJG 269的要求。 6． 1． 3試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能對(duì)試樣連續(xù)施加扭矩，無(wú)沖擊和震動(dòng)。 d GB／ T 101282020 6． 1． 5試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。； 6． 2． 3扭角示值相對(duì)誤差：士 1． o％ (在 ≤o． 5。 )； 6． 2． 4扭角示值重復(fù)性； ≤1． 0％； 6． 2． 5扭轉(zhuǎn)計(jì)參照 GB／ T 12160定期進(jìn)行校準(zhǔn)。 C～ 35℃ 范圍內(nèi)進(jìn)行。 7． 2扭轉(zhuǎn)速度：屈服前應(yīng)在 3。／ min范圍內(nèi)，屈服后不大于 720。速度的改變應(yīng)無(wú)沖擊。在所記錄曲線的彈性直線段上，讀取扭矩增量和 相應(yīng)的扭角增量，見(jiàn)圖 3。 G一贊 式中極慣性矩 J。一 3da+吖 4a2一萬(wàn) 2a3] o 圖 3剪切模量 8． 1． 2逐級(jí)加載法：對(duì)試樣施加預(yù)扭矩，預(yù)扭矩一般不超過(guò)相應(yīng)預(yù)期規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度如 m的 10％。在彈性直線段范圍內(nèi)，用不少于 5級(jí)等扭矩對(duì)試樣加載。計(jì)算出平均每級(jí)扭角增量。測(cè)定舉例參見(jiàn)附錄 A。 8． 1． 3使用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。在記錄的曲線上延長(zhǎng)彈性直線段交扭角 軸于。 7Jd)段，過(guò) C點(diǎn)作彈性直線段的平行線 CA交曲線于 A點(diǎn)， A點(diǎn)對(duì)應(yīng)的 扭矩為所求扭矩 T。 ．一墨 ?9 W 式中截面系數(shù) w為： 圓柱形試樣： Ⅳ 一等 管形試樣： w一譬 [ 。 139。在相當(dāng)于規(guī)定非比例扭 GB／ T 101282020 轉(zhuǎn)強(qiáng)度 rp0一 s的 70％～ 80％以前，施加大等級(jí)扭矩，以后施加小等級(jí)扭矩，小等級(jí)扭矩應(yīng)相當(dāng)于不大于 10 MPa的切應(yīng)力增量。讀取每對(duì)數(shù)據(jù)對(duì)的時(shí)間以不超過(guò) 10 s為宜。施加扭矩直至 得到非比例扭角等于或稍大于所規(guī)定的數(shù)值為止。測(cè)定舉例參見(jiàn)附錄 c。 8． 3上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測(cè)定 采用圖解法或指針?lè)ㄟM(jìn)行測(cè)定，仲裁試驗(yàn)采用圖解法。 使用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。分別按公式 (7)、公式 (8)計(jì)算 上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。一面 圖 5上、下屈服強(qiáng)度 8． 4抗扭強(qiáng)度的測(cè)定 對(duì)試樣連續(xù)施加扭矩，直至扭斷。按公式 (9)計(jì)算抗扭強(qiáng)度。 TⅢ “一面 注：圖解法測(cè)定真實(shí)抗扭強(qiáng)度參照附錄 B進(jìn)行。一 f 圖 6抗扭強(qiáng)度 8． 5最大非比例切應(yīng)變的測(cè)定 試驗(yàn)時(shí)對(duì)試樣連續(xù)施加扭矩，記錄扭矩一扭角曲線，直至扭斷。按公式 (10)計(jì)算最大非比例切應(yīng)變。 ) 9測(cè)得性能數(shù)值的修約 測(cè)得性能數(shù) 值按表 3的規(guī)定修約，修約的方法按 GB／ T 8170規(guī)定。 8 GB／ T 10128—2020 附錄 A (資料性附錄 ) 逐級(jí)加載法測(cè)定剪切模 ■舉例 試驗(yàn)材料：鈦合金 委托單位： 試樣尺寸： d=10． 00 mm 試樣編號(hào)： 扭轉(zhuǎn)計(jì)標(biāo)距： L。tara) AT／ (N ? 676．。 一“ 、 ?(M)。1(981I ，
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