【正文】 .......................................................... 45 質量保證體系 .................................................................................................. 45 質量控制及檢查制度 ...................................................................................... 45 采用的有關規(guī)范和驗收標準 .............................................................................. 47 配置的儀器和設備 ............................................................................................ 48 附 表一 勞動力計劃表 ................................................................................................... 49 附表二 主要機械需要量計劃 ........................................................................................ 50 附表三 主要周轉材料需用量計劃 ................................................................................. 51 附表四 安全保證體系圖 ............................................................................................... 52 附表五 質 量 保 證 體 系 圖 ................................................................................... 53 3 一、 編制依據(jù)： 電力設計院設計的施工圖紙。 工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程 : 國家有關法規(guī)及電力建設施工驗收技術規(guī)范和火電施工質量檢驗及評定標準以及其他國家有關施工質量檢驗與驗收標準。 結構概況 化學水車間的主體部分為除鹽間，長： 36m，寬： 18m，由高低跨排架結構組成，高跨為： 12 6m 柱網，低跨為 6 柱網，下設獨立基礎，基礎埋深： .，地基土質為四類土，排架柱 A 軸柱斷面尺寸為： 500 700mm， B 軸柱斷面尺寸為： 500 700mm， C軸柱斷面尺寸為： 400 600mm，主跨高： ，上設 12m 跨薄腹梁，附跨高： ，設矩形截面梁支撐屋面，圍護結構采用 MU10紅磚和 500 級加氣塊圍護。 中和水泵房基礎為箱形基礎，分為兩個獨立的箱型基礎，基礎底板厚： 500mm，上部為二層框架結構。 酸堿泵間及 層酸鹽貯存間。 5 裝飾概況 外墻面抹灰為 1： 3 水泥砂漿打底厚 15mm， 1： 2 水泥砂漿抹面厚 5mm，面層刷乳膠漆外墻防水涂料（白色）。 實驗樓墻裙為淡淺綠色墻裙，廁所貼 150 250 白色瓷磚（有防腐要求的除外）。 頂棚：實驗樓走廊、化水控制室、門廳、過道采用鋁合金吊頂，辦公室及試驗室等為刮膩子一道，刷乳膠漆，除鹽間中和泵房頂棚為刷白 色防腐涂料。 防腐工程 地面選用耐酸瓷磚地面，做法選用 98J333 圖集《防腐蝕構造》中做法：隔離層為環(huán)氧樹脂玻璃鋼二底二布連續(xù)施工，排水溝道和設備基礎、圍堰，貼耐酸瓷磚厚為 30mm。 內墻面為氯磺化聚乙烯涂防腐涂料，二道底漆，一道膩子，五道面漆依次連續(xù)施工。 酸堿計量間、中間水箱間等有防腐要求的，頂棚采用98J333(2)頂棚，防腐具體做法為氯磺化聚乙烯涂料。上設空 氣對流層 施工現(xiàn)場概況 本工程位于托克遜縣南 7km， 314 國道東側，距國道 260m，廠址地勢平坦開闊，地勢東南高，西北低，地勢自然坡度 3%。 