【正文】 池煤礦有限公司二１煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，馬池煤礦二１煤層瓦斯最大壓力 a，煤層瓦斯含量為,可以判定馬池煤礦為煤與瓦斯突出礦井， 11061工作面開采的二１煤層處于煤與瓦斯突出危險區(qū)域。 煤層自燃發(fā)火性：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院 2021 年 6月 29 日對本礦所做的煤炭自燃傾向等級鑒定，鑒定結(jié)論：本礦井二1 煤層屬于三類，不易自燃煤層。 （三）、地溫、地壓： 區(qū)域地溫梯度約為 ℃ /100m，平均 ℃ /100m，地溫、地壓均無異常現(xiàn)象。 回采工作面 采出煤量 為： A=I L H R C 式中： A— 回采工作面 采出 量， t L— 工作面 可采 走向 長度 ，取 575m I— 工作面傾斜寬，取 100m H— 平均煤厚 ,取 R— 二 1煤體容重，取 (t/m3) C工作面回收率，取 則： A=575 100 = 二、 采面 服務(wù) 時間 根據(jù) 礦井生產(chǎn)現(xiàn)狀和 采面切巷長度 ，每天推進度為 ，采面可采長度為 575m， 則 采面服務(wù)時間 為： T=L247。 =383天 式中： T— 采面 服務(wù) 時間 ， （天） 鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 9 L— 工作面可采走向長度 ，取 575m S— 每天推進度為 第二節(jié) 礦井 安全 生產(chǎn) 系統(tǒng)完成情況 一、礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 馬池煤礦采用一立兩斜混合開拓方式。采煤工作面采用走向長壁布置后退式開采 , 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為 30 萬 t/a。主通風(fēng)機選用兩臺 型軸流式通風(fēng)機，電機功率 2 75ＫＷ，一 用一備，礦井總進風(fēng)量 2170 m3/min，總回風(fēng)量 2300m3/min。 提升 運輸 系統(tǒng) ： 主井安裝 2JK3/20提升機 1部，承擔(dān)礦井運煤任務(wù)。副井安裝 JK3/20 型單滾筒絞車一臺 ,裝配SRC6/618 型斜井人車。 主副井絞車電控設(shè)備、各種保護齊全，管理制度規(guī)范。各種安全設(shè)施齊全，礦井供電可靠。 井 下 變 壓 器 選 用 KBSG500/10/ 、 KBSG100/10/ 、KBSG400/10/ 型礦用變壓器， 660V 低壓配電開關(guān)選用 BKD－400Z/660Z 型和 BKD400/600 真空饋電開關(guān)。 排水系統(tǒng)： 我礦設(shè)計正常涌水量 70ｍ 3/ｈ，最大涌水量 111ｍ 3/ｈ，實際涌水量 20ｍ 3/ｈ。 回采工作面上、下順槽均配備水泵，工作面涌水直接排入采區(qū)水倉，再排入中央水倉，由主排水泵經(jīng)主井井筒排至地面。風(fēng)壓、風(fēng)量滿足礦井生產(chǎn)需要。 井下輔助運輸系統(tǒng) 掘進工作面矸石（煤）→軌道下山→軌道下山中部車場→副井串車提升→地面→矸石場→外運填溝。 副斜井鋪設(shè) 24kg/m道軌，工作面上順槽鋪設(shè) 15kg/m道軌。材料車由人工推至井口。 通信電纜采用礦用通訊電纜，入井處設(shè)置安全耦合器及熔斷器，防止雷電導(dǎo)入井下，井下通訊線不與大地連通。 該系統(tǒng)裝設(shè)有甲烷 斷電儀和瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置，具有故障閉鎖功能，對CH CO、煙霧、風(fēng)速、溫度、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖以及生產(chǎn)現(xiàn)場的電視影象等參數(shù)進行監(jiān)測監(jiān)控。 采掘工作面全部安裝有甲烷傳感器、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。 1防滅火系統(tǒng) 我礦所采二 1煤層為不易自燃煤層，火災(zāi)防治以防治外因火災(zāi)為主，主要巷道 采用不燃材料支護。地面設(shè)有消防水池，井下建有消防材料庫、購置了各種消防器材，安裝有消防灑水管網(wǎng)，消防管路敷設(shè)到所有采掘工作面和需要設(shè)置的地點，管路每隔 50100m安裝一個三通閥門。木料場距進風(fēng)井口距離符合規(guī)程要求，位置均不在進風(fēng)井口的上風(fēng)側(cè)。