機(jī)械制造工藝教案第一章24節(jié)-在線瀏覽
2025-07-15 00:48本頁(yè)面
【正文】 置 ， 分型面是指兩半鑄型 相互接觸 的表面。 10 1．澆注位置的選擇原則 (1)鑄件的 重要加工面應(yīng)處于型腔底面或側(cè)面 。圖 321所示為床身導(dǎo)軌面朝下，圖 322所示為卷筒內(nèi)、外圓表面?zhèn)攘?。由于在澆注過(guò)程中金屬液對(duì)型腔上表面有強(qiáng)烈的 熱輻射 ，鑄型因急劇熱膨脹和強(qiáng)度下降 易拱起開(kāi)裂 ，從而形成 夾砂缺陷 。 12 砂型機(jī)器造型鑄造工藝 (3)鑄件的 薄壁部分 應(yīng)放在鑄型的 下部或側(cè)面 ，以免產(chǎn)生 澆不到或冷隔缺陷 。 13 砂型機(jī)器造型鑄造工藝 2．分型面的選擇原則： （ 1） 應(yīng)便于起模，簡(jiǎn)化造型工藝 。 圖 325所示繩輪鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)加一個(gè)環(huán)狀型芯，使三箱造型改為兩箱造型，簡(jiǎn)化了操作，提高了生產(chǎn)率和鑄件精度，利于采用機(jī)器造型。 圖 326為一床身鑄件，其 頂部平面為加工基準(zhǔn)面 。 采用方案 b)使 加工面和基準(zhǔn)面 在同一個(gè)砂箱內(nèi)，即不會(huì)錯(cuò)型也能夠保證鑄件精度，適用于批量生產(chǎn)。 圖 327所示支座有兩種工藝方案。 方案 b)采用整模造型 ，鑄件的重要 工作面朝下 ，利于保證鑄件的尺寸精度和質(zhì)量 。操作簡(jiǎn)單，適合于各種批量的生產(chǎn)。 砂型機(jī)器造型鑄造工藝 式中： L模 ? 模樣尺寸； L件 ? 鑄件尺寸。通常 灰鑄鐵為 %～ %，鑄造 碳鋼為 %～ 2.0%， 鋁硅合金為 %～ %， 錫青銅為 %～ %。 18 圖 328 3．起模斜度 為了方便取模，在 垂直于分型面的立壁上所增加的斜度 稱(chēng)起模斜度 (見(jiàn)圖 328)，一般用 角度 ?或?qū)挾?a表示。 砂型機(jī)器造型鑄造工藝 四、鑄造工藝參數(shù)的確定 19 砂型機(jī)器造型鑄造工藝 四、鑄造工藝參數(shù)的確定 4．鑄造圓角 鑄件上相鄰兩壁之間的交角，應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及裂紋等缺陷。 它們之間的尺寸和形狀要留有裝配用的芯頭間隙，如圖 329所示。 現(xiàn)以前輪轂（見(jiàn)圖 330）為例，說(shuō)明繪制鑄造工藝圖的步驟： 22 圖 330 五、鑄造工藝圖的繪制 23 五、鑄造工藝圖的繪制 前輪轂裝于拖拉機(jī)前輪中央，和前輪一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并支撐拖拉機(jī)。 前輪轂結(jié)構(gòu)為 帶法蘭盤(pán)的圓套類(lèi)零件 。法蘭盤(pán)和輪轂本體相交處形成 厚實(shí)的熱節(jié)區(qū) 。 鑄件重 136N，材料為球墨鑄鐵 QT40015，大批量生產(chǎn)，故選擇 機(jī)器造型 (芯 )。二是 輪轂呈水平位置 ，雖 方便造型和下芯 ，但兩軸承孔的 上表面 易產(chǎn)生 氣孔、渣孔、縮孔等缺陷 。 分型面選在法蘭盤(pán)的上平面處 ，使鑄件 大部分位于下箱 ，便于 保證鑄件的尺寸精度 ，合型前便于檢查壁厚是否均勻、型芯是否穩(wěn)固，同時(shí)使?jié)沧⑽恢门c造型位置一致。 (2)起模斜度 鑄件外壁斜度 ?＝ 30?，內(nèi)壁斜度 ?＝ 30?。 (4)鑄造收縮率 取 1％。 、冒口系統(tǒng) 對(duì)于球鐵件，可以采用 壓邊冒口 ，以避免出現(xiàn)縮孔及縮松缺陷。鐵水由橫澆道經(jīng)過(guò)冒口進(jìn)入型腔 26 7．繪制鑄造工藝圖 五、鑄造工藝圖的繪制 27 7．鑄造工藝實(shí)例 28 1. 型砂和芯砂 ：原砂，粘結(jié)劑和水分；粘土砂，水玻璃砂和樹(shù)脂砂。機(jī)器造型：兩箱整模和分模，型板（有模型，澆注系統(tǒng)），大批大量生產(chǎn)。全部或大部分放在同一個(gè)砂箱內(nèi)。 4. 鑄造工藝參數(shù) ： 收縮率，加工余量，起模斜度，圓角，芯頭 。 本節(jié)課程小結(jié) 29 復(fù)習(xí)思考題 ?具體有哪些方法 ?簡(jiǎn)述震壓造型機(jī)的工作過(guò)程。 壓型 —— 用來(lái)壓制蠟?zāi)５?金屬模型 制作蠟?zāi)?—— 將 50％石蠟和 50％硬脂酸熔制的 蠟料壓入壓型中，冷卻 凝固后 ，開(kāi)型取出 蠟件 ， 修光分型面毛刺 ，得到 蠟?zāi)?。 涂掛涂料 —— 用石英粉與水玻璃或鋼玉粉硅酸乙酯水解液制成涂料，將蠟?zāi)＝M浸泡在耐火涂料中，使其涂掛均勻。 硬化 —— 用氯化銨溶液制成硬化液，將撒好砂的蠟?zāi)＝M放入硬化液中硬化 10幾 10秒鐘。 型殼烘干焙燒 —— 將脫蠟后的型殼先經(jīng)過(guò) 200℃ 左右的烘干，再加熱到 850℃ 左右焙燒，以便除去水分，殘余蠟料，提高型殼強(qiáng)度。如圖 133所示 一、熔模鑄造 35 一、熔模鑄造 2． 熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍 熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn) : (1)鑄件尺寸精度高 (可達(dá) CT4?CT7)， 表面粗糙度低 (?)，可實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工。如高合金鋼、耐熱合金等。 熔模鑄造的缺點(diǎn)： 工序繁多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，鑄件成本高 ，適用于大量生產(chǎn)的 25kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工的合金鑄件。 36 二、金屬型鑄造 金屬型 鑄造
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