【正文】 土?xí)r預(yù)埋 200mm*200mm*6mm 的鐵板：主樓四塊在彈首層軸線的同時(shí)在鋼板上做的“ +”標(biāo)志，上面各層樓支模板時(shí)，在相應(yīng)位置留 200mm*200mm 方洞，上層樓板混凝土 澆筑完畢后，用激光垂準(zhǔn)儀把四個(gè)點(diǎn)引測(cè)到樓層，校核后再用經(jīng)緯儀放出樓面控制軸線，每 10層將五點(diǎn)轉(zhuǎn)移一次。如在控制樁四周打入保護(hù)樁并在上面圍繞鐵絲。 利用上述施工的控制網(wǎng)，作為高程控制的依據(jù)，將絕對(duì)高程換算成相對(duì)高程，并將177。 為了保護(hù)高程控制的精度，觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)，量高差時(shí)尺身 應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并進(jìn)行尺長(zhǎng)的溫度改正，并根據(jù)誤差情況及時(shí)調(diào)整，防止出現(xiàn)累計(jì)誤差。 標(biāo)高的引測(cè)和設(shè)置 根據(jù)建設(shè)單位指定177。 標(biāo)高水平線齊平，以作為本工程標(biāo)高控制基點(diǎn)。 再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，在離開(kāi)挖邊線約 ～ 處方向線上打入四個(gè)定位木樁 ，釘上小釘標(biāo)示中線方向，供修坑立模之用。為方便施工，在每個(gè)坑壁拐角均設(shè)一水平樁，作為清理坑底和澆筑混凝土墊層時(shí)控制標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)量容許誤差為177。 基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，根據(jù)引樁（控制樁）上的控制軸線點(diǎn)，用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)邊尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 11 線和基礎(chǔ)柱框線，以作為支基礎(chǔ)模板、綁扎基礎(chǔ)鋼筋和基礎(chǔ)柱插筋的依據(jù)。 第二節(jié) 基坑開(kāi)挖施工方案 一、邊坡支護(hù) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高最深為 m，現(xiàn)建設(shè)單位已將整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)自然地面開(kāi)挖至 m, 并將土方外運(yùn)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程基礎(chǔ)土方采用大開(kāi)挖，自然放坡，放坡系數(shù)，坡體表面用塑料薄膜覆蓋，在坡頂和坡腳分別沿邊坡各設(shè)一道縱向排水溝，雨水或地表水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。 開(kāi)挖方案：本工程土方先用機(jī)械大開(kāi)挖，挖至距坑底 10 ㎝處，改用人工清槽。對(duì)于本工程大面積土方開(kāi)挖，開(kāi)挖次序一般先整片挖至一平均標(biāo)高，然后開(kāi)挖個(gè)別部位。反鏟挖土機(jī)一般采取端部或側(cè)向開(kāi)挖法，后退或側(cè)向挖土，往一側(cè)或兩側(cè)裝車(chē)運(yùn)土。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，并注意底部要預(yù)留 100 厚土層，待驗(yàn)槽澆墊層時(shí)挖除，以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 12 監(jiān)督部門(mén)、設(shè)計(jì)單位和勘察單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收后方可施工墊層。基坑臨邊采用鋼管扎設(shè)防護(hù)欄桿，高為： m，設(shè)扶手桿兩道，并張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)?；虞^為危險(xiǎn)的地方掛設(shè)警示牌。 采用 的鋼筋必須進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)格分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)。 合格證的重要數(shù)據(jù)應(yīng)標(biāo)注清楚，如：力學(xué)性能中的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學(xué)成分中的碳、硫、磷含量等。此外，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60 噸為一批取樣檢驗(yàn)，合格后方用于工程。鋼 筋表面有損傷、油漬、帶有顆料片狀的銹斑鋼筋不得使用。 ②、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪出鋼筋加工圖、計(jì)算鋼筋加工長(zhǎng)度、數(shù)量、填寫(xiě)配料單，同時(shí)要對(duì)班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底，工人在配料時(shí)施工人員要跟班作業(yè)。 10 ㎜；彎曲鋼筋起彎點(diǎn)位移：177。 5 ㎜。先綁扎底板下層鋼筋和基底附加筋，綁扎前要求彈出主軸線，每道主軸線間根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，以確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，擺放均勻。撐馬應(yīng)先行制作，設(shè)置間距 2020179。 鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工，鋼筋網(wǎng)片綁扎按“八”字形狀綁扎。 ②、墻板鋼筋綁扎 地下室底板上的墻板應(yīng)盡量減少搭接，一次性將鋼筋豎到上層樓面以上。為保證墻柱鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生偏位應(yīng)在底板面筋上設(shè)置一道箍筋（對(duì)于墻板是水平鋼筋，下同）并與底板鋼筋、墻柱筋均點(diǎn)焊固定；在距底板上表面約 米處再設(shè)置一道箍筋與墻板筋豎向筋點(diǎn)焊固定。 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接工藝：本工程采用剝肋 滾壓螺紋，采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后在進(jìn)行螺紋滾壓成型。 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋套筒的絲扣應(yīng)干凈、尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 完好無(wú)損。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò) 2P。 （ 2）、配制模板要保證構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確；要使模板有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重量和側(cè)壓力；構(gòu)造簡(jiǎn)單便于裝拆、便于鋼筋綁扎，保證砼澆注時(shí)不漏漿。 （ 4）、澆注砼時(shí)由專(zhuān)人看護(hù)模板。 300、 300179。 900mm。 600、350179。 500、 300179。 400、 250179。 1350、 400179。 400、 300179。 650、 300179。 300179。 700、 350179。 250179。 800、 250179。 900mm；200179。 700、 250179。 500、 400179。模板支撐采用鋼管滿堂架， 梁側(cè)板用 17 mm 厚多層板，側(cè)邊用 50 100mm 木方做立檔 。對(duì)于凈高≥ 800mm 的梁設(shè)置Φ 12 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距按 600179。