玻璃鋼夾砂壓力頂管-在線瀏覽
2024-11-08 17:35本頁面
【正文】 承口均需采用兩道密封圈進(jìn)行密封，防滲效果較差，因此我們專門設(shè)計(jì)了具 有更好防滲效果用于壓力頂管的玻璃鋼夾砂壓力頂管，見圖 1。由于采用這種玻璃鋼承插連接，從而由原來的兩個(gè)可能滲漏點(diǎn)減少到一個(gè)，防滲效果大為提高，和一般埋地壓力管具有相同的防滲性能。這樣就確保了接頭與管身材料使用壽命的一致性。 考慮玻璃鋼夾砂壓力頂管在接頭處的偏轉(zhuǎn)角為 176。其剛度系數(shù)通過均布載荷采用彈簧單元進(jìn)行模擬計(jì)算，比較兩者結(jié)果進(jìn)行選擇。 表 1 接頭處的偏轉(zhuǎn)角為 176。該結(jié)果表明，即使在 176。考慮在實(shí)際工程中其他因素，在實(shí)際施工中 的一次偏轉(zhuǎn)角限制在 176。為了更好地進(jìn)行分析，在進(jìn)行接頭偏轉(zhuǎn)試驗(yàn)之前，還進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)、管剛度試驗(yàn)等。 試驗(yàn)原理見圖 ，通過使得兩管接口間單邊位移為 l ，從而產(chǎn)生 ? 的偏轉(zhuǎn)角。 首先將兩節(jié)管對(duì)接，在管道一側(cè)設(shè)置千斤頂，并在玻璃鋼套環(huán)外表面布置了 6 個(gè)應(yīng)變計(jì)。 現(xiàn)場測試圖見圖 8。根據(jù)公式計(jì)算得到 40l mm? 。 后又逐漸增大 l ，位移達(dá)到 52mm，反算角度為 176。 通過強(qiáng)度、管剛度和接頭偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn)說明該管道達(dá)到了設(shè)計(jì)計(jì)算得要求，能夠滿足本工程的需要。 4 名現(xiàn)場監(jiān)測人員于 2020 年 11 月 25 日抵達(dá)施工現(xiàn)場，到 11 月 27 日完成了現(xiàn)場準(zhǔn)備工作， 11 月 28 日開頂后正式開始監(jiān)測。 監(jiān)測過程中共布置了 61 個(gè)應(yīng)變計(jì)（玻璃鋼套環(huán)上 13 個(gè)，管身軸向 39 個(gè)，管身環(huán)向 9 個(gè)）， 4 個(gè)土壓力傳感器， 1 個(gè)壓力傳感器， 1 個(gè)位移傳感器 ，共采集了 100 多萬個(gè)數(shù)據(jù)。 其數(shù)據(jù)結(jié)果分析見圖 10－ 實(shí)時(shí)試壓 為了確保大口徑壓力頂管在最終全線試壓時(shí)一次成功，在現(xiàn)場頂進(jìn)現(xiàn)場 ，每頂進(jìn)一根管道，便在接口處進(jìn)行試壓，試壓壓力為 ，比額定的 倍工作壓力的 壓力有所提高。 圖 10 施工現(xiàn)場 圖 11 實(shí)時(shí)試壓 7 頂力 我們采用了頂力與頂距的計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集，全程的頂力－頂距圖如圖 12所示。 圖 13 承插口 應(yīng)變計(jì)布置方案 8 圖 14 9管 承口 環(huán)應(yīng)變 在承口的實(shí)測中， 最大正應(yīng)變?yōu)?444με，最大負(fù)應(yīng)變?yōu)椋?2090με，主要應(yīng)變一般集中在－ 500με～
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