廠區(qū) 位于 314 國道東側，交通便利，能滿足施工運輸?shù)囊蟆? 7 地耐力： FK=500kpa σ 0=45Mpa φ =37176。 8 三、三大目標 質量目標： 工程分項工程一次驗收合 格率 98%，分部工程優(yōu)良率 80%以上，工程創(chuàng)優(yōu)。 安全目標 ： 無重大傷亡事故，輕傷事故頻率 6‰以下，文明施工現(xiàn)場檢查合格率 100%，創(chuàng)文明施工樣板工地。 施工用電 施工機械設備總功率合計用電 ，施工用電由電源引至現(xiàn)場配電室。 施工用氣 冬季如計劃冬施，根據(jù)現(xiàn)場條件和環(huán)境溫度，選擇方案，并編制冬施具體方案或作業(yè)指導書，焊接用氧氣，乙炔氣從氣廠購進。 10 五、施工計劃 工期計劃 ：施工有效工作日 155 天。 11 六、施工準備 組織準備 成立化水車間項目部，下設生產技術組、物資供應組、機械設備供應組、財務組、質檢、安全監(jiān)督檢查組。積極協(xié)調與業(yè)主、監(jiān)理等各方的關系。 建立健全項目各職能部門，加強內部各職能部門的橫向聯(lián)系，統(tǒng)籌安排，協(xié)調生產，合理使用人、機、料，降低生產成本，合理組織文明施工。 施工技術準備 組織現(xiàn)場施工人技術員業(yè)務學習，了解圖紙的設計意圖。 建立技術崗位責任制，明確項目部各 職能小組人員各自的質量責任，依據(jù)施工平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場文明施工，建立質量、安全責任區(qū)，設置責任牌，定人、定責、定權，明確責任，獎罰分明。 編制審核工程材料、計劃成品、半成品及各種構配件加工計劃，做到先用先進，明確進場時間，提供材質檢驗資料和試驗報告，確保工程材料質量，符合設計及驗收規(guī)范要求。 生產準備 按現(xiàn)場平面圖布置要求布置施工用電、用水設備，建立臨時配電盤，組織施工機械設備進場，保證工程施工進度。 做好生產臨設的修建，滿足生產需要，按設計平面布置埋設各種管線和施工道路，即供水、供電、排水設施的 完成。 施工邊坡按設計和規(guī)范要求控制在 1： ~. 范圍內。 鋼筋工程 鋼筋設鋼筋加工車間一個，統(tǒng)一在鋼筋車間加工制作，排架柱主筋采用直螺紋連接，其它基礎及 φ 12 鋼筋均采用閃光對焊連接。 砌筑工程： 排架柱施工 預制構件 15 砌筑結構采用“三一”砌筑法，立皮樹桿控制砌筑高度及砌體皮數(shù)，砼構件在砌筑至設計標高后支?，F(xiàn)澆（如門窗過梁、予留洞、圈梁的過梁 等），構造柱在層間砌筑后統(tǒng)一立模澆筑。 裝飾工程 裝飾工程實行首件樣板制，大面積施工前由選定的施工班組在指定的房間先做樣板，在施工過程中統(tǒng)一按樣板間標準施工。 內墻按不同使用功能分類施工。 腳手架垂直運輸工程： 實驗樓采用外架圍護、內架砌筑，其余均采用外腳手架砌筑。 屋面施工按結構縫劃分施工區(qū)段，按先遠后近，先高后低的施工原則施工。 控制網加密后按測量規(guī)范要求進行復檢，符合精度要求后做標識，并將高 程引測至控制樁上，以做為施工控制的依據(jù)。 在對化學水車間定位后，按要求進行控制樁加密，控制樁在 A 軸、 C 軸 1 軸及 7 軸外側，每側不少于 2 個，控制樁深度不少于1m，并用砼護樁。 土方工程 基礎土方采用大開挖方式施工，開挖順序為除鹽車間→中和水泵房→實驗樓，由于基礎挖深不同，為避免撓動基底土，先挖深基礎，后挖淺基礎。 機械開挖接近設計標高時，應由施工人員進行現(xiàn)場控制開挖高度，予留 30cm，人工配合機械清方，以避免機械開挖撓動基底土層，造成質量隱患。 開挖邊坡按 1： 放坡，工作面寬度不少于 。 基礎工程 除鹽間主體為獨立基礎，在墊層澆完后，在 C10 砼墊層上將各軸線，模板邊線、大放腳收臺、柱輪廓線在墊層上彈好，做為施工及檢查驗收的依據(jù)。基礎模板采用組合鋼模組拼，立二、三層收臺時懸模應支設穩(wěn)妥，同時應嚴格控制標高軸線。 大放腳砼澆筑采用搭設馬道的方式逐個澆筑，當落差 2m時，支設串筒下漿，以免落差過大造成砼離析。 實驗樓基礎為素砼條基，高 ，采用小鋼模組拼。 條基砼澆筑搭設馬道，馬道應與支撐系統(tǒng)分離，以減少水平運輸及傾倒砼時對模板的影響，澆筑采用分層澆筑，每層厚度≯500mm。 中和水泵房為箱型基礎，基礎部分分 2 次澆筑成型，即先澆底板，水平施工縫留設在墻體 200mm 處，表面留設凹型結合槽。