【正文】 土?xí)r預(yù)埋 200mm*200mm*6mm 的鐵板：主樓四塊在彈首層軸線的同時在鋼板上做的“ +”標(biāo)志，上面各層樓支模板時，在相應(yīng)位置留 200mm*200mm 方洞，上層樓板混凝土 澆筑完畢后，用激光垂準(zhǔn)儀把四個點引測到樓層，校核后再用經(jīng)緯儀放出樓面控制軸線，每 10層將五點轉(zhuǎn)移一次。如在控制樁四周打入保護(hù)樁并在上面圍繞鐵絲。 利用上述施工的控制網(wǎng)，作為高程控制的依據(jù)，將絕對高程換算成相對高程，并將177。 為了保護(hù)高程控制的精度，觀測時盡量做到前后視線等長，量高差時尺身 應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并進(jìn)行尺長的溫度改正，并根據(jù)誤差情況及時調(diào)整，防止出現(xiàn)累計誤差。 標(biāo)高的引測和設(shè)置 根據(jù)建設(shè)單位指定177。 標(biāo)高水平線齊平，以作為本工程標(biāo)高控制基點。 再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，在離開挖邊線約 ～ 處方向線上打入四個定位木樁 ，釘上小釘標(biāo)示中線方向，供修坑立模之用。為方便施工，在每個坑壁拐角均設(shè)一水平樁，作為清理坑底和澆筑混凝土墊層時控制標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高點的測量容許誤差為177。 基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，根據(jù)引樁（控制樁）上的控制軸線點，用經(jīng)緯儀把軸線投測到基礎(chǔ)墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)邊尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 11 線和基礎(chǔ)柱框線，以作為支基礎(chǔ)模板、綁扎基礎(chǔ)鋼筋和基礎(chǔ)柱插筋的依據(jù)。 第二節(jié) 基坑開挖施工方案 一、邊坡支護(hù) 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高最深為 m，現(xiàn)建設(shè)單位已將整個施工現(xiàn)場自然地面開挖至 m, 并將土方外運。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程基礎(chǔ)土方采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)，坡體表面用塑料薄膜覆蓋，在坡頂和坡腳分別沿邊坡各設(shè)一道縱向排水溝，雨水或地表水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。 開挖方案：本工程土方先用機械大開挖，挖至距坑底 10 ㎝處，改用人工清槽。對于本工程大面積土方開挖，開挖次序一般先整片挖至一平均標(biāo)高，然后開挖個別部位。反鏟挖土機一般采取端部或側(cè)向開挖法，后退或側(cè)向挖土，往一側(cè)或兩側(cè)裝車運土。機械開挖時，應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，并注意底部要預(yù)留 100 厚土層，待驗槽澆墊層時挖除，以防止因基底長時間暴露而受擾動?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高，要由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 12 監(jiān)督部門、設(shè)計單位和勘察單位共同進(jìn)行驗槽，驗收后方可施工墊層?；优R邊采用鋼管扎設(shè)防護(hù)欄桿，高為： m，設(shè)扶手桿兩道，并張設(shè)安全網(wǎng)。基坑較為危險的地方掛設(shè)警示牌。 采用 的鋼筋必須進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用，鋼筋進(jìn)場按規(guī)格分類堆放標(biāo)識。 合格證的重要數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注清楚，如：力學(xué)性能中的屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學(xué)成分中的碳、硫、磷含量等。此外，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60 噸為一批取樣檢驗，合格后方用于工程。鋼 筋表面有損傷、油漬、帶有顆料片狀的銹斑鋼筋不得使用。 ②、現(xiàn)場技術(shù)人員和專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙，繪出鋼筋加工圖、計算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，同時要對班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，工人在配料時施工人員要跟班作業(yè)。 10 ㎜；彎曲鋼筋起彎點位移：177。 5 ㎜。先綁扎底板下層鋼筋和基底附加筋，綁扎前要求彈出主軸線，每道主軸線間根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，擺放均勻。撐馬應(yīng)先行制作，設(shè)置間距 2020179。 鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求加工，鋼筋網(wǎng)片綁扎按“八”字形狀綁扎。 ②、墻板鋼筋綁扎 地下室底板上的墻板應(yīng)盡量減少搭接，一次性將鋼筋豎到上層樓面以上。為保證墻柱鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋（對于墻板是水平鋼筋，下同）并與底板鋼筋、墻柱筋均點焊固定；在距底板上表面約 米處再設(shè)置一道箍筋與墻板筋豎向筋點焊固定。 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接工藝：本工程采用剝肋 滾壓螺紋，采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后在進(jìn)行螺紋滾壓成型。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋套筒的絲扣應(yīng)干凈、尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 14 完好無損。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不超過 2P。 （ 2）、配制模板要保證構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確；要使模板有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重量和側(cè)壓力；構(gòu)造簡單便于裝拆、便于鋼筋綁扎，保證砼澆注時不漏漿。 （ 4）、澆注砼時由專人看護(hù)模板。 300、 300179。 900mm。 600、350179。 500、 300179。 400、 250179。 1350、 400179。 400、 300179。 650、 300179。 300179。 700、 350179。 250179。 800、 250179。 900mm；200179。 700、 250179。 500、 400179。模板支撐采用鋼管滿堂架， 梁側(cè)板用 17 mm 厚多層板，側(cè)邊用 50 100mm 木方做立檔 。對于凈高≥ 800mm 的梁設(shè)置Φ 12 對拉螺桿，對拉螺桿間距按 600179。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計要求將梁板起拱。