【正文】 已 4 緯儀 工放樣 檢 3 水準(zhǔn)儀 蔡司Dini12 mm 臺 1 高程引測、控制 已檢 4 水準(zhǔn)儀 DS3 2mm 臺 2 標(biāo)高抄測 已檢 5 水準(zhǔn)標(biāo)尺 一級 把 3 標(biāo)高抄測 已檢 6 鋼盤尺 一級 把 3 量距 已檢 7 對講機(jī) 臺 8 通話聯(lián)絡(luò) 三、焊接設(shè)備 序號 名稱 型號 功率 單位 數(shù)量 用途 1 硅整流焊機(jī) ZXG500 KW 臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接 2 CO2氣保焊機(jī) YD500KR KW 臺 20 鋼結(jié)構(gòu)焊接 3 高溫烘箱 10KW 個(gè) 1 焊條烘干 4 碳弧氣刨 40KW 臺 1 焊縫返修 5 磨光機(jī) 臺 20 焊縫打磨 四、無損檢測設(shè)備 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 1 超聲波探傷儀 CTS22 臺 2 國產(chǎn) 五、加工設(shè)備 詳見第五章工廠加工制作方法與技術(shù)措施。 2塔 36B, 起重臂長 60m, 臂端起重量為 第三章 組織機(jī)構(gòu) 《 北京 **大學(xué) 體育館項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管理人員組織機(jī)構(gòu)圖》見本章附表。 。附鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)圖。 二、鋼結(jié)構(gòu)各部門管理職能 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部主要職能 。 ，負(fù)責(zé)落實(shí)圖紙變更、技術(shù)洽商。 。 。 、監(jiān)理單位組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。 三、項(xiàng)目人員細(xì)化職能 項(xiàng)目經(jīng)理：對鋼結(jié)構(gòu)工程全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)工作。 商務(wù)：負(fù)責(zé)合約及核算。 工長：協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全等問題，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工進(jìn)度計(jì)劃。 監(jiān)造工程師：項(xiàng)目駐加工廠代表，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)量監(jiān)督、進(jìn)度控制、技術(shù)協(xié)調(diào)。 第四章 勞動(dòng)力投入 序號 工種 人數(shù) (名 ) 技術(shù)職稱或持證情況 1 施工班長 3 技術(shù)員 2 安全員 1 持安全員證 3 電工 2 持電工證 4 起重掛鉤信號指揮 4 持起重工證 6 5 吊車司機(jī)、板車司機(jī) 2 持駕駛證 6 安裝工 40 7 測量工 4 持測量工證 8 手工焊工 5 持焊工證 9 CO2焊工 20 持焊工證 10 探傷工 2 持Ⅱ級以上探傷資格證 11 油漆工 12 合計(jì) 95 注：勞動(dòng)力根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要進(jìn)、退場。 二、工期保證措施 計(jì)劃因素 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時(shí)間，在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上，憑借以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，充分征求有關(guān)方面意見并加以確定，明確關(guān)鍵線路，確定工期控制點(diǎn)，同時(shí)將總計(jì)劃分解成月、周、日作業(yè)計(jì)劃，以做到以日保周、以周保月、以月?？傮w計(jì)劃的工期保證體系。 技術(shù)因素 針對本工程技術(shù)含量較高、施工難度較大等特點(diǎn)，我們在充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方面的聯(lián)系，事先對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；制定切實(shí)可行的施工方案及各工序的技術(shù)交底，對參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前 期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。 構(gòu)件控制 加工廠做好自檢工作，并配合駐廠監(jiān)造工程師和監(jiān)理進(jìn)行檢查，構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場。 機(jī)具因素 在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí) 將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損配件，以盡可能地減少機(jī)具影響，提高機(jī)械完好率和利用率，確保工程順利進(jìn)行。 積極協(xié)調(diào)好制作、安裝的工作，相互支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。 第三卷 施工詳圖設(shè)計(jì)深化工作 第一章 設(shè)計(jì)思路 保證建筑使用功能及造型的需要； 盡可能地縮短施工工期； 在保證結(jié)構(gòu)剛度的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化節(jié)點(diǎn)盡量減輕結(jié)構(gòu)自重。按照業(yè)主的要求，在設(shè)計(jì)院的統(tǒng)一計(jì)劃、安排、組織和領(lǐng)導(dǎo)下，完成該工程的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和加工詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)進(jìn)度和設(shè)計(jì)質(zhì)量，以保證結(jié)構(gòu)安全、體現(xiàn)建筑風(fēng)格、控制工程造價(jià)、滿足構(gòu)件加工和工程施工的需要。 