【正文】 化應(yīng)用一直是全球 制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步所追逐的目標(biāo)。 隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機(jī)械制造中大量的數(shù)字化技術(shù)已廣泛采用。在機(jī)械制造行業(yè)對(duì)成本有不斷要求降低的趨勢(shì)，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對(duì)企業(yè)提出了更高的運(yùn)營(yíng)要求。機(jī)械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的 競(jìng)爭(zhēng)差異，提供整個(gè)產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競(jìng)爭(zhēng)。以往機(jī)械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機(jī)械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。同時(shí)已向發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家大量輸出機(jī)械設(shè)備及技術(shù)。 各類機(jī)床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車、銑、鉆、磨和電加工機(jī)床，而且各類壓力機(jī)械、輕工機(jī)械、檢測(cè)工具等也開(kāi)始使用數(shù)控技術(shù)。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動(dòng)刀具、機(jī)床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的 變化。例如：利用含 C、 H2 的氣體，運(yùn)用 CVD（化學(xué)氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。 整體上，制造企業(yè)信息化進(jìn)程，可將其分為以下幾個(gè)階段： 功能自動(dòng)化階段。 信息集成階段。 過(guò)程優(yōu)化階段。如用并行工程（ CE）方法， 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)考慮下游 工作中的可制造性、可裝配性等，重組設(shè)計(jì)過(guò)程，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力；用企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程重構(gòu)（ BPR），將企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成適應(yīng)全球制造的新模式。九五年以后，以 Inter為代表的國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 在這些階段針對(duì)不同的問(wèn)題出現(xiàn)了如下解決辦法。 敏捷制造：這是美國(guó)“ 21 世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。整體包含局部 ,局部寓于整體 之中。因此 ,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理 ,其他哲理還是有他們存在的空間 ,只不過(guò)敏捷制造比他們看得更遠(yuǎn) ,而且敏捷制造要利用他們。 制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開(kāi)始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。由于沒(méi)有建立集成化的企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及 時(shí)掌握，這說(shuō)明企業(yè)對(duì)于業(yè)務(wù)過(guò)程有了管理和控制的迫切需要。機(jī)械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。 以上這些發(fā)展趨勢(shì)，要求機(jī)械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴(yán)格和信息暢通等特點(diǎn)。 2 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)） MIS 應(yīng)用需求分析 機(jī)械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問(wèn)題概述 機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的變化，對(duì)管理的要求越來(lái)越高。 例如，如何建立一套高效的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品品種，不斷適應(yīng)市場(chǎng)變化 ，提高客戶服務(wù)水平？如何使企業(yè)的制造、采購(gòu)、物流系統(tǒng)更為流暢，提高物料供應(yīng)效率？如何與供應(yīng)商建立信息溝通關(guān)系，提高雙方的運(yùn)作效率等等。影響交貨期的準(zhǔn)確性，拖期嚴(yán)重； （ 5）由于缺乏必要的信息數(shù)據(jù)支持，銷售人員對(duì)用戶的產(chǎn)品要求變化不能及時(shí)報(bào)價(jià)，影響了企業(yè)的響應(yīng)速度和競(jìng)爭(zhēng)能力； （ 6）由于客戶多，客戶資源分散在各個(gè)銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系，影響了服務(wù)與配件的持續(xù)營(yíng)銷； （ 7）對(duì)銷售訂單管理不規(guī)范，銷售訂單變化不能及時(shí)反饋到生產(chǎn)系統(tǒng)中去。 生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在的主要管理問(wèn)題 由于企業(yè)還沒(méi)有建立集成化的企業(yè) ERP 管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域主要存在下列計(jì)劃與車間方面的管理問(wèn)題： （ 1）由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財(cái)務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對(duì)物料、工時(shí)費(fèi)用等綜合控制管理能力較弱； （ 2）生產(chǎn)計(jì)劃采用月度計(jì)劃的形式，并且多是 手工編制和費(fèi)力耗時(shí)。 