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘牢，模板鋪設(shè)完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。設(shè)φ 14 對拉螺栓固定，對 拉螺桿的水平間距按 800mm 布置，豎直間距按 800mm 設(shè)置 。 先拼裝墻板內(nèi)側(cè)木模并安設(shè)穿墻螺桿，校正垂直度、平整度、用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側(cè)模板。本工程墻板采用實埋式帶止水環(huán)的螺桿，不再回收利用。然后外刷水泥漿一遍， 20 厚 1： 2 水泥砂漿加防水劑三次成活外粉。用兩面多層板， 50179。采用Ф 48179。 基礎(chǔ)筏板混凝土工程施工： 施工依據(jù) : 施工應(yīng)符合膨脹劑施工法及有關(guān)膨脹劑砼配合比的設(shè)計規(guī)程。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，地下室防水等級為一級，設(shè)計抗?jié)B等級為 S6，地下室筏板為大體積混凝土，厚度為 550mm,強度等級為 C25，采用商品防水砼。 基礎(chǔ)砼整體性要求高。砼澆筑施工按階梯推進(jìn)法澆筑，即一個坡度循序推進(jìn)，砼自然流淌形成一個斜坡，不致產(chǎn)生施工縫。分層的厚度決定于振搗器的棒長和振動力的大小，同時考慮砼供應(yīng)量大 小和可澆筑量的多少，一般為 2030cm,澆筑砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。其采取措施如下： 選用低水化熱的水泥品種澆筑砼 :可使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥。使用粗骨料、控尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 16 制砂石含泥量、摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑、改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 夏季拌制砼采用的粗細(xì)骨料提前灑 水降溫并進(jìn)行覆蓋。 在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意暴曬，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，每日澆水六次，保持砼表面濕潤。 20mm，緩凝時間在 6 小時以上。振搗應(yīng)按順序采用斜向振搗法。振搗時間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。 地下室墻、柱、梁、板砼施工詳見第四節(jié) 第四節(jié) 主體工程 一、模板工程（詳見模板專項施工方案） 二、鋼筋工程 （一）、鋼筋原材料控制及加工、制作 鋼筋的原材料控制 所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場送樣員、建設(shè)單位或監(jiān)理公司駐工地代表共同進(jìn)行抽樣，并送試驗室檢驗合格后，方可用于工程，同時本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗報告。 鋼筋的 制作 結(jié)構(gòu)墻、板保護(hù)層為 15mm，結(jié)構(gòu)梁、柱保護(hù)層為 25mm。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配 料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。采用 22＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 20＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 、鋼筋調(diào)直，可用機械調(diào)直。 、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。 、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 、柱、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋 斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。柱主筋封頭處理根據(jù) 03G101 圖集做法。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上 ，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直。 、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 19 第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定 位筋，綁扎橫豎墻筋。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋 →綁負(fù)彎矩鋼筋。 板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ，每個扣均要綁扎。 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 、板、次梁與 主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。 、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。 、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 21 、梁的上部鋼筋在 跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋在支座 1/3 范圍連接。 、箍筋：從距墻或梁邊 50mm 開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對鋼 筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自查，自查合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收，并做好隱蔽驗收記錄。對直徑≥ 12≤ 22 ㎜的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑≥ 25 的鋼筋采用剝肋直螺紋接頭。直徑≤ 12的水平鋼筋在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)盡量采用搭接，直徑≥ 14≤ 22 鋼筋采用對焊連接，直徑≥ 25的鋼筋采用剝肋直螺紋接頭。 電渣壓力焊：施焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊上下鋼筋，不得有晃動。引弧采用直接引弧法即在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端鋼筋距離為 24mm 引??；電弧過程：高溫作用將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池；電渣過程：將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程；頂壓過程：當(dāng)鋼筋接頭達(dá)到全截面熔化時迅速 將上鋼筋向下頂尚派 ?財富中心工程 施工組織設(shè)計 22 壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接結(jié)束。 閃光對焊 :采用連續(xù)閃光焊工藝。施焊時先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸此時端面的間隙中即噴射出火花般的金屬熔化的微粒－閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先