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將梁板起拱。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘牢，模板鋪設(shè)完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。設(shè)φ 14 對(duì)拉螺栓固定，對(duì) 拉螺桿的水平間距按 800mm 布置，豎直間距按 800mm 設(shè)置 。 先拼裝墻板內(nèi)側(cè)木模并安設(shè)穿墻螺桿，校正垂直度、平整度、用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側(cè)模板。本工程墻板采用實(shí)埋式帶止水環(huán)的螺桿，不再回收利用。然后外刷水泥漿一遍， 20 厚 1： 2 水泥砂漿加防水劑三次成活外粉。用兩面多層板， 50179。采用Ф 48179。 基礎(chǔ)筏板混凝土工程施工： 施工依據(jù) : 施工應(yīng)符合膨脹劑施工法及有關(guān)膨脹劑砼配合比的設(shè)計(jì)規(guī)程。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為 S6，地下室筏板為大體積混凝土，厚度為 550mm,強(qiáng)度等級(jí)為 C25，采用商品防水砼。 基礎(chǔ)砼整體性要求高。砼澆筑施工按階梯推進(jìn)法澆筑，即一個(gè)坡度循序推進(jìn)，砼自然流淌形成一個(gè)斜坡，不致產(chǎn)生施工縫。分層的厚度決定于振搗器的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力的大小，同時(shí)考慮砼供應(yīng)量大 小和可澆筑量的多少，一般為 2030cm,澆筑砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。其采取措施如下： 選用低水化熱的水泥品種澆筑砼 :可使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥。使用粗骨料、控尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 制砂石含泥量、摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑、改善和易性、降低水灰比以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 夏季拌制砼采用的粗細(xì)骨料提前灑 水降溫并進(jìn)行覆蓋。 在砼澆筑之后，做好砼的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，注意暴曬，在砼終凝后采用麻袋覆蓋，每日澆水六次，保持砼表面濕潤(rùn)。 20mm，緩凝時(shí)間在 6 小時(shí)以上。振搗應(yīng)按順序采用斜向振搗法。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿不出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。 地下室墻、柱、梁、板砼施工詳見(jiàn)第四節(jié) 第四節(jié) 主體工程 一、模板工程（詳見(jiàn)模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案） 二、鋼筋工程 （一）、鋼筋原材料控制及加工、制作 鋼筋的原材料控制 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場(chǎng)送樣員、建設(shè)單位或監(jiān)理公司駐工地代表共同進(jìn)行抽樣，并送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可用于工程，同時(shí)本工程中使用的焊接鋼筋也必須有合格的試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的 制作 結(jié)構(gòu)墻、板保護(hù)層為 15mm，結(jié)構(gòu)梁、柱保護(hù)層為 25mm。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配 料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。采用 22＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 20＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。 、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。 、柱、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋 斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。柱主筋封頭處理根據(jù) 03G101 圖集做法。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上 ，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直。 、綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定 位筋，綁扎橫豎墻筋。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 ：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋 →綁負(fù)彎矩鋼筋。 板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ，每個(gè)扣均要綁扎。 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 、板、次梁與 主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點(diǎn)。 、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。 、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 、梁的上部鋼筋在 跨中 1/3 范圍連接，下部鋼筋在支座 1/3 范圍連接。 、箍筋：從距墻或梁邊 50mm 開(kāi)始配置；箍筋間距及數(shù)量見(jiàn)圖紙。底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)鋼 筋的直徑、規(guī)格、數(shù)量、位置等進(jìn)行自查，自查合格后，再報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。對(duì)直徑≥ 12≤ 22 ㎜的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑≥ 25 的鋼筋采用剝肋直螺紋接頭。直徑≤ 12的水平鋼筋在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)盡量采用搭接，直徑≥ 14≤ 22 鋼筋采用對(duì)焊連接，直徑≥ 25的鋼筋采用剝肋直螺紋接頭。 電渣壓力焊：施焊前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊上下鋼筋，不得有晃動(dòng)。引弧采用直接引弧法即在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端鋼筋距離為 24mm 引?。浑娀∵^(guò)程：高溫作用將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池；電渣過(guò)程：將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程；頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋接頭達(dá)到全截面熔化時(shí)迅速 將上鋼筋向下頂尚派 ?財(cái)富中心工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接結(jié)束。 閃光對(duì)焊 :采用連續(xù)閃光焊工藝。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般的金屬熔化的微粒－閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先