礦井具備性能可靠的反風(fēng)裝置，能及時進行全礦井和局部反風(fēng)。抽放負(fù)壓 0～ 9０Ｋ pa，額定流量72m3/min，泵房內(nèi)安裝高、低濃度瓦斯傳感器和溫度傳感器、風(fēng)壓計、流量計等，滿足煤層瓦斯抽放需要。 11061 工作面為突出區(qū)域，如果不盡快布置，會造成采掘失調(diào)。 第 三 節(jié) 采 面 巷道布置 本設(shè)計遵照技術(shù)經(jīng)濟合理、安全、高效的原則進行采 面 巷道布置。 問題：由于 11061工作面與 11041 工作面相鄰， 11061 上副巷掘進時會受到 11041 采面 采空區(qū)壓力影響， 因此，要加強 11061 上副巷的支護及維修。 第四節(jié) 采面投產(chǎn)工程量 一、采面投產(chǎn)時設(shè)計總工程量為 1537m。 上 回風(fēng)繞巷計劃每月進度 90米，預(yù)計工期 ； 上副巷計劃每月 100米，預(yù)計工期 6個月； 抽放巷計劃每月 80米，預(yù)計工期 。 合計工期 16個月。 第 五 節(jié) 采煤方法 一、 采煤方法 本采 面 采用走向長壁后退式采煤法，炮采放頂煤回采工藝，一次采全高，全部垮落法管理頂板。 二、回采工作面裝備 回采工作面裝備：采煤工作面采用 ZMS－ 型風(fēng)鉆打眼， SGB－ 520/2 40 型可彎曲刮板運輸機運煤，工作面支護選用 DW22－鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 15 30/100型單體液壓支柱， DFB－ 2400型鋼梁支護頂板，采用對子棚，二梁五柱支護，排距 1m，棚距 ，最大控頂距 ，最小控頂距。 三、通風(fēng)系統(tǒng) 鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 16 新鮮風(fēng)流由 主井（付斜井） → 皮帶下山（軌道下山） → 11061 下付巷 → 工作面。 四、排水系統(tǒng) 該工作面上下巷掘進期間 均為下山掘進，因此巷道掘 進期間每隔100米在巷道低洼處做一個臨時水倉，在臨時水倉內(nèi)安裝水泵， 水泵型號為 ，排出的水經(jīng)φ 89mm 排水管 排到采區(qū)水倉內(nèi)。使用 KTH 型礦用本安型自動按鍵電話機，以保證電話的通信暢通，通信電纜在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，以防雷電波及井下。 六、消防及灑水降塵系統(tǒng) 井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由生產(chǎn)鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 17 水池供給，給水管從主、副井井筒進入 11061工作面上、下付巷。 設(shè)計中 11061 工作面的巷道中均敷設(shè)灑水管。并 配備一定數(shù)量的膠皮管。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)管路干管采用 φ 189 6 ㎜ 焊接鋼管，沿主立井及軌道下山敷設(shè)。 11061上、下付巷 及抽放巷 壓風(fēng)管路：地面空壓機房→副斜井→11061上、下付巷 及抽放巷 。 （ 2）、管路 敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護。 鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 18 自救袋安裝 （ 1）、 11061上、下付巷每隔 50m 設(shè)置一個三通閥門，并安裝一組壓風(fēng)自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于 5～ 8 個，每個壓風(fēng)自救袋需風(fēng)量 。 （ 3）、自救袋的安裝高度按距底板 ～ ，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。自救袋裝好后，由安裝人員逐個檢查，保證使用性能。 （ 2）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的氣源總閥門必須處于常開狀態(tài)，無特殊情況嚴(yán)禁關(guān)閉。 （ 4）、通風(fēng)安全科要認(rèn)真監(jiān)督檢查壓風(fēng)自救系 統(tǒng)的安裝和日常管理工作。 第 三 章 采 面 通風(fēng)設(shè)計 一、采 面 通風(fēng)方式 礦井通風(fēng)方式為中央 邊界 式，通風(fēng)方法為抽出式， 工作面采用 u型通風(fēng)。 