鋼結(jié)構(gòu)防腐方案word版-在線瀏覽
2024-07-10 22:24本頁面
【正文】 ................................... 10 一、質(zhì)量 和進度 保證管理體系 ………………………………… .……… … ...10 二、質(zhì)量控制 內(nèi)容 …………………………………………………… … ....… 10 三、進度控制內(nèi)容 ……………………………………………………… ....… 12 第 六 章 安全保證措施 ………………………………………………………… ..…… 14 一、安全保證管理體系 …………………………………………………… ....14 二、安全控制措施 …………………………………………………… ...… .… 14 三、危險源辨識 …………………………………………………… ...……… 16 附表 漳州古蕾 海騰碼頭投資管理有限公司 罐區(qū)管廊安裝 工程第Ⅱ標(biāo)段（ 31~64 段） 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案 中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 騰龍芳烴（ 漳州 ）項目部 1 第一章 編制說明 本施工方案嚴(yán)格按照工程招標(biāo)文件 和設(shè)計文件 的要求進行編制。在人員、機械、材料、調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面 統(tǒng) 一部署原則下，以鋼結(jié)構(gòu)防腐為主要內(nèi)容。 漳州古蕾 海騰碼頭投資管理有限公司 罐區(qū)管廊安裝 工程第Ⅱ標(biāo)段（ 31~64 段） 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案 中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 騰龍芳烴（ 漳州 ）項目部 2 第二章 編制依據(jù) 一、 規(guī)范類依據(jù) GB500462021《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》。 SH30432021《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》。 二 、其它依據(jù) 1．招標(biāo)文件、施工圖紙等資料。 3．現(xiàn)場施工條件。 （二）、工程特點 ： 該 管廊段全長約 3600 米， 現(xiàn)場施工作業(yè)面較分散 ，戰(zhàn)線長， 現(xiàn)場施工凈高約在 5 米至 20 米之間，施工高度較高 ，且 施工現(xiàn)場受 高溫和 海風(fēng)影響，因此做好現(xiàn)場安全和質(zhì)量管理尤為重要； 該管廊主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱 — 鋼梁組合框架結(jié)構(gòu)，由于鋼構(gòu)件與預(yù)埋件焊接 、鋼構(gòu)件與鋼構(gòu)件的焊接 以及后續(xù)工程施工對油漆防腐層的破壞性大，因此必須做好現(xiàn)場油漆修補工作。 二、 工程量及說明 該管廊段 鋼結(jié)構(gòu)總重約為 4000 噸，防腐面積約為 120210 ㎡ ，包括各層鋼梁、鋼支撐及電纜橋架支架等 。 其中，拋丸除 銹、底漆及中間漆工序在加工廠完成，經(jīng)檢驗合格后方可運送至安裝現(xiàn)場 ， 安裝完成后，在現(xiàn)場進行面漆 涂刷 工作。本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為 級， 該等級為 較 徹底的除銹，鋼材表面 無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 。 一般粒料為鐵丸或鋼丸， 粒徑在 ~2mm 之間，可重復(fù)使用達百次。因此，施工前必須根據(jù)拋丸機的實際工況以，選用大小適宜（一般為 ）的料粒，并通過實踐調(diào)整好拋丸時間和構(gòu)件的拋射角度。手工除銹后，鋼材表面無可見的油污和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和殘余的油漆涂層等附著物，手工除銹等級不低于 ST2 級。 由于施工現(xiàn)場受海風(fēng)影響，且廠商投產(chǎn)后，空氣污染嚴(yán)重，化學(xué) 腐蝕增強 ，因此，涂料必須具有高耐水性、抗潮濕性、 耐化學(xué)腐 蝕 性 。 涂層平整、具有一定的彈性和韌性， 與原有涂層及后續(xù)涂層結(jié)合 良好， 以避免應(yīng)力開裂。 耐候、耐久、防腐 ， 高耐水性和高耐化學(xué)性。 對底漆的 基本 要求： 與面涂層配套性良好。 （二）、進場驗收 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等資料文件 是否完整。開桶抽查除 檢查涂料有無結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要檢查涂料的型號 名稱、顏色及有效期等是否與資料文件一致。 涂層配套方案如下表： 涂層 表面處理 第一道漆 第二道漆 第三道漆 總膜厚 底漆 中間漆 面漆 P1 M2 F1 ≥ 230μ m 干膜厚 ≥ 70μ m ≥ 100μ m ≥ 60μ m P1：環(huán)氧富鋅底漆 M2：環(huán)氧云母氧化鐵中間漆 F1：脂肪族聚氨醋面漆 （二）、 基層處理及要求 每次涂裝前都應(yīng)檢查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。 打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。 （三）、涂裝方法、技術(shù)要求 涂裝方法：常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。 涂裝工藝 要求 ： 涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油 漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的漳州古蕾 海騰碼頭投資管理有限公司 罐區(qū)管廊安裝 工程第Ⅱ標(biāo)段（ 31~64 段） 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工方案 中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 騰龍芳烴（ 漳州 ）項目部 7 攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。 涂 裝 時，必須注意作業(yè)空間的氣溫和空氣濕度，氣溫低于 5℃或構(gòu)件溫度超過 40℃ 時，不宜進行涂層作業(yè)， 空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行 涂裝 作業(yè)。 噴涂距離過大，油漆易落散，造成 漆膜過薄而
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