【正文】 絲 12 套絲機 Ф 20 臺 1 套絲 13 卷揚機 5T 臺 1 拉鋼筋 14 對焊機 100 臺 1 鋼筋焊接 15 電焊機 臺 2 鋼筋焊接 16 鋼筋鐓粗設備及螺紋加工設備 套 1 鋼筋直螺紋連接 施工進度計劃安排 詳見水上娛樂中心施工進度計劃（表一）。 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 7 第三章 施工方法 鋼筋工程 本工程采用Ⅰ（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋及鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采 購嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標準和相關程序文件。 依據(jù)結構圖紙，本工程受力筋保護層按下表執(zhí)行（單位： mm） 序號 構件類別 保護層 1 樁 35 2 地下室底板的下部鋼筋 35 3 地下室底板的上部鋼筋 25 4 地下室外墻的外側鋼筋 25 5 地下室外墻的內(nèi)側鋼筋 15 6 樓板、屋面板、樓梯板 15 7 梁、柱 25 8 所有水池 近水面 背水面 25 15 鋼筋的錨固（ la） 依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為： 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 8 鋼筋類型 C20 C25 C30 la laE la laE la laE Ⅰ級鋼筋 30d 35d 25d 30d 20d 25d Ⅱ級 鋼 筋 d≤ 25 40d 45d 35d 40d 30d 35d d25 45d 50d 40d 45d 35d 40d A、 la 為不考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次梁、樓板； B、 laE 為考慮地震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指框架梁、柱、墻 、地下室底板； C、要任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于 250mm。 依據(jù)結構圖紙，鋼筋最小搭接長度為： 鋼筋類型 C20 C25 C30 ld ldE ld ldE ld ldE Ⅰ級鋼筋 36d 41d 30d 35d 24d 29 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 9 d Ⅱ級鋼筋 d≤ 20 48d 53d 42d 47d 36d 41d 注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm。 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面面積的 10%，且間距≤ 300mm。底板上部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 梁配筋、加工及安裝 縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥ 25mm 或 d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍； 箍筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙； 梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋不在支座 1/3范圍連接； 當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋 和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定間距將梁底與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 11 梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。 當柱子變截面時，在施工下柱時應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度≥ ldE； 綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好； 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎； 柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為 1000mm，以確保主筋保護層厚度正確。 先立 24 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎 其余豎筋，最后綁扎其余橫筋； 鋼筋的彎鉤及綁絲應朝向砼內(nèi)側； 在雙排鋼筋之間綁ф 8拉筋，其縱橫間距為 450mm，以保持兩排鋼筋間距正確； 墻模板合模后，用直徑 14 短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時定位筋，澆砼過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 樓梯筋綁扎 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應錨固到梁 內(nèi)。 主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 13 模板工程 概況 :本工程共分 兩 個流水段施工， 其中 墻、柱模按一個流水段配制，梁板模按一層面積配制，采用 18 厚木膠合板模板， 地下室 底板側模采用磚 胎模，本工程墻、柱、頂板模板采用一次支設到位，砼一次性澆筑。 、施工縫模板 以上部位均采用快易鋼板網(wǎng)擋封，見附圖二。 材料準備 采用 1830x915x18mm 膠合板 ,50x100mm 木方背楞豎向固定。 機具 :鋸、刨、電鉆、線錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。面板采用 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 14 膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得超過三道，且接縫處兩板高低差不得大于 1mm，豎向木方背楞采用 3m+3m 木方，搭接長度≥ 550mm，進場木方必須刨平，且規(guī)格一致，并根據(jù)柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。 施工操作程 序 放柱位置線、檢查線→安裝柱?！ㄟ^檢查線校正柱模→安柱箍→ 安斜撐拉桿→質(zhì)檢→砼澆筑→模板拆除 測放軸線、模板邊線、水平標高控制。 柱子鋼筋綁扎完畢，預埋件安裝完畢，水電交接，水電預埋施工完畢。 安裝柱模板 通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 安裝柱箍 柱箍間距從柱底開始為 200+3300+n（ 300500） ,詳見圖三 安裝柱模的斜撐拉桿 采用Φ 48 鋼管 ,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合Φ 48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐Φ 48,柱頂部同樣采用二道Φ 48 斜撐 ,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用Φ 18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于 250mm）。 柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。穿墻螺栓直徑為 14～ 16mm。 2）墻模板平面安裝位置的控制 施工時先在樓面上準確彈出墻的軸線及 300 控制線，再根據(jù)墻截面與軸線間的幾何尺寸關系在樓面上彈出剪力墻的外邊線，即為模板的安裝位置線。 3）墻模板垂直 度的控制 施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時外模可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當擰緊穿墻螺栓。 定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑 14～ 20mm，長度等于剪力墻的厚度，施工時垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲 扎牢。 穿墻螺栓加套管控制：安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯位。梁模支設見附圖六 剪刀撐： 為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當部位加剪刀撐，根據(jù)本工程的實際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。 60176。不同部位使用不同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。兩部分模板支撐 相互獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板時，對主梁的支撐系統(tǒng)無影響。 板模 板模采用 18 厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，立桿間距為 1200 1200，每排立桿下墊 50*100mm 木方，步距為 1500，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見圖 七。 ，防止漏漿，模板支設前需刷脫模劑。大于 8米跨梁板砼強度達到 100%、懸挑梁砼強度達到 100%時方可拆模。 ，模板隔離劑不宜使用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油漿類物 質(zhì)。 ，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共同驗收。 砼工程 本工程結構砼 中均 摻杜拉纖維， 所有水池及后澆帶、膨脹帶砼中均摻 HEA膨脹劑， 我單位將選擇距離工程較近、合作多年的 利建砼攪拌站 供應砼。 采用 II級粉煤灰 粗骨料粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 %，泥塊含量不大于 %，細骨料含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 % 水膠比控制在 以內(nèi)，坍落度控制在 120140mm 砼前應按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構件預埋情況 。預拌砼供應商必須有按時、連續(xù)供貨能力并應得到監(jiān)理工程師的書面認可。 墻、柱砼澆筑 深圳游泳跳水館工程 水上娛樂中心主體施工方案 19 墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗，防止漏振，造成根部結合不良。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)澆筑，不留或少留施 工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。 砼振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移位或預埋件脫落。 梁板砼澆筑 砼澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、運輸、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人 負責、專人管理，達到以中間過程控制保證結果控制的目的。 攪拌站 派 專 人來現(xiàn)場監(jiān)督控制砼的坍落度。 澆筑前準備： 現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。預備兩個塔吊上灰料斗，配合砼施工。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于 1000mm，澆筑砼時，拉線控制砼高度，刮板找平。 澆筑砼前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件、預應力鋼絞線是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。 根據(jù)砼澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。先低后高即先 墻、柱、梁 砼到板底后，再澆樓板砼。 B、 澆筑砼應連續(xù)進行。如遇砼供應無法保證或現(xiàn)場停電。 D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑砼應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭砼是否密實，不密實處人工叉搗到密實。 F、梁板 砼澆筑時砼虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過 300mm，可用振搗棒