財(cái)務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在的主要管理問(wèn)題 機(jī)械制造企業(yè)由于未實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)應(yīng)用的一體化，所以在財(cái)務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在下列問(wèn)題： （ 1）制造成本難以實(shí)現(xiàn)適時(shí)的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費(fèi)用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無(wú)法細(xì)化產(chǎn)品成本核算和按計(jì)劃成本執(zhí)行控制，所以只能粗放地核算與控制； （ 2）對(duì)于單件制造或小批制造的品種，不能進(jìn)行按產(chǎn)品、訂單的成本核算，對(duì)定價(jià)和贏利性缺乏支持，企業(yè)常常不知道，銷售該產(chǎn)品是否贏利，贏利多少； （ 3）由于客戶量大，又有持續(xù)不斷的 配件銷售和服務(wù)銷售，對(duì)應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對(duì)訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對(duì)帳和清理困難； （ 4）對(duì)應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購(gòu)資金的有效利用，對(duì)應(yīng)付帳款與收貨情況的對(duì)帳難度大； （ 5）由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時(shí)效性差，所以對(duì)現(xiàn)金管理的力度不夠，無(wú)法對(duì)資金的合理調(diào)配與運(yùn)用進(jìn)行綜合平衡。例外事件多，非程序化決策過(guò)于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火” 為主，高層管理者常陷于日常事務(wù)處理； （ 4）缺乏財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)流程不暢，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)速度較慢； （ 5）缺乏財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)集成的管理系統(tǒng)，資金、成本信息不能反映業(yè)務(wù)狀況，使高層管理決策時(shí)，多不可避免地帶有主觀性和盲目性； （ 6）對(duì)人的管理，多數(shù)還停留在傳統(tǒng)的一般人事管理的觀念和方法上，如何充分利用人力資源、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高人力資源利用的效果與效率，常常是苦于沒(méi)有系統(tǒng)的管理方法。通過(guò)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)，逐步促進(jìn)業(yè)務(wù)建設(shè)與規(guī)范化，提高企業(yè)財(cái)務(wù)管理水平。 其次，在銷售管理系統(tǒng)中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個(gè)性化的需要，能夠支持企業(yè)加強(qiáng)對(duì)客戶關(guān)系的管理。理順?shù)N售與制造之間的接口關(guān)系和業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng) 對(duì)交貨期的控制與脫期訂單的管理，不斷提高客戶服務(wù)水平。在企業(yè)內(nèi)部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內(nèi)部供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)集成。 由于各個(gè)外部企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上進(jìn)行促銷和交易的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越多，所以機(jī)械制造企業(yè)的應(yīng)用范圍將逐步擴(kuò)大，提出了強(qiáng)化與外部環(huán)境聯(lián)系的要求，所以采用的系統(tǒng)平臺(tái)技術(shù)方面，應(yīng)支持基于 Inter/intra 的應(yīng)用。借助于計(jì)算機(jī)應(yīng)用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提升，工作效率也得到了一定的提高。機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)過(guò)前幾年的企業(yè)信息化探索，一般在以下幾個(gè)方面，取得了一定 的收益： （ 1）公司高層主要領(lǐng)導(dǎo)及部門經(jīng)理層，和大多數(shù)部門對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)的重要性有較為正確的認(rèn)識(shí)。 （ 3）企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)具有一定的規(guī)模，例如：建立了公司內(nèi)部計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)；實(shí)施了財(cái)務(wù)、銷售等多個(gè)單項(xiàng)計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)；培養(yǎng)了一支應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)隊(duì)伍；造就了一些管理業(yè)務(wù)部門的計(jì)算機(jī)應(yīng)用骨干；有的企業(yè)建立了信息系統(tǒng)建設(shè)的專門組織機(jī)構(gòu)。 但是，隨著企業(yè)業(yè)務(wù)面臨的內(nèi)外部環(huán)境變化，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，計(jì)算機(jī)應(yīng)用的深入，很多企業(yè)也感覺(jué)到早期計(jì)算機(jī)管理應(yīng)用上的一些缺陷，這主要的是體現(xiàn)在以下一些方面： （ 1）“信息孤島”現(xiàn)象嚴(yán)重，系統(tǒng)觀念未確立。