【正文】 樁 留置混凝土試塊一組 ， 混凝土試膜尺寸為150150150mm， 同條件 養(yǎng)護(hù) 28天后送試驗(yàn)室檢測；混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收評(píng)定執(zhí)行《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。 、進(jìn)場合格鋼筋和焊條入庫須按種類、牌號(hào)、批次和入庫時(shí)間分別堆放，標(biāo)志明顯，避免混亂，并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止受潮、油污、銹蝕、彎曲。不足 300 個(gè)時(shí)仍作為一批。 第二節(jié)、施工進(jìn)度保證措施 從組織管理上保證工期 、本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，根據(jù)本項(xiàng)工程分項(xiàng)的特點(diǎn)，我單位將組織充足精干人員，調(diào)集 密密麻麻， 精良設(shè)備于本工程項(xiàng)目之中，并成立由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為總調(diào)度，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任生產(chǎn)指揮的調(diào)度員，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。 、建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)、權(quán)、利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。 施工過程及時(shí)根據(jù)實(shí)際施工情況，調(diào)整施工進(jìn)度，發(fā)生工 期延誤及時(shí)增調(diào)鉆機(jī)數(shù)量。 、每 周 召開由 隊(duì)長 主持的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，總結(jié)上 周 的施工進(jìn)度情況，安排下 周的施工生產(chǎn)工作。 、建立嚴(yán)格的《工程施工日志 》制度，每日詳細(xì)記錄 天氣情況、 工程進(jìn)度、質(zhì)量、工程洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。 、在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐周、逐旬、逐月編制出具體施工計(jì)劃和工作安排。 、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。 、縮短進(jìn)場后的籌備時(shí)間，邊籌備、邊施工。 、工程計(jì)劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況時(shí)，必須及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，在整個(gè)工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持 以日保周，以周保月 的進(jìn)度保證方針，實(shí)行雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損 失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ) 的補(bǔ)趕意外耽誤工期的措施，確保工期進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 、制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況，保證各施工段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況的出現(xiàn)以免耽誤時(shí)期。 、 實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真做好詳細(xì)的技術(shù)交底。 其它保證措施 、關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件、施工強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強(qiáng)飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。現(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室，定期做好飲食衛(wèi)生的消毒工作，防止惡性傳染病的發(fā)生而影響施工。 10 第六章、灌注樁施工方法 第一節(jié)、灌注樁施工方法 灌注樁施工工藝流程 灌注樁施工方法 、樁位放樣 正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合場地平整定樁位埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆 機(jī) 準(zhǔn) 備 鉆機(jī)就位、校正泥 漿 制 作 鉆 孔 鉆孔記錄填寫清 孔測孔深、檢孔鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備 導(dǎo)管安裝搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗二次清孔 N檢查沉碴厚度 Y澆筑混凝土截 樁 頭樁 檢 測進(jìn)行下道工序 澆筑記錄、制作試塊11 格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng) 有的水頭，防止孔壁坍塌。 、 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高 ，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大 200mm，頂面高出施工平臺(tái)約 30mm。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高 30cm，寬 20cm 的出漿口。 在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。 、清孔 鉆孔達(dá)到要求深度后，檢驗(yàn)孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。測量孔底沉碴厚度符 合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。 、鋼筋籠制作與加工 、鋼筋籠制作 （ 1）為保證鋼筋籠的垂直度和圓度，制作前鋼筋必須進(jìn)行校直和除銹、除污。 