淺談循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)整及磨損治理-在線瀏覽
2024-11-07 16:13本頁面
【正文】 在其余參數(shù)均不變的情況下，而這時送風(fēng)量下降，送風(fēng)機壓頭上漲，爐內(nèi)流化和物料循環(huán)都向著減弱的方向發(fā)展。當(dāng)料層達到了一定厚度或到了規(guī)定的放渣數(shù)值時應(yīng)進行放渣，這時大量的底料被排往爐外、料層壓差急劇變小，送風(fēng)機壓頭下降，送風(fēng)量上升，這時的流化和循環(huán)都向著較強的方向發(fā)展，這時運行人員就應(yīng)適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，確保過剩空氣系數(shù)變化不大。主要原因就是送、引風(fēng)機工況有了較大變化，而旋風(fēng)分離 器下面的“ U”型返料器進風(fēng)又來自一次風(fēng)系統(tǒng) (有返料風(fēng)機的系統(tǒng)除外 ),當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)壓下降，而進返料器的風(fēng)量、風(fēng)壓都下降。在運行中當(dāng)出力達到極限工況時，放底料堵返料器是經(jīng)多次實踐檢驗證實的，而且在這種系統(tǒng)中經(jīng)理論分析也是符合道理的。而采取連續(xù)放渣，由于料層壓差、循環(huán)倍率、送、引風(fēng)量等參數(shù)變化不大，就能避免由于在定期放渣過程中、和放渣后產(chǎn)生堵返料器的事故。點火后剛投入運行的爐子，在相當(dāng)一段時間內(nèi)是很難能帶滿負荷的。當(dāng)循環(huán)物料達到了一定的濃度，循環(huán)已經(jīng)形成了一定的倍率，負荷就很容易提高。所以說在運行中應(yīng)保證合適的入爐煤粒度，且有一定的級配比（ 1mm以下的占 50％，1～ 5mm的占 30％， 5～ 8mm 的占 10％， 8～ 13mm的占 10％較好）。入爐煤粒度偏大且不均勻（級配比不好）、原煤可磨性系數(shù)又較小，成灰性又很差，不但造成床面壓力大，流化不好，排渣可燃物上升，循環(huán)倍率下降，強化送風(fēng)易造成燃燒效率下降，鍋爐效率也將隨之下降， 磨損量也會迅速增加，安全運行遭到嚴重威脅。 2 運行中的磨損機理 循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)過十幾年的運行實踐證明，凡是從事該爐型不論是工程技術(shù)人員，還是管理人員、維護修理、運行操作人員都有過一段艱難史，都受過由于經(jīng)驗少，調(diào)整不當(dāng)出過一些事 故，都有過一籌莫展的時候，特別是在防磨問題上都覺得有勁使不上。所以曾有過一段時間，人們一提起磨損就有一種談虎色變的心理，就有一種唉聲嘆氣的感覺。要想知道梨子什么滋味，就必須親口去嘗一嘗，要想治理磨損，就必須首先去研究磨損的機理和產(chǎn)生磨損的原因。如草率行事不進行磨損機理的研究，不去深入分析磨損的原因，不做細致的考察，而任意采取一種防磨措施，有時是不盡得當(dāng)?shù)模招Ь透劜簧狭?，甚至有時起到了畫蛇添足多此一舉的作用。有許多時候真是痛中思痛，追其根本原因就是馬虎草率所致，就是對 產(chǎn)生磨損機理不去研究和探討，說輕了是對工作不負責(zé)任，說重了是對防磨技術(shù)不懂，拿著企業(yè)效益當(dāng)兒戲的具體表現(xiàn)。我們可以將爐膛沿高度切成若干個截面，由于高度的不一樣，在各個截面上的載熱體濃度和物料的直徑也不一樣。在布風(fēng)板上的風(fēng)帽出口處風(fēng)速很高，可達35~45m/s，甚至更高。經(jīng)分析可知，凡是向上運動的物料粒子，不論其直徑大小，都同時受著三個方向的作用力：即粒子本身的重力，煙風(fēng)流動對粒子向上的推動力和粒子與粒子之間在運動時的磨擦力。從中心向四周飄移的粒子在本身重力的作用下，沿著水冷壁管外表面向下滑動（有許多資料介紹向下流動的物料叫貼壁灰），在向下滑動的過程中磨損也就開始了。請見下面的關(guān)系式： A= A?磨損量、 V?物料的運動速度、 P?爐內(nèi)的壓力、 Q?物料濃度、φ ?物料的直徑、 K?煤種可磨性系數(shù)。若取任一截面為例進行分析，當(dāng)物料粒子的重力和磨擦力之和大于或等于煙風(fēng)向中國電力 上的 推力時，粒子就會下降或停止向上運動，并向四周飄移后沿水冷壁管外壁和鰭片下滑。根據(jù)濟南鍋爐廠設(shè)計生產(chǎn)的高溫、高壓，還是次高溫、次高壓外置式高溫分離的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計的循環(huán)倍率計算，在循環(huán)的物料中約有 5~8%左右是新入爐的煤，在底料中視煤種而定，如入爐煤矸石較多，熱值較低，粒度又較大，這時底料中含煤量就較多，無論怎么講 90％以上均是循環(huán)物料。較大顆粒的燃料在循環(huán)中燃燒了自己，使原來的顆粒變小或全部變成了細灰，參加多次的循環(huán)后被排往大氣，較大顆粒的物料繼續(xù)參加流化循環(huán)，最后從放渣管被排往爐外，爐內(nèi)的氣、固兩種物質(zhì)每時每刻總是這樣周而復(fù)始地進行著。相反經(jīng)常燃用成灰性不好，可磨性系數(shù) 又較小，煤矸石較多，顆粒又較大，級配比也不合適，相應(yīng)對受熱面磨損就較重，就會經(jīng)常發(fā)生由于磨損造成爆管漏泄事故。我們知道磨損量是于物料運動速度的三次方成正比例關(guān)系，若在其它因素變化不大的情況下，氣、固兩種物質(zhì)的運動速度是產(chǎn)生磨損的關(guān)鍵所在。爐膛溫度偏高易產(chǎn)生結(jié)焦不安全，送風(fēng)量偏大爐膛溫度雖有下降可又不經(jīng)濟，而且送風(fēng)量偏大、流速必然加快，磨損就很嚴重 。嚴格控制運行參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，是當(dāng)班操作人員的責(zé)任，也是衡量一個司爐人員操作水平、技術(shù)素質(zhì)高低，責(zé)任心好壞的主要標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐在運行中排煙損失 q2 占總損失的 70%以上，而構(gòu)成排煙損失的主要因素：一是排煙溫度，二是排煙體積。所以我們必須清醒地認識到，較多的送風(fēng)量不但提高了煙、風(fēng)速度，而且還會加劇各處的磨損，降低鍋爐的效率，浪費廠用電
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