信息共享和系統(tǒng)的集成難度在日益加大。 （ 3）各類實(shí)體沒(méi)有統(tǒng)一編碼，財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)部門各行其事，綜合部門難以控制，造成了人為割斷信息聯(lián)系的現(xiàn)象。 （ 5）信息化建設(shè)的組織機(jī)構(gòu)不太明確，機(jī)構(gòu)的職責(zé)權(quán)限不夠清楚，反映在總體協(xié)調(diào)上還有一定差距，還需進(jìn)一步改善。 （ 7）系統(tǒng)軟硬件平臺(tái)不夠統(tǒng)一，尤其是軟件平臺(tái)嚴(yán)重滯后，在擴(kuò)大應(yīng)用范圍時(shí)，系統(tǒng)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的要求。 企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異 由于各種原因，早期機(jī)械制造企業(yè)的計(jì)算機(jī)管理應(yīng)用主要是將手工業(yè)務(wù)計(jì)算機(jī)化，雖然降低了實(shí)施難度，也在某種程度上提高了工作效率。以 ERP 為主要代表的現(xiàn)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)，蘊(yùn)涵了國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)的管理實(shí)踐和工廠管理專家的不斷提煉和開(kāi)發(fā)，研究開(kāi)發(fā)先進(jìn)的管 理思想，它不僅僅是對(duì)手工操作的簡(jiǎn)單的模擬，而是通過(guò)對(duì)于企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范管理、對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)流程的優(yōu)化、加強(qiáng)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制、加強(qiáng)對(duì)企業(yè)員工行為的規(guī)范等具體的措施來(lái)扎扎實(shí)實(shí)的改善企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平，從而達(dá)到加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提升企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量，從而全面的提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 （ 2）系統(tǒng)理念的差異。目前企業(yè)在信息化方面，普遍存在著缺乏總體系統(tǒng)規(guī)劃的不足之處。相互之間還需要 手工傳遞，導(dǎo)致了一個(gè)個(gè)信息孤島的形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導(dǎo)致大量的無(wú)效的重復(fù)勞動(dòng)，產(chǎn)生的信息就會(huì)不一致。 XX機(jī)械 ERP 管理軟件產(chǎn)品，立足國(guó)內(nèi)企業(yè)管理歷史及現(xiàn)狀，充分吸收MRPII、 JIT 等先進(jìn)的管理理念和技術(shù)，集成了對(duì)企業(yè)物流、資金流、信息流的業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)管理功能，優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部管理和控制的職能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)化的管理，提出和推行完善的“數(shù)據(jù) —— 信息 ——決策 —— 控制”的企業(yè)管理解決方案，幫助顧客成功。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的發(fā) 展，現(xiàn)在的管理信息系統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)要求能夠支持最廣泛的系統(tǒng)平臺(tái)，如：Windows、 Unix、 Os/400 及 Linux 甚至 Os/300 等，也能夠支持大多數(shù)的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，如 SQL Server、 DB Oracle、 Sybase 等，同時(shí)也支持了主要的技術(shù)規(guī)范或工業(yè) /準(zhǔn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如 J2EE（包括： EJB、JSP、 JNDI、 JMS、 Java Servlet、 RMI 等等）及 .(包括： COM+、DCOM、 Active 等 )，以及 Web、 XML、 WML、 OLAP 等等。 在基礎(chǔ)管理方面應(yīng)用的差距和局限性 首先是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面的應(yīng)用差距。我們?cè)跈C(jī)械制造企業(yè)內(nèi)，常?？梢哉业?，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝等不良的傳遞，造成質(zhì)量事故或使交貨拖期的案例。通常機(jī)械制造企業(yè)具有如下的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：物料基本信息定義，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝路線定義、物料清單數(shù)據(jù)，物資存放地點(diǎn)定義，客戶基本信息定義，供應(yīng)商基本信息定義，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、員工基本信息定義、會(huì)計(jì)科目設(shè)置數(shù)據(jù)、成本明細(xì)參數(shù)設(shè)置等等。另外 ,由于數(shù)據(jù)處理完全靠人的手工作業(yè)，處理環(huán)節(jié)多 ,使數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性受到很大影響。在企業(yè) 中，基本業(yè)務(wù)流程科學(xué)化、規(guī)范化和信息化，保證了部門內(nèi)部的信息溝通的順暢，有了統(tǒng)一的系統(tǒng)工作平臺(tái)，及完整的業(yè)務(wù)過(guò)程管理，不僅保證了業(yè)務(wù)處理在各部門間協(xié)同工作的高效，同時(shí)保證了決策過(guò)程的合理性和科學(xué)性。