模板組 拼前刷水溶性脫模劑一道，拼縫處加密封條或油氈密封，對拉螺栓間距 900 900mm，對拉螺栓在中間加焊 .60 60 5mm 止水環(huán)。由于上層筋較重會引起上層鋼筋骨架下沉，綁扎時采用φ 25 鋼筋支撐，支撐間距 1m 按梅花型布置。在澆筑前將墻體插筋按設計間距綁扎固定，插筋上綁扎 2 道水平筋用以固定插筋間距，以防止?jié)仓^程中插筋位移。底板砼自一端起至另一端，多臺振搗器振搗，分層呈臺階式向前澆筑，砼表面做二道收 19 光處理，在與墻體交接處水平施工縫留凹形砼結合槽，結合槽深100mm，寬 1/3 墻體斷面尺寸，表面在終凝后做拔毛處理，表面以石子外露為準，在立模前澆水沖洗干凈。砼澆筑時分層厚度≯ 500mm，一是減少砼澆筑對模板的側 壓，另一方面減少每層澆筑量，加快每層澆筑速度，盡量避免分層時間過長，墻體砼澆至177。 梁板層。涂刷時應涂刷均勻，不得有透底漏刷等現(xiàn)象。 設備基礎施工：除鹽間為本工程的主要生產車間，室內除鹽水箱設備基礎埋深較大，除鹽間設備基礎可與除鹽間獨立基礎同步施工，設備基礎定位以獨立基礎軸線 為準。其余設備基礎在主體完工后二次挖方立模澆筑，以避免主體施工時破壞基礎，如水泵、酸堿泵基礎，排水溝等。 20 主體工程 除鹽間排架結構主體在基礎土方回填完后施工。 排架柱模板采用 P301 P20xx 及部分 P300 P20xx 組合鋼模，由于柱子斷面較小， 400 700、 400 600、 400 500 故不考慮對拉螺栓加固，加固采用鋼管抱箍，間距： 750mm。 排架柱主筋的接頭采用直螺紋連接，直螺紋絲口在鋼筋車間加工車好，并套好塑料防護套，連接時采用專用扳手緊固，連接時螺紋絲口外露絲不多于 2 個完整絲。 砼澆筑由于柱身砼量較少，采用人工上漿逐根澆筑，澆筑前先將柱根清理干凈，然后封補柱根部清掃口模板，澆水濕潤，鋪與砼同配比的去石子砂漿厚 30~50mm，砼下倉時一次不宜過高，在柱身立模時留設進漿孔，下漿最高不得超過 50cm，振動采用插入式振搗器振動，操作要遵循緊插慢拔的原則，以砼表面泛漿、無大氣泡外為宜。 除鹽間圍護結構①⑦軸采用 370 磚墻圍護，砌筑紅磚為MU10，砂漿標號為 水泥砂漿， ○ A ○ B ○ C 軸采用 500 級加氣砼砌筑，砌筑前應提前一天將磚澆水濕透，由于本地區(qū)氣溫較高，水份蒸發(fā)較快，在砌筑前 1~2 小時再澆一次，磚澆水不宜過多，以干芯不超過 20mm 為宜。砌筑采用“三一”砌法，水平灰 縫飽滿度 80%， 豎向灰縫飽滿度 70%，水平灰縫厚度 8~12cm 以內。 砌筑采用內架砌筑，外架圍護的施工方法，垂直運輸門架一部，人員上下搭設上下馬道一部。彈好線后按“山頂檐跑”的砌筑方式進行擺磚擱底，以便借助灰縫調整，使門窗、洞口、墻體的砌筑符合模數(shù)。 構造柱留設馬牙搓，采用先退后進的砌筑方式，每 4 皮一進退，每 500mm 按圖集要求埋設墻體拉筋，拉筋伸入墻體 1m，末端為 22 90176。 為保證各層墻體軸線的準確，根據(jù)控制樁上標注的軸線位置，將軸線引測至外墻身，二、三層利用經緯儀，將軸線引測至樓層砌筑面。 當不能同時砌筑時，應留設斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，門窗洞口留設預埋木磚或埋件，木門每樘不少于 6 塊 60 6060 浸柏油的防腐木磚。 構造柱在每層砌完后澆筑，立模前先將馬牙槎上的砼砂漿及根部落地灰清除干漿，澆筑前對磚墻澆水濕潤。 23 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎在模板鋪完，施工面現(xiàn)場清理干凈后進行，綁扎時按先梁后板的原則，先綁扎圈梁及大梁，綁扎完后鋪設板筋，板筋由于室內空間不同，板筋直徑不相同，綁扎時應仔細核對圖紙，按間距要求布鋼筋。 鋼筋綁扎完后進行電器、給排水預留洞及其它設備預埋，預埋PVC 套管，套管留設底與模板面平，上口較設計標高高出 30mm，當板筋與予留洞相遇時當洞的直徑 300mm 時，不設附加筋，可扳筋繞過洞邊放置，當 1000mmD300mm 時，按設計放置加強筋，鋼筋 保護層采用 15mm 厚水泥砂漿墊塊墊起。管口應平整光滑，管與管、管與盒等配件采用插入式連接時，連接處結合面采用專用膠合劑粘結，接口牢固密封。 、砼現(xiàn)澆板澆筑，水平運輸采用手推車運輸，在工作面上架300mm 高馬凳，避免壓壞鋼筋，澆筑時的垂直運輸，機械從遠至近澆筑，如中間有停頓，應考慮好施工縫留設位置