【正文】 管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。 (2)溝槽開挖 A、溝槽開挖前工作 材料檢驗(yàn) 下料 ⑴復(fù)核下料尺寸 ⑵標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào) 布管 沿管溝布置 組對(duì) ⑴尺寸符合要求 ⑵標(biāo)記焊口號(hào) 熟悉圖紙 施工準(zhǔn)備 ⑴人員機(jī)具 ⑵圖紙會(huì)審 ⑶施工方案及交底 ⑷ 材料預(yù)算 熱熔連接 電焊連接 接口檢驗(yàn) ⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 管道安裝 ⑴封閉段下料 ⑵固定口焊接、 檢驗(yàn) 系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)： ⑴現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn) ⑵技術(shù)資料檢查 ⑶ 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗 交工驗(yàn)收 ⑴質(zhì)量驗(yàn)收 ⑵交工資料驗(yàn)收 定位放線 管溝開挖 管溝驗(yàn)收 閥門井砌筑 管溝回填 5 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 C、土方開挖 ，槽底由人工清底。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨 時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或欠挖，當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。土質(zhì)較差時(shí)，挖土機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng) ，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填時(shí)需要的好土；多于土方應(yīng)一次性運(yùn)走，避免二次挖云。 。 D、堆土及 挖槽土方處 置 、場(chǎng)外暫存、外 運(yùn) 相結(jié)合的原則進(jìn)行?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃， 減 少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 ，應(yīng)選擇堆土場(chǎng)地，隨挖隨運(yùn)，以免影響下步施工。 (3)現(xiàn)況管道處理 ，應(yīng)對(duì)現(xiàn)況管線采取懸吊措施，具體懸吊方案 應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并取得管理單位的同意。 (4)人工清底 人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量的中線、邊線進(jìn)行。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好 。 ，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。部分回填、試壓、全部回填。 ，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 。 管道與金屬閥門連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。 ，應(yīng)用木塞 等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。 （ 2）聚乙烯天然氣管道連接應(yīng)采取熱熔連接，采用全自動(dòng)焊機(jī)施工，不得采用螺紋連接和粘接。 （ 3）聚乙烯天然氣管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。 （ 4）聚乙烯天然氣管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。 （ 5）聚乙烯天然氣管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。 （ 6）熱熔連接 7 、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 (7)聚乙烯天然氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 鋼塑轉(zhuǎn)換連接 (1)鋼塑轉(zhuǎn)換的聚乙烯管道連接時(shí)端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的電熔連接的規(guī)定。 (3)鋼塑轉(zhuǎn)換鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 (2)閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。 (4)閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn) (5)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 (7)閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，禁止用閥門做試壓封堵。 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求 (1)管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐 標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收； (2)埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可 8 進(jìn)行管段主體的回填（接頭外露）。 (3)對(duì) 采取非開挖形式進(jìn)行施工的 ； (4)溝槽內(nèi)無積水、雜物等。管頂上方 500mm 范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于 50 毫米的石塊；塑料管管底腋角 90~120176。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。 (3) 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 (6) 管頂覆土厚度小于 700mm 時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求： A、管道系統(tǒng)施工完畢， 除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，試驗(yàn)合格后， 再行對(duì) 剩余部分回填。 (5)埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并 填寫相關(guān)施工記錄。 (2)試驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時(shí)采用量程不大于試驗(yàn)壓力的 2 倍、精度不低于 級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀測(cè)。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保試壓安全。 (4)試驗(yàn)過程：加壓過程≤分三步，第一步壓力升至 1/3 的試驗(yàn)壓力時(shí)對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 9 嚴(yán)密性試驗(yàn) (1)試驗(yàn)條件：外線為管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為 500mm，待管道空氣溫度與周圍土壤溫度一致（一般約為 612h），并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)鋼套管用倒門字支架固定。 工藝流程 管道支架安裝→鋼套管安裝、焊接→ PE 管安裝→鋼管防腐→檢查驗(yàn)收 管道焊接 (1)管道試焊：焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接 材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流，加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮的雜物。檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)清理干 凈。 ，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運(yùn)走。施工時(shí)注意防噪、降塵措施。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板頂面與混凝土板頂面的設(shè)計(jì)高程應(yīng)一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼有空隙處，應(yīng)用水泥砂漿填封。 ⑶混凝土的拌合和運(yùn)輸 本工程采用商品混凝土，部分施工處，混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比 ,不能任意串用配合比。 施工過程中，嚴(yán)格按該計(jì)劃取樣、留置試塊、記錄、送檢。砼全部采用泵送。 混凝土施工前，組 織有關(guān)人員，對(duì)出混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。 Ⅱ、應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢。 Ⅲ、當(dāng)混凝土從運(yùn)輸工具中自由傾倒時(shí)，由于骨料的重力克服了物料間的粘聚力，大顆粒骨料明顯集中于一側(cè)或底部四周，從而與砂漿分離即出現(xiàn)離析，當(dāng)自由傾倒高度超過 2m 時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯，混凝土將嚴(yán)重離析。規(guī)范規(guī)定：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m；否則，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。串筒及溜管外形見圖。盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運(yùn)。 混凝土拌合和運(yùn)輸：混凝土的各組成材料必須 準(zhǔn)確計(jì)量。 國(guó)產(chǎn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌制坍落度為 1~5cm 的混凝土，其最佳拌合時(shí)間：立軸式為 90~100s；雙臥式為 60~90s；最短拌合時(shí)間不得低于最佳拌合時(shí)間的低限；最長(zhǎng)時(shí)間不宜超過最佳拌合時(shí)間的三倍。混凝土運(yùn)輸時(shí)間，應(yīng)以初凝時(shí)間和留有足夠攤鋪操作時(shí)間為限?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備一般可使用機(jī)動(dòng)翻斗車（運(yùn)輸距離＜ 500m）和自卸汽車（ 500~2021m）。 ⑷混凝土攤鋪、振搗和表面整修 混凝土鋪攤：混凝土混合料直接卸在基層上，并盡可能卸成幾個(gè)小堆，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”方法，嚴(yán)禁拋擲，以防止離析。 混凝土振搗 和修平：先用插入式振搗器在模板邊緣和角隅處或全面順序插振一次。其次，當(dāng)水灰比小于 時(shí)，其振搗時(shí)間不宜少于 15S。平板和插入式振搗器全面振搗后，再用振動(dòng)梁往返拖拉 2~3 遍，進(jìn)行滾振和初平，使表面泛漿，并趕出氣泡。對(duì)不平整處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平，并加以搗實(shí)，補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較 細(xì)的混合料，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。在滾揉時(shí)，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面不平或與模板之間有高差處，應(yīng)挖填找平，并重新振滾平整； ⑸接縫施工 橫縫 ①縮縫可采用在混凝土結(jié)硬后鋸切或在新鮮混凝土壓入的方式修筑。橫縫的切縫時(shí)間把握要比縱縫的更嚴(yán)格些，控制不好容易產(chǎn)生早期裂縫。 ②脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。