沒(méi)有規(guī)范的基礎(chǔ)管理，使部門級(jí)的業(yè)務(wù)管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。企業(yè)管理者需要開(kāi)放和授權(quán)，但同時(shí)也需管理和控制。它體現(xiàn)了管理者對(duì)事務(wù)處理過(guò)程中，應(yīng)采用的管理和控制標(biāo)準(zhǔn)。然而，在傳統(tǒng)的人工管理系統(tǒng)下，控制的標(biāo)準(zhǔn)是用企業(yè)的規(guī)章制度等“紙質(zhì)”文件來(lái)體現(xiàn)的，使控制標(biāo)準(zhǔn)和控制過(guò)程管理實(shí)施處于分離的狀態(tài)，容易造成管理的“偏差”，甚至錯(cuò)誤。這種“一體化”的實(shí)現(xiàn)，使企業(yè)的基礎(chǔ)管理納入了法制化的軌道，起到了規(guī)范業(yè)務(wù)處理、堵住管理漏洞、規(guī)避經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的作用。傳統(tǒng)管理中，由于缺乏對(duì)員工行為進(jìn)行規(guī)范的方法和幫助工具，在工作程序、時(shí)間、準(zhǔn)確性上，使企業(yè)行為控制具有隨意性，如對(duì)供應(yīng)商的管理。規(guī)范管理的一個(gè)目的是約束我們一些“自然”的、但是卻不符合企 業(yè)要求的行為。 企業(yè)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)非集成化應(yīng)用后果分析 企業(yè)由于還沒(méi)有建立集成化的管理系統(tǒng)，則存在下列問(wèn)題： （ 1）信息孤島的形成。 （ 2）缺乏準(zhǔn)確的決策依據(jù)。 （ 3）信息的時(shí)效性差。比如銷售部門接到了一個(gè)訂單，他要把這個(gè)訂單傳遞到計(jì)劃部門，計(jì)劃部門接到訂單后檢查庫(kù)存，然后下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，最后有車間來(lái)生產(chǎn)出所需要的商品，如果銷售、計(jì)劃、采購(gòu)、庫(kù)存、車間各部門間的系統(tǒng)是封閉的，這個(gè)周期就會(huì)比教長(zhǎng)，但是如果各個(gè)部門的系統(tǒng)是集成的，這個(gè)周期的時(shí)間就會(huì)短的多。企業(yè)的 各個(gè)部門使用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不一致，象物料編碼、部門編碼等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)各個(gè)部門都沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)劃，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程也不暢通、業(yè)務(wù)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)缺乏控制，人員的行為也不夠規(guī)范，造成了企業(yè)的整體的基礎(chǔ)管理的混亂。由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有考慮到各個(gè)部門間的業(yè)務(wù)集成的問(wèn)題，造成企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的非科學(xué)化，很容易形成部門的本位主義，這樣肯定是不利于企業(yè)的整體的效率的提高的。由于各個(gè)系統(tǒng)所采用的軟硬間平臺(tái)的不一致，各個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)不一致，這樣就增加了系統(tǒng)以后 集成、擴(kuò)展、移植的難度，不利于系統(tǒng)的今后的發(fā)展。通過(guò) XX 機(jī)械 系統(tǒng)，有效地管理工程更改，管理好工程 設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的信息通訊，盡量使設(shè)計(jì)與生產(chǎn)同步進(jìn)行，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期及交貨周期。不僅考慮計(jì)劃，同時(shí)也能考慮到各工作中心的實(shí)際需求，使生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等更符合實(shí)際，減少原材料采購(gòu)的盲目性，降低庫(kù)存資金，加強(qiáng)制造成本的控制； （ 3）加強(qiáng)財(cái)務(wù)的監(jiān)控力度，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)一體化管理，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)與應(yīng)付帳款的集成管理，銷售與應(yīng)收帳款的集成管理，生產(chǎn)與成本管理的一體化，有效地管理企業(yè)資金的收支及占用，從而提高資金管理能力； （ 4）在物流管理上，通過(guò)綜合地管理庫(kù)存 ，控制收發(fā)貨、貨物移動(dòng)、退換貨等，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)全國(guó)各地的分支機(jī)構(gòu)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和統(tǒng)一控制； （ 5）實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)與銷售、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等功能領(lǐng)域主要管理信息的集成，幫助企業(yè)管理層有效運(yùn)作企業(yè)，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。采用分布式處理技術(shù) ,可實(shí)現(xiàn)跨 平臺(tái)的集成應(yīng)用，可與主流的面向?qū)ο髷?shù)據(jù)庫(kù)集成，構(gòu)造分散與集中管理結(jié)合的管理模式。依靠 XX 機(jī)械強(qiáng)大的研發(fā)能力，能夠緊隨企業(yè)管理的變化與發(fā)展要求，進(jìn)行有序的產(chǎn)品升級(jí)，保證以更好的管理系統(tǒng)服務(wù)方式，滿足企業(yè)管理的需要。同時(shí)，我們是國(guó)內(nèi)率先通過(guò)ISO9001 及 ISO9002 國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證以及 CMM2 級(jí)認(rèn)證的獨(dú)立軟件開(kāi)發(fā)商，擁有一套切實(shí)可行的質(zhì)量保證