HRB400 級(jí)鋼筋焊接時(shí)采用 E50 焊條； HPB300 鋼筋焊接時(shí)采用 E43 焊條； 主筋單面或雙面搭接時(shí)，焊縫長度分別為 5d、 10d；加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊焊12 縫長度為 10d； 螺旋箍筋與主筋采用梅花型點(diǎn)焊。 （ 4）、加強(qiáng)箍筋宜先彎曲成型，待張拉應(yīng)力基本釋放后再進(jìn)行單面搭接電弧焊，避免焊接時(shí)張拉應(yīng)力使箍圈變形。鋼筋籠骨架定位成型時(shí)，加強(qiáng)箍筋按間距平行定位，主筋用間距卡尺逐根定位并與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊。 （ 6）、螺旋箍筋起點(diǎn)、終點(diǎn)與加強(qiáng)箍筋搭接焊，繞筋接頭搭接焊。 （ 7）、要求焊縫飽滿，無夾渣、燒傷、咬肉缺陷。 （ 9）、成品籠與半成品籠分別堆放，驗(yàn)收籠與未驗(yàn)收籠分別堆放，標(biāo)志明顯，避免混亂。 、焊接人員要求 焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工、焊接施工管理人員須有相應(yīng)的上崗資格證 書，焊工須取得焊工技術(shù)考試合格證書，嚴(yán)禁無證施焊作業(yè)。 、鋼筋籠驗(yàn)收 （ 1）允許偏差尺寸 ① 主筋間距： 177。 20mm ③ 螺旋箍筋間距：177。 10mm ⑤ 籠長： 177。 ② 加強(qiáng)箍筋單面搭接焊縫長≥ 10d。 ②對焊主筋軸線通 直，籠身通順。 鋼籠入孔前，經(jīng)三級(jí)自檢合格后由甲方及監(jiān)理共同對鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格且簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收單后方可放孔安裝。對在堆13 放、搬運(yùn)和起吊過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)后再使用。設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4個(gè)。 20mm。 （ 3）、待籠頂?shù)谝患訌?qiáng)箍筋下放至孔口時(shí)，在第一加強(qiáng)箍筋上掛吊壓桿，繼續(xù)下籠至設(shè)計(jì)位置。 100mm。 （ 5）、吊壓桿懸掛杠、吊壓桿與鋼筋籠硬連 接，孔口灌注設(shè)備壓在吊壓桿懸掛杠上，有效預(yù)防灌注時(shí)“浮籠”現(xiàn)象發(fā)生。合格后應(yīng)立即澆注混凝土。 導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。 、二次清孔 澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣 厚度 ，沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo) 管進(jìn)行二次清孔。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 14 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊， 而使導(dǎo)管漏水。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 800mm 以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 、 下鉆時(shí)應(yīng)注意先 將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。 、 鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 鉆孔樁施工技術(shù)措施 鉆孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實(shí)，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時(shí)保持鉆具與護(hù)筒同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒；在松散的粘砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)， 應(yīng) 盡量縮短成孔后 間歇和澆筑混凝土?xí)r間。 為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時(shí)要用 2根 50mm 鋼管將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應(yīng)采取捆扎混凝土塊導(dǎo)正措施；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時(shí)，應(yīng)放慢澆灌速度，待混凝土進(jìn)入鋼筋籠 2m 后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。 搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。施工中， 應(yīng) 做到既能保證鉆孔的進(jìn)度，又能保證場地的文明整潔。 15 、過程控制目標(biāo)： 序號(hào) 目 標(biāo) 控制標(biāo)準(zhǔn) 1 不合格點(diǎn)率 ≤ 5％ 2 檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格 100％ 材料控制 駐地項(xiàng)目部 負(fù)責(zé)施工材料的 供應(yīng) 。施工設(shè)備的標(biāo)識(shí)、使用、保養(yǎng)和維修按公司《設(shè)備設(shè)施控制程序》執(zhí)行。測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)指定專人保管、使用。在使用中如發(fā)現(xiàn)儀器、 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)送具備資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢修和校準(zhǔn)。 2）灌注 12小時(shí)后方可對樁孔進(jìn)行回填。 、施工質(zhì)量培訓(xùn)：進(jìn)場前進(jìn)行全體施工人員的施工技術(shù)、質(zhì)量、施工工序培訓(xùn)，使全體施工人員具有明顯的質(zhì)量意識(shí)和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；施工 中