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 ?首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠； ?鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要充分體現(xiàn)原設(shè)計(jì)的意圖、設(shè)計(jì)理 念和建筑風(fēng)格； ?與其它專業(yè)設(shè)計(jì)（室內(nèi)裝飾工程、機(jī)電工程等）相協(xié)調(diào)； ?鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)要進(jìn)行科學(xué)合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)合理性； ?施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，加工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以施工詳圖為依據(jù)；深化設(shè)計(jì)圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求。 第三章 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作程序 8 根據(jù)我公司多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，初步擬定以下設(shè)計(jì)工作程序，此工作程序經(jīng)設(shè)計(jì)院同意、業(yè)主審批后實(shí)施。 組織進(jìn)行方案評審 由業(yè)主主持，組織設(shè)計(jì)院、施工單位，并邀請相關(guān)專家，共同對初步建議方案進(jìn)行論證、比選和調(diào)整；由設(shè)計(jì)院進(jìn)行荷載受力、抗震分析計(jì)算，對構(gòu)件尺寸和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)等進(jìn)行分析計(jì)算和驗(yàn)算；最終確定鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)方案，形成會(huì)議紀(jì)要，各方簽字認(rèn)可。根據(jù)最終確定的鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，在設(shè)計(jì)院的指導(dǎo)、計(jì)劃安排和統(tǒng)一管理下，由我公司按照設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃的要求完成全部鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，報(bào)送設(shè)計(jì)院審批、簽字、蓋設(shè)計(jì)院施工圖專用章，用于鋼材提料定貨、指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝詳圖設(shè)計(jì)。設(shè)繪結(jié)構(gòu)的分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡 口尺寸及制造技術(shù)要求、焊接順序等。 ?工藝設(shè)計(jì) 根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件、設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。 第四卷 材料采購 第一章 原材技術(shù)指標(biāo) 一、本工程圓鋼管采用無縫鋼管或焊接鋼管及鋼板。當(dāng)鋼板厚度≥ 40mm 時(shí)，有 Z15 性能要求中斷面收縮指標(biāo)和含硫量≤ %的要求。 9 二、 材料品種、規(guī)格、數(shù)量 本工程所用材料由圓鋼管、鋼板、鋼拉索組成。 鋼材用量及使用部位見下表： 序號 規(guī)格 材質(zhì) 使用部位 實(shí)際用量(t) 1 φ 426X20 Q345B 下剛性環(huán)內(nèi)、外弦 2 φ 325X14 Q345B 中央剛性環(huán)中弦 3 φ 245*16 Q345B 邊桁架、檐口桁架下弦 4 φ 299X14 Q345B 中央剛性環(huán)上、下弦 5 φ 245X10 Q345B 邊桁架上弦 6 φ 219X12 Q345B 邊桁架、檐口桁架腹桿 7 φ 219X10 Q345B 屋蓋水平支撐 9 8 φ 203X8 Q345B 屋蓋水平支撐 60 9 φ 203X10 Q345B 邊桁架、檐口桁架腹桿 22 10 φ 180X8 Q345B 檐口桁架下弦 11 φ 168X8 Q345B 邊桁架下弦 12 φ 159X6 Q345B 豎向支撐腹桿 56 13 φ 194*8 Q345B 檐口桁架上弦 14 φ 102X5 Q345B 水平支撐 15 鋼支座 Q345B 32個(gè) 16 鋼索 1670級 32根 17 鋼板 8～40mm Q345B 桁架節(jié)點(diǎn)板 第二章 廠家選擇 本工程采用的 Q345B 級鋼材，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)較高，對生產(chǎn)廠家的選擇時(shí)我公司將本著“技術(shù)業(yè)績”優(yōu)先的原則。 序號 供貨廠家 鋼材材 質(zhì) 材料名稱 1 包鋼 Q345B 無縫鋼管 2 濟(jì)鋼 Q345B 鋼板 20mm、 30mm、 40mm 3 首鋼 Q345B 鋼板 40mm（ Z15） 10 第三章 采購中的質(zhì)量控制 一、原材采購標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《低合金高強(qiáng)度鋼》（ GB/T159194）及《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼和鋼帶》（ GB/T327488），對超出規(guī)范的應(yīng)有補(bǔ)充技術(shù)協(xié)議，同時(shí)對于材料規(guī)范中沒有涉及的技術(shù)指標(biāo)，須與鋼廠技術(shù)部門確定供貨技術(shù)協(xié)議，以保證采購的原材同時(shí)滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。 