二、風(fēng)量計算 (一 )、瓦斯涌出量預(yù)測 采煤工作面瓦斯涌出量預(yù)測 采煤 工作面瓦斯涌出量計算公式為 q1=Kv K2 m0／ m1 計算 q1= ／ （ ） =。 1440= 900247。 （ 1） 、巷道煤壁瓦斯涌出量： q3=n m0 V q0（ 2 VL/ 1) =2 (2 ) =式中： q3— 掘進巷道煤壁瓦斯涌出量， m3/min； n— 煤壁暴露個數(shù)，單巷掘進時， n=2； m0— 煤層厚度 (m)，取 ； 鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 21 v — 巷 道 平 均 掘 進 速 度 （ m/min ）， 247。 （ 3）、 掘進工作面瓦斯涌出量 : q6= q3+q4=+=。 掘進工作面需要風(fēng)量 鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 22 掘進工作面需風(fēng)量按瓦斯涌出量，局部通風(fēng)機吸風(fēng)量，一次爆破的炸藥量和同時作業(yè)最多人數(shù)分別計算，然后取其中最大值。 （ 3）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算 Q 掘 ＝ nQ 通 +15S＝ 1 160+15 ＝ 301m3/min 式中： n－通風(fēng)機臺數(shù)，取 1； Q 通 — 通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，取 160m3/min； S— 巷道斷面（ m2），取 ； 經(jīng)計算，煤巷掘進工作面需風(fēng)量取最大值，即按通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算值 301m3/min。 風(fēng)速驗算： V＝ Q 掘 247。 247。 （ 1）按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯涌出量計算 Q 采 ＝ 100 q 采絕 KCH4 (m3/min) =100 ＝ 713m3/min 式中： Q 采 ― 回采工作面需要風(fēng)量， m3/min； q 采絕 ― 回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，依前面計算取 ； KCH4― 采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，炮采 ～ ，取 ； （ 2）按回采工作 面同時作業(yè)人數(shù)計算需風(fēng)量 Q 采 =4N=4 70＝ 280m3/min 式中： N— 采煤工作面作業(yè)最多人數(shù)，取 70人 /班； （ 3）按回采工作面炸藥消耗量計算需風(fēng)量 Q 采 =25A=25 6＝ 150m3/min m3/min 式中： A－ 一次爆破炸藥取最大用量 6kg。風(fēng)速驗算： V＝ Q 采 247。 60247。 第四章 采 面 機電設(shè)備選型 一 、 采面 運輸設(shè)備選型 11061 下付巷長度 630 米，向上 傾角β =+3176。 （一）、膠帶機選型 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計生產(chǎn)能力 30 萬 t/a 輸送長度 L = 630m 上山 傾角 β = 3176。 煤 的最大塊度 α max=150mm(大部分接近面煤 ) 設(shè)計生產(chǎn)率 A=100t/h 初 選用 DTL65/20/30 型膠帶輸送機 ,其參數(shù)：帶速 ，膠帶寬度 650mm，電機功率 30KW，電壓 660V。時， c=； k — 貨載斷面系數(shù)， 煤 堆積角ρ = 30176。 帶寬除滿足運輸生產(chǎn)能力要求外，還需按物料塊度進行校核。 膠帶輸送機傳動滾筒驅(qū)動軸功率計算 P=(L1+50)(WV/3400+A/12230)+ h A/367 =(630+50)( +100/12230)+ 100/367 = 式中： L1— 輸送機水平投影長度 Lcosβ =630 cos3176。 =。 鄭煤集團 馬池煤礦 11061 采面 設(shè)計說明書 26 膠帶輸送機 選擇 根據(jù)以上計算，運輸巷采用功率 30+17KW 防爆電機驅(qū)動的原有DTL65/20/30+17型膠帶輸送機 ,其參數(shù)：設(shè)計運輸生產(chǎn)率 200t/h，帶速 ，膠帶寬度 650mm，電機功率 30+17KW，電壓 660V。 運輸能力驗算 A=B(KVγ C)2/(1000 ) = (458 )2/(1000 ) =217t/h 年運輸能力計算為： 330 10 110=33萬 t/a 式中： 330— 一年設(shè)計 330 10— 每天