傳力桿應(yīng)準(zhǔn)確定位定向。一天施工終了時(shí)設(shè)置的脹縫，可用帶孔（穿傳力桿）的端部模板。一天施工過程中的縫，傳力桿用鋼筋支架固定，并在脹縫板外側(cè)用端頭板支撐，在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后抽出端板頭，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)。 ③施工縫應(yīng)設(shè)于脹縫或縮縫處，行車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈，除去可能掉入的砂石和浮漿，縫壁應(yīng)保持干燥。灌注高度，夏天應(yīng)與板面平，冬天宜稍低于板面。 混凝土面板早期裂縫大多是混凝土 過大的收縮引起的，在高溫、干燥和大風(fēng)的天氣特別注意，它還與水泥質(zhì)量、混凝土配合比、養(yǎng)生條件等有關(guān)。高溫會(huì)加快混凝土的水化反映，水分蒸發(fā)量加大，使混凝土的初、終凝時(shí)間提前，混凝土的可工作性下降，以及混凝土的表面出現(xiàn)失水干縮開裂。具體常用的技術(shù)措施為：⑴砂石料灑水降溫；⑵降低水溫，如用深井水；⑶摻加緩凝 劑；⑷模板和基層灑水降溫；⑸縮短運(yùn)輸時(shí)間，正確估計(jì)蒸發(fā)水；⑹搭制遮陽蓬（混凝土表面修整在遮陽蓬內(nèi)進(jìn)行）；⑺盡快覆蓋草簾、麻袋和及時(shí)灑水，以降溫和避免曝灑失水。在低溫施工時(shí)，混凝土水化速度低、強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，若無相應(yīng)的技術(shù)措施，混凝土易遭凍害。水溫不得高于 60℃，砂石料應(yīng)采用間接加熱法，如保溫倉(cāng)儲(chǔ)、熱空氣加熱和砂石堆內(nèi)增設(shè)蒸汽管等。⑶蓄熱法保溫養(yǎng)生，即選用麥秸、稻草、油氈、鋸末等保溫材料覆蓋路面面層，以減少路面熱量失散。⑷加摻早強(qiáng)劑、減水劑和抗凍劑等外摻劑，以增加混凝土抗凍能力或盡早達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。 雨期施工應(yīng)采取措施，以防止多雨季節(jié)和雨天影響水泥混凝土路面的澆筑，以及保證鋪筑后的路面質(zhì)量。指定雨期和雨天施工工藝規(guī)程和預(yù)防措施，注意以下幾點(diǎn)：①雨期砂石料的含水量變化大，需經(jīng)常測(cè)定，以調(diào)整拌合時(shí)的加水量；②水泥儲(chǔ)放要防止漏雨和受潮；③混凝土運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加以遮蓋，嚴(yán)禁淋雨和雨水流入運(yùn)輸車的車廂；④攤鋪前基層的積水必須排盡；⑤嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)；⑥在覆蓋塑膜或草簾等養(yǎng)生覆蓋之前，不允許雨水直接淋澆在已抹平或正在抹平的路面上，應(yīng)用雨棚遮之。 機(jī)械施工期間及時(shí)對(duì)產(chǎn)生的灰層進(jìn)行灑水降塵。 渣土運(yùn)輸?shù)能囕v，必須使用密閉式運(yùn)輸車輛。 保持渣土運(yùn)輸車的車容車況良好，渣土運(yùn)到指定地點(diǎn)。 (支 )管溝槽回填質(zhì)量控制措施 對(duì)參加回填有關(guān)施工人員施工方案及技術(shù)交底工作。 檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定；以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻 摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 回填時(shí)應(yīng)分層鋪攤，采用機(jī)械打夯和人工氣夯夯填密實(shí)。每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉，防止漏壓或漏夯。 人工夯填土?xí)r，要兩人扶夯，舉高不小于 ，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相 連，每一遍夯與前一遍夯要縱橫交叉，先夯四邊，再夯中間，每層打夯不小于三遍。 回填土工程主要嚴(yán)格控制成品保護(hù)，管道 300mm 范圍內(nèi)用人工夯實(shí)的要求操作。 鋼管表面預(yù)處理 ，先清除鋼管表面的污垢和油脂等附著物。表面預(yù)處理質(zhì) 量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T8923中規(guī)定的 Sa 等級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到 5075μ m。 ，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 管道除銹必須徹底，重點(diǎn)針對(duì)凹凸不平處和煨彎有摺皺處及焊口、法蘭、三通等現(xiàn)場(chǎng)安裝處，并協(xié)調(diào)好除銹與刷底漆兩個(gè)工序，除銹后立即刷底漆，以保證底漆與管道壁粘結(jié)力達(dá)到要求。 膠帶要保證要求的層數(shù)及搭接寬度，纏好膠帶的管道要避免長(zhǎng)時(shí)間暴曬，以免發(fā)生膠帶起鼓、卷邊、干裂，從而影響防腐效果。 PE 管必須采用全自動(dòng)電熱熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并選用性能良好的設(shè)備。 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 焊接前 檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換 ,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理； 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間 和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。 焊接前清理焊接面：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)，位置距端面為 1/2 管件長(zhǎng)度＋ 5mm，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 ～ 厚度，以取除氧化層。 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確