檢查板材厚度、成品管的壁厚、幾何尺寸，對于不符合規(guī)范要求的材料不得入庫，通知鋼廠解決，并落實(shí)替用鋼材。主要驗(yàn)證鋼材的力學(xué)性能是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)。 對復(fù)驗(yàn)合格的鋼材方可進(jìn)行投入加工，不合格的鋼材應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，分別存放，并通知鋼廠進(jìn)行處理。 第五卷 鋼結(jié)構(gòu)屋 蓋的加工制作 第一章 加工制作的組織機(jī)構(gòu) 第二章 主要生產(chǎn)設(shè)備與人員配備 制作加工主要機(jī)具設(shè)備 制作加工主要機(jī)具設(shè)備 序號 名稱 數(shù)量 用途 備注 1 數(shù)控六維管相貫線切割機(jī) 型號： HID－ 300ES 1 鋼管相管接頭切割 2 鋼管端部自動(dòng)切割機(jī) 1 鋼管端部割頭 3 鋼管預(yù)處理流水線 1 鋼管預(yù)處理 4 數(shù)控鋼板切割機(jī) 1 鋼板數(shù)控切割下料 5 車床 620或 630 3 零部件機(jī)加工 6 搖臂鉆床 6 零部件機(jī)加工 11 7 BX500型電焊機(jī) 20 焊接 8 焊條烘箱 2 焊條烘焙用 9 拋丸噴砂生產(chǎn)線 2 表面除銹 10 門式自動(dòng)切割機(jī) 2 鋼板切割 11 液壓彎管平臺 1 彎管 自制 12 800t油壓彎管器 1 彎管 13 液壓彎管器 1 彎管 14 桁架組拼胎架 3 桁架組拼 自制 運(yùn)輸設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備一覽表 序號 名稱 數(shù)量 用途 1 20噸運(yùn)輸車 2輛 構(gòu)件運(yùn)輸 2 5噸運(yùn)輸車 2輛 散件運(yùn)輸 3 9座面包車 1輛 人員乘用 勞動(dòng)力計(jì)劃表 加工廠制作勞動(dòng)力計(jì)劃表 項(xiàng)目 工種 人數(shù) 備注 加工制作準(zhǔn)備 深化設(shè)計(jì) 2 工程師 工藝評定試驗(yàn) 2 工程師 構(gòu)件加工 放樣及樣板制作 2 技工 號樣、下料 6 技工 組裝 20 技工 焊接 30 技工 打磨 4 技工 油漆 6 技工 起重 2 技工 構(gòu)件編號堆放發(fā)運(yùn) 起重 4 技工 編組編號 2 技工 轉(zhuǎn)運(yùn) 4 技工 合計(jì)人數(shù) 84 輔助材料 輔助材料一覽表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 電焊條 E501φ 、φ 滿足加工需 12 要 2 焊絲 ER50φ 滿足加工需要 3 氧氣乙炔氣體 滿足加工需要 4 石棉布 滿足加工需要 5 碳精棒 φ 8～φ 10 滿足加工需要 6 彩條布 滿足加工需要 7 焊工勞保用品 滿足加工需要 8 防粘膠帶 滿足加工需要 第三章 鋼管制作工藝流程及原材料復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn) 主要生產(chǎn)工藝流程圖（見附表 0 原材料進(jìn)場管理 ?原材料進(jìn)廠要求 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管和鋼板數(shù)量，按國家《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ GB/T81621999）和《直縫電焊鋼管》（ GB/T1379392）的規(guī)定驗(yàn)收原材料。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識，避免與其它工程的 材料相混。 若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。 ?材料檢驗(yàn) 對于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。按供貨方提供的供貨清單檢查質(zhì)量證明文件并清點(diǎn)各種規(guī)格材料數(shù)量，計(jì)算到貨重量。并對鋼材進(jìn)行見證復(fù)驗(yàn)，做好各項(xiàng)檢查記錄，進(jìn)行備案。 鋼管下料 ?提料工根據(jù)工藝卡對原材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，原材料與工藝卡是否相符（應(yīng)有相應(yīng)的加工余量），鋼管有無彎曲變形、麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，檢驗(yàn)無誤后依 13 據(jù)工藝卡提取原材料。 ?鋼管校直 自檢鋼管直線度不大于 L/1000，且＜ 5mm。 相貫線制作方法 為了確保鋼管相貫線生產(chǎn)的準(zhǔn)確、高效，保證各個(gè)貫口符合中國《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程》 JGJ812021 的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相貫線制作方法如下： 設(shè)備 : HID300ES 型數(shù)控六維管相貫線切割機(jī)，最大切割鋼管的直徑為 800mm，最大的行程 12021mm。 ?鋼管基準(zhǔn)線的標(biāo)識 將檢測合格的鋼管上兩端進(jìn) 行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。旋轉(zhuǎn)卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機(jī)床后開啟切割機(jī)的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機(jī)將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。 拋丸除銹 * 一般規(guī)定 ?鋼材 表面進(jìn)行拋丸除銹時(shí)，必須使用除去油污和水分的壓縮空氣。 ?鋼材表面有水或天氣潮濕，濃霧時(shí)，不得開始拋丸作業(yè)；如果已經(jīng)噴砂，要在相對濕度低于 85%后，重新噴砂至 級。壓縮空氣必須干燥，無油分。 * 拋丸處理 鋼材表面要求拋丸清理滿足 級要求。如果表面有可見的返銹，變濕，或者被污染，要重新清理至規(guī)定要求的級別，經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格。 14