【正文】 測單位采用孔徑儀，沉渣測定儀，井斜儀進行判定，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 g、導(dǎo)管進入施工現(xiàn)場后必須做閉水試驗。 i、混凝土灌注時，始終保證導(dǎo)管必須埋入 混凝土內(nèi) 2m以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁。 A、施工放線質(zhì)量控制措施 （ 1）建設(shè)方向施工方提供兩個引入施工現(xiàn)場明顯的基準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點，并有書面成果報告； （ 2）根據(jù)建設(shè)方向施工方提供的建筑物平面位置圖及樁基平面圖，技術(shù)負責(zé)進行檢查、核對樁位軸線的縱橫間距。調(diào)整限差應(yīng)在 180176。 10″ 和 90176。 10″ 以內(nèi)。施工放線的精度為軸線偏差 177。 20mm，施工技術(shù)人員對照樁位平面圖對施放的每個樁位縱橫向間距進行復(fù)查； （ 10）必須經(jīng)過自檢、聯(lián)檢后方可進入下一道工序。 （ 2）對于運進施工現(xiàn)場的混凝土，水泥等原材料，檢查其出廠合格證，及現(xiàn)場攪拌的坍落度是否符合規(guī)范要求，對于不符合要求的砼，應(yīng)堅決重新進行攪拌。開鉆前，當(dāng)班技術(shù)人員必須嚴(yán)格認真地檢查樁位編號及該樁位與至少兩個相鄰樁位的間距是否正確，如不正確，必須拉通十字軸線或 用經(jīng)緯儀校對，直至合格后方可開鉆； （ 5） 鉆機如在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)立即糾斜。誤差不得大于 20mm； （ 7）在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、不進尺等異常情況時，應(yīng)立即停鉆檢查原因； （ 8）鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)由于地層原因造成孔內(nèi)大量塌方，項目部應(yīng)立刻拿出書面方案向建設(shè)方及監(jiān)理方請示匯報； （ 9）有縮徑現(xiàn)象的樁孔在鉆至設(shè)計孔深后，應(yīng)采取通孔措施，以保證樁孔不縮徑； （ 10）用于測量孔深的測繩應(yīng)經(jīng)常 用鋼尺進行校核，以免尺寸標(biāo)記產(chǎn)生滑動，影響測量結(jié)果。嚴(yán)格丈量孔深，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保樁的有效長度； （ 11）施工中必須保證孔口的高程不變，以免造成樁長及樁頂標(biāo)高誤差； （ 12） 鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆筑混凝土。 D、鋼筋籠加工質(zhì)量控制措施 （ 1）鋼筋籠加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計要求，并給每個鋼筋籠按規(guī)定加焊樁徑卡。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； （ 2）鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折； （ 3）焊工必須持證上崗，在正是焊接前，應(yīng)先對鋼筋進行試焊，待鋼筋焊接性能檢驗報告檢測合格后方可施焊； （ 4）鋼筋籠長度焊接采取搭接雙面焊或單面焊方法時， Ⅰ 級鋼搭接雙面焊接長度為 ≥ 4d，單面焊接長度為 ≥ 8d，焊接厚度 ≥ ，焊縫寬度 ≥ ； Ⅱ 級鋼 搭接雙面焊長度為 5d，單面焊長度為 10d，焊縫厚度和寬度同上； （ 5）主鋼筋搭接焊接頭應(yīng)相互錯開。 （ 8）鋼筋籠加工出必須符合設(shè)計要求外，還必須符合下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 50 E、鋼筋籠搬運及安放控制措施 （ 1）鋼筋籠搬運和吊裝安放時，應(yīng)防止變形。 20，非水下澆筑混凝土樁 177。 F、混凝土灌注質(zhì)量控制措施 檢查混凝土灌注機具 （ 1）對進場導(dǎo)管必須做閉水試驗，嚴(yán)格檢查進入施工現(xiàn)場的每一節(jié)導(dǎo)管是夠存在漏水，漏氣和砂眼現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)立即用紅色油漆做出明顯標(biāo)記另放； （ 2）將每一節(jié)導(dǎo)管里邊再次清理檢查并刷油，以保證隔水栓和混凝土在其中的暢通下滑； （ 3）將清理并刷油的導(dǎo)管每 4節(jié)進行連接，以縮短成孔后的灌注時間； （ 4）對所有泥漿泵進行通電試運行，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以保證施工的正常進行； （ 5）對扶籠器的焊接處進行檢查，看其是否安全牢固。在灌注前應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，剪斷隔水栓鐵絲后，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 以上，且保證水下砼灌注必須連續(xù)不斷，對灌注中的一切事故故障均應(yīng)做好記錄； （ 6）在混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)勤提、勤拆、勤活動，并使其在混凝土中埋深為 2~6m，每次拔管不得超過 4m，始終保持導(dǎo)管埋深 2m，并嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面； （ 7） 當(dāng)灌注的混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管最少埋深宜保持 3m，且灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，同時壓住固定鋼筋籠的壓桿，直到混凝土面超過鋼筋籠底端，以免造成鋼筋籠上浮或傾斜一邊，導(dǎo)致卡管，埋管等事故； （ 8）鉆機提升導(dǎo)管時必須要慢穩(wěn)，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。 第八章 鋼筋工程 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 （ 3）鋼筋的最小錨固長度見附表 鋼筋最小搭接長度表 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 鋼筋最小錨固長度 （ 4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 （ 6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41倍、 47倍，且兩根接頭端部錯開 ?；A(chǔ)后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。進行外觀檢查和物理試驗 —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線—— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。符合要求以后，工人方可下料。 3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。擠壓接頭位置相互錯開，在任意 接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。 5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不 產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋 套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250300。搭好操作平臺，電焊機到位。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查， 進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。合格后報監(jiān)理進行檢查。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。 2）對頂板鋼筋工程進行技術(shù) 交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進 行下道工序。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。 （ 3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 搭設(shè)臨時架子 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水 電管進行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 3）搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側(cè)和中部放置立管，每間距 300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁 好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按長城杯要求進行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 間距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 墻板、樓板 177。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正。 “七不準(zhǔn)”： ①鋼筋污染未清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 ②已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 ③控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋 ④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋 ⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋 ⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 ⑦鋼筋加工為經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋 “五不驗： ①鋼筋未完成不驗收 ②鋼筋定位措施不到位不驗收 ③鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收 ④鋼筋糾偏不合格不驗收 ⑤鋼筋綁扎為嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收 （ 3）鋼筋工程質(zhì)量控制點注意點 ①梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與 木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。澆筑砼時必須由公斤綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。 ④重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。 ②梁板混凝土澆筑前用 500場 PVC管套在每一根墻柱豎向鋼筋上，以防止墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證砼得對鋼筋的粘結(jié)力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。 ④預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管，水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。 清水混凝土即模板拆除后表面不須另作任何飾面，起著結(jié)構(gòu)和裝飾的雙重作用。由于混凝土的質(zhì)量特征均與模板有關(guān)，因此模板設(shè)計師清水混凝土施工技術(shù)中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在柱子的主筋上標(biāo)出控制標(biāo)高點。 c、在梁端部、柱根角部處留置清掃口，頂板澆筑前要將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。簽字齊全。 （ 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差如下： 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 10 截面內(nèi)部尺寸 — 柱、墻、梁 ＋ 4 － 5 層高垂直 — 全高≤ 5m 6 層高垂直 — 全高﹥ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 （ 3） 起拱要求： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板